CN218622646U - 一种高强度钢结构有声屏障预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及道路配套设施技术领域，公开了一种高强度钢结构有声屏障预埋件，包括凸板，所述套筒内部均螺纹连接有锚筋，所述空腔二前后两端均转动连接有双头螺杆，所述固定块顶端均固定连接在夹板底端两侧，所述凸板上表面一端前后部均铰接有固定环，所述滑槽均滑动连接有L型卡板。本实用新型中，通过套筒和锚筋的连接使得挡板夹紧凸板，从而便于更换预埋件露出地面部分，且通过双头螺杆使夹板夹紧或松开声屏障板，通过便于装拆金属预埋件和声屏障板达到降低后续维护成本的目的，且通过将相邻预埋件的固定环和L型卡板连接，利用固定螺栓防止其松开，实现将多个预埋件相互连接提高整体稳定性的效果。

Description

一种高强度钢结构有声屏障预埋件

技术领域

本实用新型涉及道路配套设施技术领域，尤其涉及一种高强度钢结构有声屏障预埋件。

背景技术

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，即在结构浇筑时安置的构配件，常用于安装门、窗、管道、公路两侧配套设备等，利用其高强度金属结构使待连接结构得到牢固支撑，故应用广泛，其中对于靠近公路的住宅区而言，汽车的噪声严重影响到人们的正常的生活和休息，因此需要利用声屏障金属板将汽车产生的噪声进行吸收反射，避免噪声直接传入住宅区。

目前市场上传统的声屏障预埋件在使用时通常直接固定在混凝土内部，导致其老化生锈或损坏后需要破开混凝土才能取出预埋件进行更换，不仅对路面造成较大的破坏且维护时间长、成本高并影响日常通行，且预埋件往往只能适应一种声屏障金属板，不适用于未来车流量变化而产生的更大噪声，其次是传统的声屏障预埋件在使用时受稳定性影响，当遇到大风或车辆意外碰撞可能出现倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度钢结构有声屏障预埋件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度钢结构有声屏障预埋件，包括凸板，所述凸板下表面两侧均设置有套筒，所述套筒底端均固定连接有预埋板，所述套筒内部均螺纹连接有锚筋，所述锚筋上部均贯穿有凸板，所述凸板上表面中部设置有空腔一，所述凸板上表面两侧均设置有空腔二，所述空腔二前后两端均转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆一端均贯穿有凸板且固定连接有转盘，所述双头螺杆两端外周均螺纹连接有固定块，所述固定块顶端均固定连接在夹板底端两侧，所述凸板上表面一端前后部均铰接有固定环，所述凸板上表面另一端前后部均设置有滑槽，所述滑槽均滑动连接有L型卡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒顶端外周均固定连接有挡环，所述挡环顶端均抵接在凸板底端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锚筋顶端均固定连接有挡板，所述挡板底端外周均抵接在空腔一底壁两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘前端均固定连接有握把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块底端均滑动连接在空腔二底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板滑动连接在凸板顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型卡板靠近固定环一端前后部均螺纹连接有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽靠近固定环一端前后侧均设置有固定孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过套筒和锚筋的连接使得挡板对凸板施加压力，从而夹紧凸板，当高强度金属预埋件腐蚀生锈或因交通事故发生变形后可通过松开套筒和锚筋使露出混凝土的预埋件便于更换而不需要破坏地面取出全部预埋件，且通过转盘带动双头螺杆旋转，从而使固定块带动夹板移动，从而便于更换不同尺寸的金属声屏障板，通过便于装拆金属预埋件和声屏障板实现降低后续维护成本和维护时间的目的，达到提高预埋件实用性的效果。

2、本实用新型中，通过将相邻高强度金属预埋件的固定环和L型卡板连接，利用固定螺栓防止固定环和L型卡板松开，并通过固定孔分散固定螺栓所受的力，实现将多个预埋件相互连接的目的，达到提高金属预埋件整体稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度钢结构有声屏障预埋件的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种高强度钢结构有声屏障预埋件的仰视立体图；

