CN211525297U - 一种具有卡紧插孔的防松动螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，包括螺栓，所述螺栓由六角头和螺杆组成，所述六角头位于螺杆上侧，所述六角头与螺杆为一体铸造而成，所述螺杆周身设置有螺纹，所述螺杆底端设置有支柱，所述螺杆底端设置有插筒，所述插筒上端焊接在螺杆底端位置，所述支柱上侧伸入插筒内部，所述插筒内部为圆锥形设置，所述支柱的长度大于插筒的深度。本实用新型在安装时，将支柱插入插筒内部，支柱底端与支柱接触还有，螺杆仍然带动插筒向下移动，鄙视插筒与支柱之间造成积压，导致插筒发生变形，插筒变形后使得螺杆紧固的安装在机体上侧螺孔内部使得螺栓在安装之后不易产生移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓设备技术领域，具体为一种具有卡紧插孔的防松动螺栓。
背景技术
螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，现有的螺栓在安装后容易产生松动，影响机体安装的稳定性。
为此，提出一种具有卡紧插孔的防松动螺栓。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，在安装时，将支柱插入插筒内部，支柱底端与支柱接触还有，螺杆仍然带动插筒向下移动，鄙视插筒与支柱之间造成积压，导致插筒发生变形，插筒变形后使得螺杆紧固的安装在机体上侧螺孔内部使得螺栓在安装之后不易产生移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，包括螺栓，所述螺栓由六角头和螺杆组成，所述六角头位于螺杆上侧，所述六角头与螺杆为一体铸造而成，所述螺杆周身设置有螺纹，所述螺杆底端设置有支柱，所述螺杆底端设置有插筒，所述插筒上端焊接在螺杆底端位置，所述支柱上侧伸入插筒内部，所述插筒内部为圆锥形设置，所述支柱的长度大于插筒的深度。
螺栓用于对机体进行安装，六角头用于工具进行夹持，螺杆用于安装在螺孔内部，支柱用于进行支撑，与插筒之间相互挤压，插筒受到挤压后发生变形。
优选的，所述支柱上侧设置有圆台头，所述圆台头与支柱为一体铸造，所述圆台头小口径端向上。
圆台头的设置，使得支柱上端的口径较小，可以快速的将支柱插入圆台头内部。
优选的，所述支柱顶端设置有磁铁头，所述磁铁头底端焊接在支柱上端位置。
磁铁头具有吸附含铁金属或合金的性能，在安装时，能够使得支柱吸附在插筒内部，便于对螺栓进行安装。
优选的，所述插筒两端设置有开口槽，所述开口槽延伸至插筒末端位置.
开口槽的设置，能够使得插筒在受到挤压之后向四处进行舒展，使得舒展后的插筒充满螺孔。
优选的，所述支柱底端设置有软垫，所述软垫上端通过粘合胶粘贴在支柱底端位置。
软垫在支柱与螺孔底端接触时，受到压力进行变形，对支柱施加向上的推力。
优选的，所述六角头底端设置有软金属垫，所述软金属垫上端焊接在六角头底端位置。
软金属垫的质地较为柔软，在安装时受到挤压能够产生变形，对增加了六角头与机体之间的接触面积，使得螺栓安装的更加的稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，在安装时，将支柱插入插筒内部，支柱底端与支柱接触还有，螺杆仍然带动插筒向下移动，鄙视插筒与支柱之间造成积压，导致插筒发生变形，插筒变形后使得螺杆紧固的安装在机体上侧螺孔内部使得螺栓在安装之后不易产生移动；
2、本实用新型，软金属垫的质地较为柔软，在安装时受到挤压能够产生变形，对增加了六角头与机体之间的接触面积，使得螺栓安装的更加的稳定；
3、本实用新型，开口槽的设置，能够使得插筒在受到挤压之后向四处进行舒展，使得舒展后的插筒充满螺孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的六角头结构示意图。
