CN218622612U - 一种厂房用大跨度钢结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种厂房用大跨度钢结构，其包括沿前后方向并排设置的若干钢结构骨架，相邻的钢结构骨架之间通过连接梁可拆卸连接，若干所述钢结构固件上设有厂房篷布，所述钢结构骨架包括左右对称设置的两个升降组件、固定设置于两个所述升降组件的顶部之间的横梁，所述横梁的中部垂直设有立柱，所述横梁的左右两端均转动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端转动连接有连接板，所述连接板与所述立柱可拆卸连接，所述横梁中部还设有调节组件，所述调节组件能够对伸缩长度调节后的两个所述伸缩组件起到拉紧稳固作用。

Description

一种厂房用大跨度钢结构

技术领域

本发明涉及钢结构，尤其涉及一种厂房用大跨度钢结构。

背景技术

目前，钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架和钢屋盖，能够建造成跨度很大的厂房。

但是，现有的钢结构厂房存在以下缺陷：

(1)现有的杠结构厂房在临时使用搭建的时候，支撑钢管的高度是固定的，不能够伸缩，从而导致厂房的高度固定，不能按照需求调节。同时支撑钢管长度较长不便于搬运。

(2)在夏季风大、冬季雪大的天气，如果厂房房顶采用平顶或斜向角度较小，冬季会因为积雪较厚房顶而出现被压垮的现象，同时，如果厂房房顶采用平顶或斜向角度较大，夏季风大会出现掀翻房顶斜向大的厂房房顶。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种厂房用大跨度钢结构，能够调节厂房的高度，能够将伸缩组件调节到最短的位置，方便搬运，能够调节厂房房顶倾斜角度。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种厂房用大跨度钢结构，其包括沿前后方向并排设置的若干钢结构骨架，相邻的钢结构骨架之间通过连接梁可拆卸连接，若干所述钢结构固件上设有厂房篷布，所述钢结构骨架包括左右对称设置的两个升降组件、固定设置于两个所述升降组件的顶部之间的横梁，所述横梁的中部垂直设有立柱，所述横梁的左右两端均转动连接有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端转动连接有连接板，所述连接板与所述立柱可拆卸连接，所述横梁中部还设有调节组件，所述调节组件能够对伸缩长度调节后的两个所述伸缩组件起到拉紧稳固作用。

进一步地，所述升降组件包括固定筒，所述固定筒内转动连接有转动筒，所述转动筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述横梁固定连接，所述转动筒底部固定连接有伞形齿轮二，所述固定筒外侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定设有与所述伞形齿轮二啮合的伞形齿轮一。

进一步地，所述伸缩组件包括铰接于所述横梁顶部的套筒，所述套筒内插设有插接杆，所述插接杆上固定设有连接杆，所述连接杆的另一端铰连接有连接板，所述连接板可拆卸设置于所述套筒上。

进一步地，所述连接板上贯穿设有若干螺栓，所述螺栓螺接于所述立柱上。

进一步地，所述调节组件包括固定设置于所述横梁上的驱动电机、水平贯穿设置于所述立柱上且通过所述驱动电机进行正反转的双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠上左右对称螺接有两个螺纹块，所述螺纹块与所述横梁顶部滑动连接，所述螺纹块顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与所述连接杆铰接。

进一步地，所述横梁顶部开设有与所述螺纹块相对应的限位滑槽，所述螺纹块底部固定设有滑动连接于所述限位滑槽内的限位滑块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)在使用钢结构骨架时，需要根据需要调节厂房的高度时，升降组件相当于背景技术中的支撑钢管，启用升降组件，伸缩组件能够伸缩，从而能够调节厂房的高度，同时在搬运时，能够将伸缩组件调节到最短的位置，方便搬运。相比于现有的钢结构骨架，解决了不能按照需求调节厂房高度、不方便搬运升降组件的技术问题。

(2)厂房篷布设置于若干伸缩组件之间，在调节伸缩组件的长度时，需要调节组件配合使用，然后直接利用其自身结构进行伸缩，长度调节好后，再使伸缩组件的另一端固定于立柱上，此时伸缩组件和厂房篷布的倾斜角度得到调节，相比于现有的钢结构骨架，解决了厂房房顶倾斜角度不易调节，厂房房顶采用平顶或斜向角度较小，冬季会因为积雪较厚房顶而出现被压垮的现象，厂房房顶采用平顶或斜向角度较大，夏季风大会出现掀翻房顶斜向大的厂房房顶的技术问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图，示出了调节组件、伸缩组件、升降组件的结构示意图；

