CN218622535U - 一体化污水泵站 - Google Patents

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CN218622535U CN202120182000.3U CN202120182000U CN218622535U CN 218622535 U CN218622535 U CN 218622535U CN 202120182000 U CN202120182000 U CN 202120182000U CN 218622535 U CN218622535 U CN 218622535U
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China
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pump station
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Inventor
沈明
李健明
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Shanghai Kelei Fluid Automatic Control Equipment Manufacturing Co ltd
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Shanghai Kelei Fluid Automatic Control Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一体化污水泵站,包含有,泵站基础;泵站筒体,其布置于所述泵站基础顶面,所述筒体底壁形成有向外延伸的外延翻边;固定压板,其布置于所述泵站基础顶面,所述固定压板下压所述外延翻边;连接螺柱,其具有螺柱上段、螺柱中段及螺柱下段,所述螺柱上段环绕有竖向套筒;以及,二次浇注基础,其形成于所述泵站基础顶面,所述二次浇注基础覆盖所述外延翻边及所述固定压板。本实用新型的有益效果在于:1.设置二次浇注基础的作用在于更好地固定固定压板及外延翻边,固定更稳;2.设置所述竖向套筒的作用在于标定二次浇注基础的厚度,当二次浇注基础到达竖向套筒顶面,即停止继续浇注,避免过多或过少浇注。

