CN218625985U - 一种高强度的钢波纹管的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道支撑结构领域，公开了一种高强度的钢波纹管的支撑结构，包括框架，所述框架内底壁固定连接有底座，所述底座上部固定连接有连接板，所述框架内壁上侧设置有活动板，所述活动板中部固定连接有连接板，所述连接板远离框架的一侧设置有底板，所述底板左右两侧均固定连接有支撑块。本实用新型中，通过活动杆、卡槽、卡块、弹簧二、拉杆、活动板、底板和支撑块的配合，使得高强度的钢波纹管的支撑结构能够适应多种型号尺寸的钢波纹管，提高支撑结构的适用性，通过液压减震器、连接杆、滑块、弹簧一、滑杆和连接板的配合，使得高强度的钢波纹管的支撑结构能够对水流产生的力进行缓冲，延长支撑结构的使用寿命。

Description

一种高强度的钢波纹管的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及管道支撑结构领域，尤其涉及一种高强度的钢波纹管的支撑结构。

背景技术

波纹管是通过可折叠的皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状物品，根据所应用的场景，波纹管的材质也会不同，在用作地下涵道管路时，其材质通常是用高强度的钢材组成，在这类波纹管使用时会用到支撑结构来辅助铺设，保证波纹管不会发生损坏变形。

大多的高强度钢质波纹管的支撑结构在使用时，通常只能针对某一种型号的波纹管进行支撑固定，适用范围受限，且在连接波纹管之后极难拆出，导致对波纹管的跟换和保养造成干扰，同时大多的支撑结构在支撑波纹管工作时，波纹管内部奔涌的水流会使得波纹管发生抖动，长时间的抖动会使得支撑结构损坏，从而降低支撑结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的钢波纹管的支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的钢波纹管的支撑结构，包括框架，所述框架内底壁固定连接有底座，所述底座上部固定连接有连接板，所述框架内壁上侧设置有活动板，所述活动板中部固定连接有连接板，所述连接板远离框架的一侧设置有底板，所述底板左右两侧均固定连接有支撑块，所述框架上部固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有活动杆，所述活动杆下端固定连接在上部连接板上部，所述活动杆内部设置有多个卡槽，所述固定块内部中侧滑动连接有卡块，所述卡块设置在活动杆右侧，所述固定块内部右侧滑动连接有拉杆，所述卡块右侧固定连接在拉杆左侧，所述拉杆左侧外周设置有弹簧二，所述固定块内部上侧滑动连接有插板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的直径大于卡块的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧二设置在卡块右侧和固定块右侧内壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插板下部设置在卡块上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架左右两侧内壁均设置有滑槽，所述活动板滑动连接在滑槽内部，所述活动杆上端固定连接有拉手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板中部固定连接有液压减震器，所述液压减震器另一端固定连接在底板下部，所述连接板左右两侧均固定连接有挡块，所述挡块和液压减震器下部之间固定连接有滑杆，所述滑杆外周滑动连接有滑块，所述滑杆外周设置有弹簧一，所述滑块上部转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接在底板左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一设置在相邻两个滑块和挡块之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑块远离底板的一侧固定连接有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过活动杆、卡槽、卡块、弹簧二、拉杆、活动板、底板和支撑块的配合，从而通过拉动拉杆，调整活动杆的高度，进而调整上部底板和支撑块的高度，调整好之后，弹簧二推动卡块卡进卡槽内部，从将活动杆固定，使得高强度的钢波纹管的支撑结构能够适应多种型号尺寸的钢波纹管，提高支撑结构的适用性。

2、本实用新型中，通过液压减震器、连接杆、滑块、弹簧一、滑杆和连接板的配合，当钢波纹管受力抖动时，产生的力会通过液压减震器和弹簧一的收缩进行缓冲，使得高强度的钢波纹管的支撑结构能够对水流产生的力进行缓冲，提高支撑结构的强度，延长支撑结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度的钢波纹管的支撑结构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高强度的钢波纹管的支撑结构的框架剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种高强度的钢波纹管的支撑结构的固定块内部结构示意图。