图2为本申请中钢结构骨架前后连接的结构示意图；

图中：1、升降组件；2、固定筒；3、转动筒；4、转动杆；5、伞形齿轮一；6、伞形齿轮二；7、升降螺杆；8、横梁；9、伸缩组件；10、立柱；11、套筒；12、连接杆；13、插接杆；14、铰接杆；15、驱动电机；16、双向螺纹丝杠；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、螺纹块；20、连接板；21、连接梁；22、螺栓；23、钢结构骨架；24、厂房篷布。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种厂房用大跨度钢结构“或”的关系。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例提供了一种厂房用大跨度钢结构，其包括沿前后方向并排设置的若干钢结构骨架23，相邻的钢结构骨架23之间通过连接梁21可拆卸连接，若干钢结构固件上设有厂房篷布24，钢结构骨架23包括左右对称设置的两个升降组件1、固定设置于两个升降组件1的顶部之间的横梁8，横梁8的中部垂直设有立柱10，横梁8的左右两端均转动连接有伸缩组件9，伸缩组件9的另一端转动连接有连接板20，连接板20与立柱10可拆卸连接，横梁8中部还设有调节组件，调节组件能够对伸缩长度调节后的两个伸缩组件9起到拉紧稳固作用。

在使用钢结构骨架23时，需要根据需要调节厂房的高度时，升降组件1相当于背景技术中的支撑钢管，启用升降组件1，伸缩组件9能够伸缩式，从而能够调节厂房的高度，同时在搬运时，能够将伸缩组件9调节到最短的位置，方便搬运。相比于现有的钢结构骨架23，解决了不能按照需求调节厂房高度、不方便搬运升降组件1的技术问题。厂房篷布24设置于若干伸缩组件9之间，在调节伸缩组件9的长度时，需要调节组件配合使用，然后直接利用其自身结构进行伸缩，长度调节好后，再使伸缩组件9的另一端固定于立柱10上，此时伸缩组件9和厂房篷布24的倾斜角度得到调节，相比于现有的钢结构骨架23，解决了厂房房顶倾斜角度不易调节，厂房房顶采用平顶或斜向角度较小，冬季会因为积雪较厚房顶而出现被压垮的现象，厂房房顶采用平顶或斜向角度较大，夏季风大会出现掀翻房顶斜向大的厂房房顶的技术问题。

为了调节厂房的高度，升降组件1包括固定筒2，固定筒2内转动连接有转动筒3，转动筒3内螺纹连接有升降螺杆7，升降螺杆7与横梁8固定连接，转动筒3底部固定连接有伞形齿轮二6，固定筒2外侧壁上转动连接有转动杆4，转动杆4上固定设有与伞形齿轮二6啮合的伞形齿轮一5。

在使用升降组件1调节厂房的高度时，使用外力同时转动所有的转动转动杆4，转动杆4带动伞形齿轮一5转动，伞形齿轮一5带动伞形齿轮二6转动，伞形齿轮二6带动转动筒3转动，转动筒3带动升降螺杆7转动，升降螺杆7带动横梁8升起；同时在没在横梁8上安装升降组件1时，利用外力配合，将升降螺杆7旋拧于转动筒3内，便于搬运。

通过转动筒3、升降螺杆7、伞形齿轮一5和伞形齿轮二6的配合，传动稳定，合理利用结构空间。

伸缩组件9包括铰接于横梁8顶部的套筒11，套筒11内插设有插接杆13，插接杆13上固定设有连接杆12，连接杆12的另一端铰连接有连接板20，连接板20可拆卸设置于套筒11上。通过设置伸缩组件9，通过在套筒11内伸缩插接杆13，伸缩组件9的长度改变，连接杆12固定于立柱10上的位置也发生改变，从而实现伸缩组件9的倾斜角度，方便对厂房篷布24，也就是房顶的倾斜角度进行调节，适应不同的天气。