图3为本实用新型提出的一种高强度钢结构有声屏障预埋件的侧视立体图；

图4为本实用新型提出的一种高强度钢结构有声屏障预埋件的俯视立体图；

图5为本实用新型提出的一种高强度钢结构有声屏障预埋件的锚筋连接结构示意图。

图例说明：

1、L型卡板；2、固定螺栓；3、固定孔；4、套筒；5、预埋板；6、夹板；7、转盘；8、握把；9、凸板；10、固定环；11、挡环；12、双头螺杆；13、空腔一；14、挡板；15、空腔二；16、固定块；17、锚筋；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度钢结构有声屏障预埋件，包括凸板9，凸板9下表面两侧均设置有套筒4，套筒4底端均固定连接有预埋板5，通过预埋板5实现增大稳定性的目的，达到防止预埋时套筒4倾倒的效果，套筒4内部均螺纹连接有锚筋17，锚筋17上部均贯穿有凸板9，通过锚筋17实现对凸板9进行限位的目的，达到防止凸板9发生位移的效果，凸板9上表面中部设置有空腔一13，凸板9上表面两侧均设置有空腔二15，空腔二15前后两端均转动连接有双头螺杆12，双头螺杆12一端均贯穿有凸板9且固定连接有转盘7，通过转盘7实现带动双头螺杆12转动的目的，双头螺杆12两端外周均螺纹连接有固定块16，固定块16顶端均固定连接在夹板6底端两侧，通过固定块16将夹板6和双头螺杆12连接，从而使夹板6实现运动，凸板9上表面一端前后部均铰接有固定环10，凸板9上表面另一端前后部均设置有滑槽18，滑槽18均滑动连接有L型卡板1，当预埋板5和套筒4放置到预埋位置后浇筑混凝土至与套筒4顶端外侧的挡环11齐平，利用挡环11达到防止浇筑时混凝土直接高出套筒4而进入套筒4内部的目的，当混凝土凝固后将凸板9放置在挡环11顶端并保持凸板9内部通孔与套筒4对应，利用锚筋17与套筒4的连接对凸板9进行限位，进而使得挡板14对凸板9进行施压夹紧，实现了预埋件在混凝土外部部分出现腐蚀或由于严重交通事故对预埋件造成变形后便于更换，且不需要破坏地面将预埋件全部取出，同时利用空腔一13使挡板14不会妨碍后续金属声屏障板安装，利用转盘7使双头螺杆12外侧的固定块16带动夹板6相对移动，从而实现夹紧或松开金属声屏障板，使得金属声屏障板便于进行检修或更换，通过便于装拆预埋件和声屏障板实现了降低后续维护成本和时间并提高了预埋件的实用性，此外将多个预埋件依次排列后，通过将预埋件一端的固定环10转动至另一个预埋件的另一端，并利用另一个预埋件的L型卡板1滑动至固定环10处，利用固定螺栓2和固定孔3的连接使L型卡板1不发生返回，从而使多个预埋件之间实现连接，达到提高预埋件整体稳定性的效果。

套筒4顶端外周均固定连接有挡环11，挡环11顶端均抵接在凸板9底端两侧，通过挡环11实现防止浇筑时混凝土直接进入套筒4内部的目的，达到了保护套筒4，降低了返工风险的效果，锚筋17顶端均固定连接有挡板14，挡板14底端外周均抵接在空腔一13底壁两侧，通过挡板14实现了对凸板9进行固定的目的，且通过空腔一13使挡板14不影响金属声屏障板安装，转盘7前端均固定连接有握把8，通过握把8实现了便于转动转盘7的目的，进而达到了便于带动双头螺杆12旋转的效果，固定块16底端均滑动连接在空腔二15底壁，限制了固定块16的转动，达到使固定块16仅能前后运动的效果，夹板6滑动连接在凸板9顶端，达到了使夹板6和凸板9不发生碰撞的目的，从而实现夹持声屏障板的效果，L型卡板1靠近固定环10一端前后部均螺纹连接有固定螺栓2，通过固定螺栓2使L型卡板1和固定环10接触后不发生分离，从而达到连接多个预埋件的效果，滑槽18靠近固定环10一端前后侧均设置有固定孔3，通过固定孔3实现增加固定螺栓2稳定性的目的，达到分散固定螺栓2所受力的效果。

工作原理：安装时将和预埋板5连接的套筒4预埋在混凝土中的预埋位置，并浇筑混凝土至套筒4外侧挡环11处，当混凝土凝固后将凸板9放置在挡环11上端并使凸板9内部通孔与套筒4一一对应，利用锚筋17和套筒4的连接对凸板9进行限位，且锚筋17与挡板14连接，故可利用挡板14对凸板9施压夹紧，使得高强度金属预埋件老化损坏需要更换时不用破开混凝土，并通过握把8带动转盘7转动，进而使双头螺杆12带动固定块16相对移动，从而带动夹板6移动实现夹紧声屏障板下部并进行初步固定的目的，利用双头螺杆12和套筒4使高强度金属预埋件和声屏障板便于装拆更换、减少了维护成本和时间，此外通过固定环10和L型卡板1的配合使多个预埋件之间实现连接，并利用固定螺栓2和固定孔3使L型卡板1固定后不再发生位移且分散了固定螺栓2所受应力，从而增大预埋件的稳定性，提高预埋件的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度钢结构有声屏障预埋件，包括凸板(9)，其特征在于：所述凸板(9)下表面两侧均设置有套筒(4)，所述套筒(4)底端均固定连接有预埋板(5)，所述套筒(4)内部均螺纹连接有锚筋(17)，所述锚筋(17)上部均贯穿有凸板(9)，所述凸板(9)上表面中部设置有空腔一(13)，所述凸板(9)上表面两侧均设置有空腔二(15)，所述空腔二(15)前后两端均转动连接有双头螺杆(12)，所述双头螺杆(12)一端均贯穿有凸板(9)且固定连接有转盘(7)，所述双头螺杆(12)两端外周均螺纹连接有固定块(16)，所述固定块(16)顶端均固定连接在夹板(6)底端两侧，所述凸板(9)上表面一端前后部均铰接有固定环(10)，所述凸板(9)上表面另一端前后部均设置有滑槽(18)，所述滑槽(18)均滑动连接有L型卡板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构有声屏障预埋件，其特征在于：所述套筒(4)顶端外周均固定连接有挡环(11)，所述挡环(11)顶端均抵接在凸板(9)底端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构有声屏障预埋件，其特征在于：所述锚筋(17)顶端均固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)底端外周均抵接在空腔一(13)底壁两侧。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构有声屏障预埋件，其特征在于：所述转盘(7)前端均固定连接有握把(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构有声屏障预埋件，其特征在于：所述固定块(16)底端均滑动连接在空腔二(15)底壁。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构有声屏障预埋件，其特征在于：所述夹板(6)滑动连接在凸板(9)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构有声屏障预埋件，其特征在于：所述L型卡板(1)靠近固定环(10)一端前后部均螺纹连接有固定螺栓(2)。

8.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构有声屏障预埋件，其特征在于：所述滑槽(18)靠近固定环(10)一端前后侧均设置有固定孔(3)。

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