CN218626422U - 一种波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹管，包括：氦液化器本体，所述氦液化器本体的内部活动套设有真空筒体，所述真空筒体的内部活动套设有杜瓦内胆，所述氦液化器本体的内部底面与所述杜瓦内胆之间设置有若干个薄壁钢管，所述薄壁钢管的顶端与底端均固定套设有法兰盘，所述薄壁钢管的外圆壁面活动套设有波纹管本体；安装组件，所述安装组件设置在所述波纹管本体的顶端与底端，用于将所述波纹管本体安装在两个法兰盘之间，通过安装组件可以将波纹管本体安装在两个法兰盘之间，同时避免波纹管本体的连接部位与真空筒体的内部直接接触，从而避免了波纹管本体的连接部位因是金属材质，其绝缘绝热性能差，导热系数高导致杜瓦热负荷大增加液氦蒸发率。

Description

一种波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管领域，尤其涉及一种波纹管。

背景技术

波纹管是一种外型为规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢、不锈钢、钢质衬塑、铝质等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，常用与固定弯头安装的场合做管道与管道的连接以及管道与设备的连接使用。

氦液化器的液位计通道薄壁管是用于连接外真空筒体上法兰和内胆上封头的位置，采用氩弧焊接，在液化器检漏测试时，由于内胆在正压和负压间转换，从而使得内胆上封头在压力作用下产生形变，液位计通道薄壁管焊口位置容易产生拉伸形变，液化器在4k温区下运行时，这种形变会产生冷漏现象，因此需要在液位计通道薄壁管外筒体上法兰和内胆上封头之间焊接一段波纹管节作为软连接，这样，在压力作用下，波纹管节的伸缩可以有效杜绝液位计通道薄壁管因内胆压力变化而产生的焊口形变。

但是由于常规的波纹管的两端连接部件大多都是金属材质的，这种材质绝缘绝热性能差，导热系数高导致杜瓦热负荷大增加液氦蒸发率，因此需要一种波纹管。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种波纹管，以解决常规的波纹管的两端连接部件大多都是金属材质的，这种材质绝缘绝热性能差，导热系数高导致杜瓦热负荷大增加液氦蒸发率，因此需要一种波纹管率问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种波纹管，包括：氦液化器本体，所述氦液化器本体的内部活动套设有真空筒体，所述真空筒体的内部活动套设有杜瓦内胆，所述氦液化器本体的内部底面与所述杜瓦内胆之间设置有若干个薄壁钢管，所述薄壁钢管的顶端与底端均固定套设有法兰盘，若干个所述法兰盘分别与所述杜瓦内胆的顶面与所述真空筒体的内部底面固定安装，所述薄壁钢管的外圆壁面活动套设有波纹管本体；安装组件，所述安装组件设置在所述波纹管本体的顶端与底端，用于将所述波纹管本体安装在两个法兰盘之间。

通过采用上述技术方案，通过设置安装组件，通过安装组件可以将波纹管本体安装在两个法兰盘之间，同时避免波纹管本体的连接部位与真空筒体的内部直接接触，从而避免了波纹管本体的连接部位因是金属材质，其绝缘绝热性能差，导热系数高导致杜瓦热负荷大增加液氦蒸发率。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装组件包括：若干个连接孔，若干个所述连接孔均开设在所述真空筒体的顶面，若干个所述薄壁钢管与分别与所述连接孔固定套设，若干个所述波纹管本体的外圆壁面均固定套设有两个限位环，所述限位环的外圆壁面活动套设有锥形套筒，若干个所述锥形套筒分别与若干个所述法兰盘螺纹连接，所述锥形套筒为两层结构制成，内部为金属材质制，外部固定套设有G10为环氧玻璃纤维材料的套层。

通过采用上述技术方案，通过设置锥形套筒，通过锥形套筒可以将波纹管本体安装在两个法兰盘之间的同时，将法兰盘等金属制的连接结构与真空筒体的内部隔绝，且锥形套筒为两层结构制成，内部为金属材质制，外部固定套设有G10为环氧玻璃纤维材料的套层制成，使得其具有良好的绝热、绝缘性能，特别是导热系数只有不锈钢材料的30％，从而避免了波纹管本体的连接结构因是金属材质，其绝缘绝热性能差，导热系数高导致杜瓦热负荷大增加液氦蒸发率。

作为本实用新型进一步的方案，以若干个所述锥形套筒中在同一垂直方向上的两个所述锥形套筒为一组，每组两个所述锥形套筒相互远离的两侧均固定安装有第一密封圈，若干个所述第一密封圈分别与所述杜瓦内胆的顶面与所述真空筒体的内部底面紧密贴合，以若干个所述限位环中在同一垂直方向上的两个所述限位环为一组，每组两个所述限位环相互靠近的两侧均固定安装有第二密封圈，每组两个所述第二密封圈分别与每组两个所述锥形套筒的内部顶面或底面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置第一密封圈与第二密封圈，通过第一密封圈与第二密封圈可以使得锥形套筒的内部保持气密性，防止杜瓦内胆在正压和负压间转换导致锥形套筒发生松动。