连接板20上贯穿设有若干螺栓22，螺栓22螺接于立柱10上，采用这种方式，能够方便在立柱10上对连接板20进行拆装。

调节组件包括固定设置于横梁8上的驱动电机15、水平贯穿设置于立柱10上且通过驱动电机15进行正反转的双向螺纹丝杠16，双向螺纹丝杠16上左右对称螺接有两个螺纹块19，螺纹块19与横梁8顶部滑动连接，螺纹块19顶部铰接有铰接杆14，铰接杆14的另一端与连接杆12铰接。

在使用调节组件时，使调节组件配合连接杆12在套筒11上的伸缩，也就是当连接杆12在套筒11上伸缩时，调节组件上的螺纹块19位置也要做出相应改变，当伸缩组件9的长度固定后，能够通过移动铰接杆14顶紧伸缩组件9，使伸缩组件9稳固地安装于横梁8与立柱10之间。在对连接杆12进行拉紧稳固时，通过启动驱动电机15，利用驱动电机15的正反转，带动两个螺纹块19做相互靠近或相互远离运动，驱动电机15带动两个螺纹块19移动，两个螺纹块19相互靠近，螺纹块19带动铰接杆14运动，铰接杆14拉紧连接杆12。

横梁8顶部开设有与螺纹块19相对应的限位滑槽18，螺纹块19底部固定设有滑动连接于限位滑槽18内的限位滑块17。通过限位滑槽18与限位滑块17的配合，对螺纹块19的移动起到限位和导向的作用。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种厂房用大跨度钢结构，包括沿前后方向并排设置的若干钢结构骨架(23)，相邻的钢结构骨架(23)之间通过连接梁(21)可拆卸连接，若干所述钢结构固件上设有厂房篷布(24)，其特征在于：所述钢结构骨架(23)包括左右对称设置的两个升降组件(1)、固定设置于两个所述升降组件(1)的顶部之间的横梁(8)，所述横梁(8)的中部垂直设有立柱(10)，所述横梁(8)的左右两端均转动连接有伸缩组件(9)，所述伸缩组件(9)的另一端转动连接有连接板(20)，所述连接板(20)与所述立柱(10)可拆卸连接，所述横梁(8)中部还设有调节组件，所述调节组件能够对伸缩长度调节后的两个所述伸缩组件(9)起到拉紧稳固作用。

2.根据权利要求1所述的一种厂房用大跨度钢结构，其特征在于：所述升降组件(1)包括固定筒(2)，所述固定筒(2)内转动连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)内螺纹连接有升降螺杆(7)，所述升降螺杆(7)与所述横梁(8)固定连接，所述转动筒(3)底部固定连接有伞形齿轮二(6)，所述固定筒(2)外侧壁上转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)上固定设有与所述伞形齿轮二(6)啮合的伞形齿轮一(5)。

3.根据权利要求1所述的一种厂房用大跨度钢结构，其特征在于：所述伸缩组件(9)包括铰接于所述横梁(8)顶部的套筒(11)，所述套筒(11)内插设有插接杆(13)，所述插接杆(13)上固定设有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端铰连接有连接板(20)，所述连接板(20)可拆卸设置于所述套筒(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种厂房用大跨度钢结构，其特征在于：所述连接板(20)上贯穿设有若干螺栓(22)，所述螺栓(22)螺接于所述立柱(10)上。

5.根据权利要求3所述的一种厂房用大跨度钢结构，其特征在于：所述调节组件包括固定设置于所述横梁(8)上的驱动电机(15)、水平贯穿设置于所述立柱(10)上且通过所述驱动电机(15)进行正反转的双向螺纹丝杠(16)，所述双向螺纹丝杠(16)上左右对称螺接有两个螺纹块(19)，所述螺纹块(19)与所述横梁(8)顶部滑动连接，所述螺纹块(19)顶部铰接有铰接杆(14)，所述铰接杆(14)的另一端与所述连接杆(12)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种厂房用大跨度钢结构，其特征在于：所述横梁(8)顶部开设有与所述螺纹块(19)相对应的限位滑槽(18)，所述螺纹块(19)底部固定设有滑动连接于所述限位滑槽(18)内的限位滑块(17)。

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