图例说明：

1、拉手；2、固定块；3、框架；4、底座；5、活动杆；6、活动板；7、滑槽；8、橡胶垫；9、支撑块；10、底板；11、连接杆；12、挡块；13、连接板；14、液压减震器；15、滑块；16、弹簧一；17、滑杆；18、卡槽；19、插板；20、卡块；21、拉杆；22、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的钢波纹管的支撑结构，包括框架3，框架3内底壁固定连接有底座4，底座4上部固定连接有连接板13，框架3内壁上侧设置有活动板6，活动板6中部固定连接有连接板13，连接板13远离框架3的一侧设置有底板10，底板10左右两侧均固定连接有支撑块9，框架3上部固定连接有固定块2，固定块2内部滑动连接有活动杆5，活动杆5下端固定连接在上部连接板13上部，活动杆5内部设置有多个卡槽18，固定块2内部中侧滑动连接有卡块20，卡块20设置在活动杆5右侧，固定块2内部右侧滑动连接有拉杆21，卡块20右侧固定连接在拉杆21左侧，拉杆21左侧外周设置有弹簧二22，固定块2内部上侧滑动连接有插板19，拉动拉杆21使得卡块20脱离卡槽18的内部，继续拉动拉杆21，固定块2上部的插板19会掉落，并将卡块20的左端抵住，此时工人便可向上提起活动杆5，进而将上部的底板10和支撑块9的高度上调，将钢波纹管放置到下部的底板10上部，并通过支撑块9进行限位，避免钢波纹管向着两侧晃动，随后向下挤压活动杆5没事的上部底板10和支撑块9于钢波纹管上部贴合，并用力挤进，随后向上提起插板19，使得弹簧二22回弹会推动卡块20向左移动，并卡在活动杆5内部的其中一个卡槽18内，此时松开活动杆5，活动杆5会被卡块20固定在固定块2的内部，进而将钢波纹管固定在支撑结构的内部，通过调整活动杆5的高度，并通过多个卡槽18和卡块20的卡接，让支撑结构能够支撑固定多种不同型号的钢波纹管，提高支撑结构的适用性。

卡槽18的直径大于卡块20的直径，使得卡块20能够轻易的卡进卡槽18内部，再配合钢波纹管被挤压后在膨胀，使得卡块20能够和卡槽18保持紧密接触，弹簧二22设置在卡块20右侧和固定块2右侧内壁之间，弹簧二22处于被压缩的状态，使得卡块20始终受到一个向左的力，进而将卡块20紧紧的抵在卡槽18内部，插板19下部设置在卡块20上部，继续拉动拉杆21，固定块2上部的插板19会掉落，并将卡块20的左端抵住，框架3左右两侧内壁均设置有滑槽7，活动板6滑动连接在滑槽7内部，滑槽7对活动板6进行限位，使得活动板6能够保持稳固，并且起到主要的支撑作用，避免活动杆5受到抖动时发生弯曲，活动杆5上端固定连接有拉手1，拉手1能够方便拉动或下压活动杆5，连接板13中部固定连接有液压减震器14，液压减震器14另一端固定连接在底板10下部，连接板13左右两侧均固定连接有挡块12，挡块12和液压减震器14下部之间固定连接有滑杆17，滑杆17外周滑动连接有滑块15，滑杆17外周设置有弹簧一16，滑块15上部转动连接有连接杆11，连接杆11另一端转动连接在底板10左右两侧，当钢波纹管内部的水流流动剧烈时，钢波纹管的外壁会发生抖动，进而会向着上下两个支撑块9和底板10施加压力，一部分的压力被液压减震器14吸收并缓冲掉，另一部分的压力会被连接杆11传递到滑块15上，进而压缩弹簧一16，将另一部分的压力缓冲，随后回弹的弹簧一16会被液压减震器14抑制，从而减小弹簧一16的晃动幅度，进而保持支撑结构的稳定，提高支撑结构的强度，弹簧一16设置在相邻两个滑块15和挡块12之间，滑块15在受力时，会压缩弹簧一16，从而将受到的压力缓冲，避免支撑结构过早的损坏，支撑块9远离底板10的一侧固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8上设置有防滑纹，在提高钢波纹管的稳定性同时，也能起到缓冲减震的作用。