Description

一体化污水泵站
技术领域
本实用新型涉及一体化污水泵站。
背景技术
市售的一体化污水泵站,诸如,中国实用新型专利CN212248648U公告的“一体化控源截污泵站”,现场工艺流程如下:基坑开挖→布置泵站基础→泵站筒体吊放至泵站基础顶面→固定压板压住泵站筒体的外延翻边→基坑回填。缺点在于,固定压板压住泵站筒体的外延翻边,固定不稳,特别是对于高型筒体。
实用新型内容
本实用新型目的是解决现有技术中的问题,故提供一种新型的一体化污水泵站。
为了实现这一目的,本实用新型的技术方案如下:一体化污水泵站,包含有,
泵站基础;
泵站筒体,其布置于所述泵站基础顶面,所述泵站筒体具有筒体顶壁、筒体周壁及筒体底壁,所述筒体顶壁、所述筒体周壁与所述筒体底壁三者共同界定出筒体内置空间,所述筒体内置空间内部容置有污水提升泵,所述筒体底壁形成有向外延伸的外延翻边;
固定压板,其布置于所述泵站基础顶面,所述固定压板下压所述外延翻边,所述固定压板形成有压板穿孔;
连接螺柱,其具有螺柱上段、螺柱中段及螺柱下段,所述螺柱下段处于所述泵站基础内部,所述螺柱中段穿过于所述压板穿孔,所述螺柱中段环绕有固定螺母且所述固定螺母下压所述固定压板,所述螺柱上段环绕有竖向套筒,所述竖向套筒顶面至所述固定压板顶面的距离为设定值;以及,
二次浇注基础,其形成于所述泵站基础顶面,所述二次浇注基础覆盖所述外延翻边及所述固定压板,所述二次浇注基础顶面与所述竖向套筒顶面相平齐或所述二次浇注基础顶面高于所述竖向套筒顶面且两者差值在2cm以内。
作为一体化污水泵站的优选方案,所述螺柱上段外周面形成有外螺纹,所述竖向套筒内周面形成有与所述外螺纹对应的内螺纹,以此所述螺柱上段与所述竖向套筒相螺纹连接,使得所述竖向套筒顶面至所述固定压板顶面的距离可调。
作为一体化污水泵站的优选方案,所述竖向套筒顶面为镜面抛光面,所述竖向套筒外周面也为镜面抛光面。
作为一体化污水泵站的优选方案,所述泵站筒体及所述二次浇注基础均采用C30混凝土。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果至少在于:1.设置二次浇注基础的作用在于更好地固定压板及外延翻边,固定更稳;2.设置所述竖向套筒的作用在于标定二次浇注基础的厚度,当二次浇注基础到达竖向套筒顶面,即停止继续浇注,避免过多或过少浇注。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参见图1和2,图中所示的是一体化污水泵站。
所述一体化污水泵站由泵站基础1、泵站筒体2、固定压板3、连接螺柱4及二次浇注基础5等组成。
所述泵站基础1形成于基坑底部。所述泵站基础1可采用C30混凝土浇注。
所述泵站筒体2布置于所述泵站基础1顶面。所述泵站筒体2具有筒体顶壁、筒体周壁及筒体底壁。所述筒体顶壁、所述筒体周壁与所述筒体底壁三者共同界定出筒体内置空间。所述筒体内置空间内部容置有污水提升泵。所述筒体底壁形成有向外延伸的外延翻边20。
所述固定压板3布置于所述泵站基础1顶面。所述固定压板3下压所述外延翻边20。所述固定压板3形成有压板穿孔。
所述连接螺柱4具有螺柱上段41、螺柱中段42及螺柱下段43。所述螺柱下段43处于所述泵站基础1内部。所述螺柱下段43可配合膨胀螺套6使用,使得所述连接螺柱4牢牢与所述泵站基础1相固定连接。所述螺柱中段42穿过于所述压板穿孔。所述螺柱中段42环绕有固定螺母8且所述固定螺母8下压所述固定压板3,以此所述固定压板3较好地压住所述外延翻边20。所述螺柱上段41环绕有竖向套筒7。所述竖向套筒7顶面至所述固定压板3顶面的距离为设定值。设置所述竖向套筒7的作用在于标定所述二次浇注基础5的厚度。当所述二次浇注基础5到达所述竖向套筒7顶面,即停止继续浇注,避免过多或过少浇注。较佳地,所述螺柱上段41外周面形成有外螺纹,所述竖向套筒7内周面形成有与所述外螺纹对应的内螺纹,以此所述螺柱上段41与所述竖向套筒7相螺纹连接,使得所述竖向套筒7顶面至所述固定压板3顶面的距离可根据具体需要调整,扩大使用场景。此外,所述竖向套筒7还相当于传统的地钩,使所述固定压板3、所述连接螺柱4及所述二次浇注基础5更好地连成整体。
所述二次浇注基础5形成于所述泵站基础1顶面。所述二次浇注基础5可采用C30混凝土。所述二次浇注基础5覆盖所述外延翻边20及所述固定压板3。利用所述二次浇注基础5,可有效地加固所述泵站筒体2。所述二次浇注基础5顶面与所述竖向套筒7顶面相平齐或所述二次浇注基础5顶面高于所述竖向套筒7顶面且两者差值在2cm以内。
浇注所述二次浇注基础5的过程中,为了更清楚地观察所述二次浇注基础5的混凝土是否到达所述竖向套筒7顶面高度,所述竖向套筒7顶面设计为镜面抛光面,所述竖向套筒7外周面也设计为镜面抛光面。利用镜面抛光面易反光(日光或手电)的特性,操作人员很容易在地面上观察所述竖向套筒7。
施工过程:所述基坑开挖→布置所述泵站基础1→所述泵站筒体2吊放至所述泵站基础1顶面→所述固定压板3压住所述泵站筒体2的外延翻边20→布置所述二次浇注基础5→所述基坑回填。
以上仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一体化污水泵站,其特征在于,包含有,
泵站基础;
泵站筒体,其布置于所述泵站基础顶面,所述泵站筒体具有筒体顶壁、筒体周壁及筒体底壁,所述筒体顶壁、所述筒体周壁与所述筒体底壁三者共同界定出筒体内置空间,所述筒体内置空间内部容置有污水提升泵,所述筒体底壁形成有向外延伸的外延翻边;
固定压板,其布置于所述泵站基础顶面,所述固定压板下压所述外延翻边,所述固定压板形成有压板穿孔;
连接螺柱,其具有螺柱上段、螺柱中段及螺柱下段,所述螺柱下段处于所述泵站基础内部,所述螺柱中段穿过于所述压板穿孔,所述螺柱中段环绕有固定螺母且所述固定螺母下压所述固定压板,所述螺柱上段环绕有竖向套筒,所述竖向套筒顶面至所述固定压板顶面的距离为设定值;以及,
二次浇注基础,其形成于所述泵站基础顶面,所述二次浇注基础覆盖所述外延翻边及所述固定压板,所述二次浇注基础顶面与所述竖向套筒顶面相平齐或所述二次浇注基础顶面高于所述竖向套筒顶面且两者差值在2cm以内。
2.根据权利要求1所述的一体化污水泵站,其特征在于,所述螺柱上段外周面形成有外螺纹,所述竖向套筒内周面形成有与所述外螺纹对应的内螺纹,以此所述螺柱上段与所述竖向套筒相螺纹连接,使得所述竖向套筒顶面至所述固定压板顶面的距离可调。
3.根据权利要求1或2所述的一体化污水泵站,其特征在于,所述竖向套筒顶面为镜面抛光面。
4.根据权利要求3所述的一体化污水泵站,其特征在于,所述竖向套筒外周面为镜面抛光面。
5.根据权利要求1所述的一体化污水泵站,其特征在于,所述泵站筒体及所述二次浇注基础均采用C30混凝土。
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