CN218622796U - 一种石材幕墙背栓系统下挂点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体公开了一种石材幕墙背栓系统下挂点，包括钢方管立柱和花岗岩石材，钢方管立柱外部两侧均活动安装有铝合金托件，铝合金托件侧壁表面贯穿安装有第一自攻自钻螺钉，第一自攻自钻螺钉与钢方管立柱外表面螺纹连接，铝合金托件外部一体化成型有第一横板和第二横板，第一横板表面螺纹安装有第二自攻自钻螺钉。本实用新型技术方案通过锈钢背栓件与螺帽配合，将铝合金挂件与花岗岩石材进行固定，通过第二自攻自钻螺钉将铝合金挑件与铝合金托件进行固定，此时直接将铝合金挂件的弧形槽与铝合金挑件的圆柱条进行镶嵌装配，可快速将花岗岩石材挂置在钢方管立柱的外部，达到安装快捷便利以及外观简洁美观的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体为一种石材幕墙背栓系统下挂点。
背景技术
石材幕墙背栓系统是指针对石材幕墙安装施工所使用的固定件以及固定方式组成的操作流程系统，石材幕墙背栓系统常规做法为：先固定钢立柱，接着焊接钢横梁，然后将石材通过四个背栓及铝挂件固定到钢横梁上，石材幕墙的固定点分为两组，一组是石材幕墙背栓系统上挂点和石材幕墙背栓系统下挂点，目前的石材幕墙背栓系统下挂点同样采用钢横梁与钢立柱焊接的方式进行固定，首先焊接连接方式容易出现脱焊的情况，并且使用钢横梁成本较高，安装过程较为缓慢，所以我们提出一种石材幕墙背栓系统下挂点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石材幕墙背栓系统下挂点，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材幕墙背栓系统下挂点，包括钢方管立柱和花岗岩石材，钢方管立柱外部两侧均活动安装有铝合金托件，铝合金托件侧壁表面贯穿安装有第一自攻自钻螺钉，第一自攻自钻螺钉与钢方管立柱外表面螺纹连接，铝合金托件外部一体化成型有第一横板和第二横板，第一横板表面螺纹安装有第二自攻自钻螺钉，第一横板和第二横板之间活动安装有铝合金挑件，铝合金挑件顶部一体化成型有圆柱条，花岗岩石材外壁固定安装有不锈钢背栓件，不锈钢背栓件外部镶嵌安装有铝合金挂件，铝合金挂件内部开设有弧形槽，圆柱条位于弧形槽的内部。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，圆柱条表面一体化成型有凸条，弧形槽的内壁开设有凹槽，凸条与凹槽的轮廓一致。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，凸条与凹槽镶嵌连接，凸条和凹槽的数量均为五个。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，第二横板底部焊接有加强筋块，加强筋块与铝合金托件侧壁表面焊接连接，加强筋块的数量为三个。
作为本申请技术方案的一种优选实施方式，第一横板底部表面开设有方槽，铝合金挑件表面固定安装有方柱条，方柱条与方槽镶嵌连接，方柱条和方槽的数量均为三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本申请技术方案通过锈钢背栓件与螺帽配合，将铝合金挂件与花岗岩石材进行固定，通过第二自攻自钻螺钉将铝合金挑件与铝合金托件进行固定，此时直接将铝合金挂件的弧形槽与铝合金挑件的圆柱条进行镶嵌装配，可快速将花岗岩石材挂置在钢方管立柱的外部，达到安装快捷便利以及外观简洁美观的效果。
2.本申请技术方案通过铝合金挂件的弧形槽与铝合金挑件的圆柱条进行镶嵌装配时，凸条恰好位于凹槽内部，此时铝合金挂件无法在圆柱条表面做横向移动，从而避免花岗岩石材挂置完毕后发生横向移动的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种石材幕墙背栓系统下挂点的主视图；
图2为本实用新型一种石材幕墙背栓系统下挂点铝合金托件的结构示意图；
图3为本实用新型一种石材幕墙背栓系统下挂点铝合金挑件的结构示意图；
图4为本实用新型一种石材幕墙背栓系统下挂点铝合金挂件的结构示意图。
图中：1、钢方管立柱；2、第一横板；3、第二横板；4、第一自攻自钻螺钉；5、铝合金托件；6、第二自攻自钻螺钉；7、不锈钢背栓件；8、铝合金挂件；9、花岗岩石材；10、铝合金挑件；11、方槽；12、圆柱条；13、凸条；14、弧形槽；15、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石材幕墙背栓系统下挂点，包括钢方管立柱1和花岗岩石材9，钢方管立柱1外部两侧均活动安装有铝合金托件5，铝合金托件5侧壁表面贯穿安装有第一自攻自钻螺钉4，第一自攻自钻螺钉4与钢方管立柱1外表面螺纹连接，铝合金托件5外部一体化成型有第一横板2和第二横板3，第一横板2表面螺纹安装有第二自攻自钻螺钉6，第一横板2和第二横板3之间活动安装有铝合金挑件10，铝合金挑件10顶部一体化成型有圆柱条12，花岗岩石材9外壁固定安装有不锈钢背栓件7，不锈钢背栓件7外部镶嵌安装有铝合金挂件8，铝合金挂件8内部开设有弧形槽14，圆柱条12位于弧形槽14的内部。