作为本实用新型进一步的方案，若干个所述波纹管本体的顶端与底端均固定套设有安装环，所述安装环的顶面开设有两个安装孔，所述安装孔的内部活动套设有螺栓，若干个所述法兰盘的顶面均开设有两个螺纹孔，所述螺栓的一端穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过螺栓的一端穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接，从而使得波纹管本体的两端与分别与两个法兰盘连接。

作为本实用新型进一步的方案，若干个所述螺栓外圆壁面活动套设有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫圈，通过橡胶垫圈可以避免螺栓发生松动。

作为本实用新型进一步的方案，以若干个所述安装环中在同一垂直方向上的两个所述安装环为一组，每组两个所述安装环相互远离的两侧均固定安装有定位块，若干个所述薄壁钢管的顶端与底端的两个所述法兰盘相互靠近的两侧均开设有定位槽，所述定位块与所述定位槽活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块，通过定位块与定位槽活动套设，从而可以在将安装环安装在法兰盘上时，快速的将螺纹孔与安装环对应，便于安装。

本实用新型提供了一种波纹管，有益效果在于：

通过设置锥形套筒，通过锥形套筒可以将波纹管本体安装在两个法兰盘之间的同时，将法兰盘等金属制的连接结构与真空筒体的内部隔绝，且锥形套筒为两层结构制成，内部为金属材质制，外部固定套设有G10为环氧玻璃纤维材料的套层制成，使得其具有良好的绝热、绝缘性能，特别是导热系数只有不锈钢材料的30％，从而避免了波纹管本体的连接结构因是金属材质，其绝缘绝热性能差，导热系数高导致杜瓦热负荷大增加液氦蒸发率。

通过设置第一密封圈与第二密封圈，通过第一密封圈与第二密封圈可以使得锥形套筒的内部保持气密性，防止杜瓦内胆在正压和负压间转换导致锥形套筒发生松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接孔结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锥形套筒结构示意图；

图5为图4中A的局部放大构示意图。

图中：1、氦液化器本体；2、真空筒体；3、杜瓦内胆；4、薄壁钢管；5、连接孔；6、法兰盘；7、波纹管本体；8、限位环；9、锥形套筒；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、安装环；13、安装孔；14、螺栓；15、螺纹孔；16、橡胶垫圈；17、定位块；18、定位槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供的一种波纹管，包括氦液化器本体1，氦液化器本体1为已有结构在此不做赘述，氦液化器本体1的内部活动套设有真空筒体2，真空筒体2为已有结构在此不做赘述，真空筒体2的内部活动套设有杜瓦内胆3，杜瓦内胆3为已有结构在此不做赘述，氦液化器本体1的内部底面与杜瓦内胆3之间设置有若干个薄壁钢管4，薄壁钢管4为已有结构在此不做赘述，薄壁钢管4的顶端与底端均固定套设有法兰盘6，法兰盘6为已有结构在此不做赘述，若干个法兰盘6分别与杜瓦内胆3的顶面与真空筒体2的内部底面固定安装，薄壁钢管4的外圆壁面活动套设有波纹管本体7，波纹管本体7的顶端与底端均设置有安装组件，用于将波纹管本体7安装在两个法兰盘6之间，安装组件包括若干个连接孔5，若干个连接孔5均开设在真空筒体2的顶面，若干个薄壁钢管4与分别与连接孔5固定套设，若干个波纹管本体7的外圆壁面均固定套设有两个限位环8，限位环8的外圆壁面活动套设有锥形套筒9，若干个锥形套筒9分别与若干个法兰盘6螺纹连接，锥形套筒9为两层结构制成，内部为金属材质制，外部固定套设有G10为环氧玻璃纤维材料的套层，通过设置锥形套筒9，通过锥形套筒9可以将波纹管本体7安装在两个法兰盘6之间的同时，将法兰盘6等金属制的连接结构与真空筒体2的内部隔绝，且锥形套筒9为两层结构制成，内部为金属材质制，外部固定套设有G10为环氧玻璃纤维材料的套层制成，使得其具有良好的绝热、绝缘性能，特别是导热系数只有不锈钢材料的30％，从而避免了波纹管本体7的连接结构因是金属材质，其绝缘绝热性能差，导热系数高导致杜瓦热负荷大增加液氦蒸发率。