工作原理：拉动拉杆21使得卡块20脱离卡槽18的内部，继续拉动拉杆21，固定块2上部的插板19会掉落，并将卡块20的左端抵住，此时工人便可向上提起活动杆5，进而将上部的底板10和支撑块9的高度上调，将钢波纹管放置到下部的底板10上部，并通过支撑块9进行限位，避免钢波纹管向着两侧晃动，随后向下挤压活动杆5没事的上部底板10和支撑块9于钢波纹管上部贴合，并用力挤进，随后向上提起插板19，使得弹簧二22回弹会推动卡块20向左移动，并卡在活动杆5内部的其中一个卡槽18内，此时松开活动杆5，活动杆5会被卡块20固定在固定块2的内部，进而将钢波纹管固定在支撑结构的内部，通过调整活动杆5的高度，并通过多个卡槽18和卡块20的卡接，让支撑结构能够支撑固定多种不同型号的钢波纹管，提高支撑结构的适用性，当钢波纹管内部的水流流动剧烈时，钢波纹管的外壁会发生抖动，进而会向着上下两个支撑块9和底板10施加压力，一部分的压力被液压减震器14吸收并缓冲掉，另一部分的压力会被连接杆11传递到滑块15上，进而压缩弹簧一16，将另一部分的压力缓冲，随后回弹的弹簧一16会被液压减震器14抑制，从而减小弹簧一16的晃动幅度，进而保持支撑结构的稳定，提高支撑结构的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度的钢波纹管的支撑结构，包括框架(3)，其特征在于：所述框架(3)内底壁固定连接有底座(4)，所述底座(4)上部固定连接有连接板(13)，所述框架(3)内壁上侧设置有活动板(6)，所述活动板(6)中部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离框架(3)的一侧设置有底板(10)，所述底板(10)左右两侧均固定连接有支撑块(9)，所述框架(3)上部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)内部滑动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)下端固定连接在上部连接板(13)上部，所述活动杆(5)内部设置有多个卡槽(18)，所述固定块(2)内部中侧滑动连接有卡块(20)，所述卡块(20)设置在活动杆(5)右侧，所述固定块(2)内部右侧滑动连接有拉杆(21)，所述卡块(20)右侧固定连接在拉杆(21)左侧，所述拉杆(21)左侧外周设置有弹簧二(22)，所述固定块(2)内部上侧滑动连接有插板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的钢波纹管的支撑结构，其特征在于：所述卡槽(18)的直径大于卡块(20)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的钢波纹管的支撑结构，其特征在于：所述弹簧二(22)设置在卡块(20)右侧和固定块(2)右侧内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的钢波纹管的支撑结构，其特征在于：所述插板(19)下部设置在卡块(20)上部。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的钢波纹管的支撑结构，其特征在于：所述框架(3)左右两侧内壁均设置有滑槽(7)，所述活动板(6)滑动连接在滑槽(7)内部，所述活动杆(5)上端固定连接有拉手(1)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的钢波纹管的支撑结构，其特征在于：所述连接板(13)中部固定连接有液压减震器(14)，所述液压减震器(14)另一端固定连接在底板(10)下部，所述连接板(13)左右两侧均固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)和液压减震器(14)下部之间固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)外周滑动连接有滑块(15)，所述滑杆(17)外周设置有弹簧一(16)，所述滑块(15)上部转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)另一端转动连接在底板(10)左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种高强度的钢波纹管的支撑结构，其特征在于：所述弹簧一(16)设置在相邻两个滑块(15)和挡块(12)之间。

8.根据权利要求6所述的一种高强度的钢波纹管的支撑结构，其特征在于：所述支撑块(9)远离底板(10)的一侧固定连接有橡胶垫(8)。

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