在本实用新型的一个具体实施例中，将两个铝合金托件5分别通过第一自攻自钻螺钉4固定在钢方管立柱1的两侧，将铝合金挑件10嵌入第一横板2和第二横板3之间，并且将铝合金挑件10表面的方柱条与第一横板2的方槽11镶嵌连接，防止铝合金挑件10未固定前发生横向位移，通过第二自攻自钻螺钉6贯穿第一横板2、铝合金挑件10和第二横板3，此时铝合金挑件10与铝合金托件5固定连接，花岗岩石材9表面预设有不锈钢背栓件7，将铝合金挂件8的预留孔与不锈钢背栓件7镶嵌连接，并且在不锈钢背栓件7外部旋上螺帽，随后将铝合金挂件8的弧形槽14与铝合金挑件10的圆柱条12进行镶嵌装配，并且将凸条13嵌入凹槽15内部，此时铝合金挂件8无法在圆柱条12表面做横向移动，从而避免花岗岩石材9挂置完毕后发生横向移动的情况，该结构有利于快速将花岗岩石材9挂置在钢方管立柱1的外部，达到安装快捷便利以及外观简洁美观的效果。
在这种技术方案中，将铝合金挂件8的弧形槽14与铝合金挑件10的圆柱条12进行镶嵌装配，并且将凸条13嵌入凹槽15内部，此时铝合金挂件8无法在圆柱条12表面做横向移动，从而避免花岗岩石材9挂置完毕后发生横向移动的情况。
在有的技术方案中参阅图3和4，圆柱条12表面一体化成型有凸条13，弧形槽14的内壁开设有凹槽15，凸条13与凹槽15的轮廓一致，凸条13与凹槽15镶嵌连接，凸条13和凹槽15的数量均为五个。
在这种技术方案中，第二横板3和铝合金托件5之间设置有加强筋块，可提升第二横板3自身的承重能力，从而有利于保证花岗岩石材9挂置时的安全性。
在有的技术方案中参阅图，第二横板3底部焊接有加强筋块，加强筋块与铝合金托件5侧壁表面焊接连接，加强筋块的数量为三个。
在这种技术方案中，将铝合金挑件10嵌入第一横板2和第二横板3之间，并且将铝合金挑件10表面的方柱条与第一横板2的方槽11镶嵌连接，防止铝合金挑件10未固定前发生横向位移。
在有的技术方案中参阅图2和3，第一横板2底部表面开设有方槽11，铝合金挑件10表面固定安装有方柱条，方柱条与方槽11镶嵌连接，方柱条和方槽11的数量均为三个。
工作原理：将两个铝合金托件5分别通过第一自攻自钻螺钉4固定在钢方管立柱1的两侧，将铝合金挑件10嵌入第一横板2和第二横板3之间，并且将铝合金挑件10表面的方柱条与第一横板2的方槽11镶嵌连接，通过第二自攻自钻螺钉6贯穿第一横板2、铝合金挑件10和第二横板3，此时铝合金挑件10与铝合金托件5固定连接，花岗岩石材9表面预设有不锈钢背栓件7，将铝合金挂件8的预留孔与不锈钢背栓件7镶嵌连接，并且在不锈钢背栓件7外部旋上螺帽，随后将铝合金挂件8的弧形槽14与铝合金挑件10的圆柱条12进行镶嵌装配，并且将凸条13嵌入凹槽15内部，此时铝合金挂件8无法在圆柱条12表面做横向移动，此时花岗岩石材9挂置在钢方管立柱1外部。
Claims (5)
1.一种石材幕墙背栓系统下挂点，包括钢方管立柱（1）和花岗岩石材（9），其特征在于：所述钢方管立柱（1）外部两侧均活动安装有铝合金托件（5），所述铝合金托件（5）侧壁表面贯穿安装有第一自攻自钻螺钉（4），所述第一自攻自钻螺钉（4）与钢方管立柱（1）外表面螺纹连接，所述铝合金托件（5）外部一体化成型有第一横板（2）和第二横板（3），所述第一横板（2）表面螺纹安装有第二自攻自钻螺钉（6），所述第一横板（2）和第二横板（3）之间活动安装有铝合金挑件（10），所述铝合金挑件（10）顶部一体化成型有圆柱条（12），所述花岗岩石材（9）外壁固定安装有不锈钢背栓件（7），所述不锈钢背栓件（7）外部镶嵌安装有铝合金挂件（8），所述铝合金挂件（8）内部开设有弧形槽（14），所述圆柱条（12）位于弧形槽（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种石材幕墙背栓系统下挂点，其特征在于：所述圆柱条（12）表面一体化成型有凸条（13），所述弧形槽（14）的内壁开设有凹槽（15），所述凸条（13）与凹槽（15）的轮廓一致。
3.根据权利要求2所述的一种石材幕墙背栓系统下挂点，其特征在于：所述凸条（13）与凹槽（15）镶嵌连接，所述凸条（13）和凹槽（15）的数量均为五个。
4.根据权利要求1所述的一种石材幕墙背栓系统下挂点，其特征在于：所述第二横板（3）底部焊接有加强筋块，所述加强筋块与铝合金托件（5）侧壁表面焊接连接，所述加强筋块的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种石材幕墙背栓系统下挂点，其特征在于：所述第一横板（2）底部表面开设有方槽（11），所述铝合金挑件（10）表面固定安装有方柱条，所述方柱条与方槽（11）镶嵌连接，所述方柱条和方槽（11）的数量均为三个。
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|---|---|
| CN218622796U true CN218622796U (zh) | 2023-03-14 |
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2022
- 2022-08-09 CN CN202222082951.0U patent/CN218622796U/zh active Active
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