参见图2、图3、图4和图5，以若干个锥形套筒9中在同一垂直方向上的两个锥形套筒9为一组，每组两个锥形套筒9相互远离的两侧均固定安装有第一密封圈10，第一密封圈10为已有结构在此不做赘述，若干个第一密封圈10分别与杜瓦内胆3的顶面与真空筒体2的内部底面紧密贴合，以若干个限位环8中在同一垂直方向上的两个限位环8为一组，每组两个限位环8相互靠近的两侧均固定安装有第二密封圈11，第二密封圈11为已有结构在此不做赘述，每组两个第二密封圈11分别与每组两个锥形套筒9的内部顶面或底面紧密贴合，若干个波纹管本体7的顶端与底端均固定套设有安装环12，安装环12的顶面开设有两个安装孔13，安装孔13的内部活动套设有螺栓14，螺栓14为已有结构在此不做赘述，若干个法兰盘6的顶面均开设有两个螺纹孔15，螺纹孔15为已有结构在此不做赘述，螺栓14的一端穿过安装孔13与螺纹孔15螺纹连接，若干个螺栓14外圆壁面活动套设有橡胶垫圈16，橡胶垫圈16为已有结构在此不做赘述，以若干个安装环12中在同一垂直方向上的两个安装环12为一组，每组两个安装环12相互远离的两侧均固定安装有定位块17，若干个薄壁钢管4的顶端与底端的两个法兰盘6相互靠近的两侧均开设有定位槽18，定位块17与定位槽18活动套设，通过设置定位块17，通过定位块17与定位槽18活动套设，从而可以在将安装环12安装在法兰盘6上时，快速的将螺纹孔15与安装环12对应，便于安装。

工作原理：请参见图1-图5所示，在使用时，通过设置法兰盘6，通过将分别焊接在杜瓦内胆3的顶面与真空筒体2的内部底面，从而完成对薄壁钢管4的安装，然后将定位块17与定位槽18活动套设，然后将螺栓14的一端穿过安装孔13与螺纹孔15螺纹连接，从而使得安装环12与法兰盘6安装在一起，然后将锥形套筒9与法兰盘6的外圆壁面螺纹连接，此时第一密封圈10与分别与杜瓦内胆3的顶面与真空筒体2的内部底面紧密贴合，第二密封圈11与锥形套筒9的内部顶面或底面紧密贴合，从而完成安装。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种波纹管，其特征在于，包括：

氦液化器本体(1)，所述氦液化器本体(1)的内部活动套设有真空筒体(2)，所述真空筒体(2)的内部活动套设有杜瓦内胆(3)，所述氦液化器本体(1)的内部底面与所述杜瓦内胆(3)之间设置有若干个薄壁钢管(4)，所述薄壁钢管(4)的顶端与底端均固定套设有法兰盘(6)，若干个所述法兰盘(6)分别与所述杜瓦内胆(3)的顶面与所述真空筒体(2)的内部底面固定安装，所述薄壁钢管(4)的外圆壁面活动套设有波纹管本体(7)；

安装组件，所述安装组件设置在所述波纹管本体(7)的顶端与底端，用于将所述波纹管本体(7)安装在两个法兰盘(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管，其特征在于，所述安装组件包括：

若干个连接孔(5)，若干个所述连接孔(5)均开设在所述真空筒体(2)的顶面，若干个所述薄壁钢管(4)与分别与所述连接孔(5)固定套设，若干个所述波纹管本体(7)的外圆壁面均固定套设有两个限位环(8)，所述限位环(8)的外圆壁面活动套设有锥形套筒(9)，若干个所述锥形套筒(9)分别与若干个所述法兰盘(6)螺纹连接，所述锥形套筒(9)为两层结构制成，内部为金属材质制，外部固定套设有G10为环氧玻璃纤维材料的套层。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管，其特征在于，以若干个所述锥形套筒(9)中在同一垂直方向上的两个所述锥形套筒(9)为一组，每组两个所述锥形套筒(9)相互远离的两侧均固定安装有第一密封圈(10)，若干个所述第一密封圈(10)分别与所述杜瓦内胆(3)的顶面与所述真空筒体(2)的内部底面紧密贴合，以若干个所述限位环(8)中在同一垂直方向上的两个所述限位环(8)为一组，每组两个所述限位环(8)相互靠近的两侧均固定安装有第二密封圈(11)，每组两个所述第二密封圈(11)分别与每组两个所述锥形套筒(9)的内部顶面或底面紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种波纹管，其特征在于，若干个所述波纹管本体(7)的顶端与底端均固定套设有安装环(12)，所述安装环(12)的顶面开设有两个安装孔(13)，所述安装孔(13)的内部活动套设有螺栓(14)，若干个所述法兰盘(6)的顶面均开设有两个螺纹孔(15)，所述螺栓(14)的一端穿过所述安装孔(13)与所述螺纹孔(15)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管，其特征在于，若干个所述螺栓(14)外圆壁面活动套设有橡胶垫圈(16)。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管，其特征在于，以若干个所述安装环(12)中在同一垂直方向上的两个所述安装环(12)为一组，每组两个所述安装环(12)相互远离的两侧均固定安装有定位块(17)，若干个所述薄壁钢管(4)的顶端与底端的两个所述法兰盘(6)相互靠近的两侧均开设有定位槽(18)，所述定位块(17)与所述定位槽(18)活动套设。

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