图中：1、螺栓；2、六角头；3、软金属垫；4、螺杆；5、开口槽；6、支柱；7、软垫；8、圆台头；9、磁铁头；10、插筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，如图1所示，包括螺栓1，螺栓1由六角头2和螺杆4组成，六角头2位于螺杆4上侧，六角头2与螺杆4为一体铸造而成，螺杆4周身设置有螺纹，螺杆4底端设置有支柱6，螺杆4底端设置有插筒10，插筒10上端焊接在螺杆4底端位置，支柱6上侧伸入插筒10内部，插筒10内部为圆锥形设置，支柱6的长度大于插筒10的深度。
通过上述技术方案，螺栓1用于对机体进行安装，六角头2用于工具进行夹持，螺杆4用于安装在螺孔内部，支柱6用于进行支撑，与插筒10之间相互挤压，插筒10受到挤压后发生变形。
具体的，如图3所示，支柱6上侧设置有圆台头8，圆台头8与支柱6为一体铸造，圆台头8小口径端向上。
通过上述技术方案，圆台头8的设置，使得支柱6上端的口径较小，可以快速的将支柱6插入圆台头8内部。
具体的，如图3所示，支柱6顶端设置有磁铁头9，磁铁头9底端焊接在支柱6上端位置。
通过上述技术方案，磁铁头9具有吸附含铁金属或合金的性能，在安装时，能够使得支柱6吸附在插筒10内部，便于对螺栓1进行安装。
具体的，如图1和2所示，插筒10两端设置有开口槽5，开口槽5延伸至插筒10末端位置。
通过上述技术方案，开口槽5的设置，能够使得插筒10在受到挤压之后向四处进行舒展，使得舒展后的插筒10充满螺孔。
具体的，如图3所示，支柱6底端设置有软垫7，软垫7上端通过粘合胶粘贴在支柱6底端位置。
通过上述技术方案，软垫7在支柱6与螺孔底端接触时，受到压力进行变形，对支柱6施加向上的推力。
具体的，如图1所示，六角头2底端设置有软金属垫3，软金属垫3上端焊接在六角头2底端位置。
通过上述技术方案，软金属垫3的质地较为柔软，在安装时受到挤压能够产生变形，对增加了六角头2与机体之间的接触面积，使得螺栓1安装的更加的稳定。
工作原理：使用时，将支柱6嵌入插筒10内部，在将螺杆4嵌入机体上侧螺孔内部，通过工具夹住六角头2，通过旋转将螺杆4安装在螺孔内部，当螺杆4安装在螺孔内部底端时，支柱6底端将会与螺孔底端接触，继续向下旋转螺杆4，插筒10将会与支柱6之间相互挤压，插筒10将会产生变形，使得螺杆4紧紧地固定在螺孔内部，不易产生松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，其特征在于：包括螺栓(1)，所述螺栓(1)由六角头(2)和螺杆(4)组成，所述六角头(2)位于螺杆(4)上侧，所述六角头(2)与螺杆(4)为一体铸造而成，所述螺杆(4)周身设置有螺纹，所述螺杆(4)底端设置有支柱(6)，所述螺杆(4)底端设置有插筒(10)，所述插筒(10)上端焊接在螺杆(4)底端位置，所述支柱(6)上侧伸入插筒(10)内部，所述插筒(10)内部为圆锥形设置，所述支柱(6)的长度大于插筒(10)的深度。
2.根据权利要求1所述的一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，其特征在于：所述支柱(6)上侧设置有圆台头(8)，所述圆台头(8)与支柱(6)为一体铸造，所述圆台头(8)小口径端向上。
3.根据权利要求1所述的一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，其特征在于：所述支柱(6)顶端设置有磁铁头(9)，所述磁铁头(9)底端焊接在支柱(6)上端位置。
4.根据权利要求1所述的一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，其特征在于：所述插筒(10)两端设置有开口槽(5)，所述开口槽(5)延伸至插筒(10)末端位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，其特征在于：所述支柱(6)底端设置有软垫(7)，所述软垫(7)上端通过粘合胶粘贴在支柱(6)底端位置。
6.根据权利要求1所述的一种具有卡紧插孔的防松动螺栓，其特征在于：所述六角头(2)底端设置有软金属垫(3)，所述软金属垫(3)上端焊接在六角头(2)底端位置。
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