CN2186230Y - 一种滚筒输送机进料装置 - Google Patents

Abstract

一种滚筒输送机进料装置，由进料口1、进口螺 旋装置及压垫环装置组成。其结构主要是在进口螺 旋装置内设有两块辅助导料板8、两块导料板9、两个 导料斗10及双螺旋叶片管11，端部有密封叶片环 6，两个导料斗9分别与双螺旋叶片管内的双螺旋叶 片相连接，两块导料板9分别与两个导料斗相连接而 构成。

本进料装置结构简单，进料量大，功耗少，不卡 壳，密封性好，生产效率高而且可靠。

Description

本实用新型涉及一种滚筒输送机进料装置。它主要由进料口、进口螺旋装置及压垫环装置组成。

已知滚筒输送机结构紧凑、操作简便、密封性好，能输送较高温度的散状物料，在建材、化工、冶矿、电力、粮食等行业中广泛使用。但滚筒输送机进料装置采用四料斗挖料形式进料，其阻力大，功率消耗大，并且易出现卡壳现象。进料装置由于采用四料斗，致使料斗间相互连通，造成物料在料斗间来回翻滚，难以往前输送，影响了滚筒输送机输送量。进料装置一般都设有进料口斜底板，其受物料摩擦磨损较快。

本实用新型的任务是提出一种具有进料口、进口螺旋装置及压垫环装置的滚筒输送机进料装置，其区别于已有技术的主要之点在于：进口螺旋装置内设有四块导料板、两个导料斗10、双螺旋叶片管11及密封叶片环6，使进料时，物料经进料口进入进口螺旋装置内，随着进口螺旋装置的转动被带到一定高度后，由于重力的作用而先后沿着进口螺旋装置内的导料板、导料斗及双螺旋叶片往前泻落，从而实现进料。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

其结构和实施如图1和图2所示：本进料装置由进料口1、进口螺旋装置及压垫环装置组成。在壳体7内进口螺旋装置由两块辅助导料板8、两块导料板9、两个导料斗10、双螺旋叶片管11及密封叶片环6构成。其中：双螺旋叶片管11由双螺旋体和圆管组成，其内部形成两个彼此相隔的螺旋通道，在双螺旋叶片管端部的两螺旋通道口及两块导料板9分别与两个导料斗10相连接，密封叶片环6设在进口螺旋装置的端部。因此，当物料经进料口1进入进口螺旋装置内后，随着进口螺旋装置转动，被带到一定高度后，由于重力的作用而先后沿着导料板9、导料斗10泻落入两螺旋通道内，然后沿着两螺旋通道继续往前泻落。由于这种形式的进料装置进料顺利、阻力小，因此，其进料量大，功率消耗少，而且不会因物料堵塞而造成卡壳。进料口1底部为平底结构，它借助物料在其底部所形成的料坡进行导料，克服了现有进料口斜底板因受物料较大冲击、摩擦而磨损较快的缺点。本实用新型的进料口1为固定件，进口螺旋装置为转动件，两件间存在配合间隙，为防止粉尘从该处外溢，采用了压垫环装置进行密封。如图1所示：压垫环装置由压垫环2、压紧环3、石棉盘根5及调节螺栓4等组成，石棉盘根5由压垫环2固定于进口螺旋装置端部，通过调整调节螺栓4使压紧环3压紧石棉盘根5，保证可靠性。为了提高进料装置密封性能，进口螺旋装置端部的密封叶片环6（如图1所示），它是通过四个相互重叠的叶片来阻止料粉外溢，并使欲外溢的料粉沿着叶片重新流回进口螺旋装置内。为避免进料装置内因气压较大而造成粉尘外溢，进料口侧面设有排气孔，用于连接抽气管道。

本实用新型提出的滚筒输送机进料装置采用平底进料口，使其底部免受因物料冲击、摩擦。进料时，通过进口螺旋装置转动，使物料依靠摩擦力及重力作用被带到一定高度后往前泻落实现进料，其进料量大、阻力小，不会因物料堵塞而卡壳，保证了滚筒输送机生产能力，而且其功率消耗少。采用压垫环装置，密封性能好。

图1是本实用新型的示意图，

图2是图1的A向示图，

以上图中：1.进料口，2.压垫环，3.压紧环，4.调节螺栓，5.石棉盘根，6.密封叶片环，7.进口螺旋装置壳体，8.辅助导料板，9.导料板，10.导料斗，11.双螺旋叶片管。

Claims (3)

1、一种由进料口，进口螺旋装置及压垫环装置组成的滚筒输送机进料装置，其特征在于进口螺旋装置由两块辅助导料板(8)、两块导料板(9)、两个导料斗(10)、双螺旋叶片管(11)及密封叶片环(6)构成，所说的双螺旋叶片管(11)由双螺旋体和圆管组成，其内部形成两个彼此相隔的螺旋通道，在双螺旋叶片管端部的两螺旋通道口及两块导料板(9)分别与两个导料斗(10)相连接，密封叶片环(6)设在进口螺旋装置的端部。

2、如权利要求1所述的滚筒输送机进料装置，其特征在于进料口（1）采用平底结构。

3、如权利要求1或2所述的滚筒输送机进料装置，其特征在于进料口（1）与进口螺旋装置配合处设有压垫环装置是通过调节螺栓（4）使压紧环（3）压紧压垫环（2）固定石棉盘根（5）在进口螺旋装置端部。

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