CN212956906U - 一种深埋式泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深埋式泵站，其包括一体化泵体和井筒，井筒上端开口设置井盖，井筒下端设有混凝土底壁，井盖上设置预留入口和预留风孔，井筒从外到内依次为初期支护层、防水层和二次衬砌层，初期支护层为环形钢框架浇注混凝土结构，二次衬砌层为混凝土浇筑层，一体化泵体固定安装在混凝土底壁上，井筒内设置用于人员下降到一体化泵体罐体上的爬梯一，一体化泵体包括进水管和出水管，进水管和出水管穿过井筒壁伸出井筒壁外，该泵站可提高埋设深度，减小维修操作对路面的占用面积，并且排水时停止运转，方便安装、检修和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种深埋式泵站，属于泵站领域。
背景技术
一体化污水泵站主要用于市政工业地下室排水，地铁排水，生活区，工厂及地下其他污水处理设备，由于这些地方的污水长时间存放，很容易造成环境污染，影响人们的正常生活，使用一体化污水泵站可以大大改善污水问题，减轻各种环境压力，并改善人们的整体生活水平。
一体化泵站的使用受筒体材料(玻璃钢)刚度及筒体大小的影响，一体化泵站不可能无限度的加深，目前市场较成熟的直径3.8米筒体的最大深度为18 米左右，对于埋深大、流量大的泵站采用一体化泵站是比较困难的。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题提出了一种深埋式泵站，目的是提高一体化泵站可埋设深度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种深埋式泵站，包括一体化泵体和井筒，井筒上端开口设置井盖，井筒下端设有混凝土底壁，井盖上设置预留入口和预留风孔，井筒从外到内依次为初期支护层、防水层和二次衬砌层，初期支护层为环形钢框架浇注混凝土结构，二次衬砌层为混凝土浇筑层，一体化泵体固定安装在混凝土底壁上，井筒内设置用于人员下降到一体化泵体罐体上的爬梯一，一体化泵体包括进水管和出水管，进水管和出水管穿过井筒壁伸出井筒壁外。
为了使人员能够下降到井筒内和一体化泵体内，快速排出井筒内和一体化泵体内有害气体，一体化泵体上设置可折叠通风管，通风管下端设置有换气风扇，通风管与拉绳一端连接，拉绳另一端固定于井筒预留入口处。
优选地，为了使一体化泵体需要排水操作时运转，不需要排水时停止运转，一体化泵体内设有液面高度检测装置。
优选地，为了方便人员能够进出一体化泵体进行维修，一体化泵体设有供人员进出的检修口、检修平台和用于下降到检修平台的爬梯二。
优选地，为了防止大体积物体进入一体化泵体，并方便清理进水管处所隔离物体，进水管的出水口处设置提篮格栅，提篮格栅通过格珊架与一体化泵体罐体连接，一体化泵体罐体内设有用于提升提篮格栅的提升装置一，提篮格栅提升高度高于检修平台高度。
优选地，为了使人员检修水泵操作时不需要下降到水里，并方便安装、检修和更换水泵，一体化泵体包括自耦式潜水泵、自耦合底座、水泵导杆和提升自耦式潜水泵的提升装置二，自耦合底座安装于一体化泵体罐体底，自耦式潜水泵通过自耦合底座与出水管连接，水泵导杆竖直固定在一体化泵体罐体内，自耦式潜水泵沿水泵导杆提升高度高于检修平台高度。
优选地，为了提高抽水效率，根据液面高度选择开启水泵数量，自耦式潜水泵、自耦合底座和水泵导杆均设置三套。
优选地，为了方便人为操作该深埋式泵站，该深埋式泵站在地表设置有电控设备，液面高度检测装置、自耦式潜水泵、换气风扇、提升装置一和提升装置二均与电控设备电连接。
优选地，为了使人员下降到井筒内更安全，一体化泵体罐体壁与井筒之间缝隙设置用于填缝的粗砂层。
优选地，为了建设该深埋式泵站时地层更牢固，该深埋式泵站外围地层设置用于加固地层的锚杆。
本实用新型的有益效果是：
1.本案的一体化泵体外设置用于承压的井筒，提高了一体化泵站可埋设深度,井筒上开口与一体化泵体上端之间空间和一体化泵体内部空间都可作为人员操作空间，人员在井下就可完成维修，从而维修操作时占用路面的面积大大减小。
2.维修人员能够下降到井筒内和一体化泵体内，快速排出井筒内和一体化泵体内有害气体，一体化泵体上设置可折叠通风管，通风管下端设置有换气风扇，通风管与拉绳一端连接，拉绳另一端固定于井筒预留入口处。
3.一体化泵体需要排水操作时运转，不需要排水时停止运转，一体化泵体内设有液面高度检测装置。
4.操作人员能够很方便的进出一体化泵体进行维修，一体化泵体设有供人员进出的检修口、检修平台和用于下降到检修平台的爬梯二。
5.为了防止大体积物体进入一体化泵体，并方便清理进水管处所隔离物体，进水管的出水口处设置提篮格栅，提篮格栅通过格珊架与一体化泵体罐体连接，一体化泵体罐体内设有用于提升提篮格栅的提升装置一，提篮格栅提升高度高于检修平台高度。
6.检修水泵操作时不需要下降到水里，并方便安装、检修和更换水泵，一体化泵体包括自耦式潜水泵、自耦合底座、水泵导杆和提升自耦式潜水泵的提升装置二，自耦合底座安装于一体化泵体罐体底，自耦式潜水泵通过自耦合底座与出水管连接，水泵导杆竖直固定在一体化泵体罐体内，自耦式潜水泵沿水泵导杆提升高度高于检修平台高度。
7.本实用新型可根据液面高度选择开启水泵数量，自耦式潜水泵、自耦合底座和水泵导杆均设置三套，提高了抽水效率。
8.该深埋式泵站在地表设置有电控设备，液面高度检测装置、自耦式潜水泵、换气风扇、提升装置一和提升装置二均与电控设备电连接，方便了人为操作。
9.一体化泵体罐体壁与井筒之间缝隙设置用于填缝的粗砂层，使维修人员下降到井筒内更加安全。
10.泵站外围地层设置用于加固地层的锚杆，从而建设该深埋式泵站时地层更加牢固，安全性更好。
附图说明
图1是本实用新型深埋式泵站的结构图。
图中：1、一体化泵体；2、井盖；3、底壁；4、预留入口；5、预留风口； 6、初期支护层；7、防水层；8、二次衬彻层；9、爬梯一；10、进水管；11、出水管；12、通风管；13、换气风扇；14、液面高度检测装置；15、检修平台； 16、提篮格栅；17、格栅架；18、提升装置一；19、自耦式潜水泵；20、自耦合底座；21、水泵导杆；22、提升装置二；23、电控设备；24、锚杆；25、拉绳；26、爬梯二；27、检修口；28、安全格珊；29、粗砂层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示，一种深埋式泵站，其特征在于：包括一体化泵体1和井筒，井筒上端开口设置井盖2，井筒下端设有混凝土底壁3，井盖2上设置预留入口 4和预留风孔5，井筒从外到内依次为初期支护层6、防水层7和二次衬砌层8，初期支护层6为环形钢框架浇注混凝土结构，二次衬砌层8为混凝土浇筑层，一体化泵体1固定安装在混凝土底壁3上，井筒内设置用于人员下降到一体化泵体1罐体上的爬梯一9，一体化泵体1包括进水管10和出水管11，进水管10 和出水管11穿过井筒壁伸出井筒壁外。
一体化泵体1上设置可折叠通风管12，通风管12下端设置有换气风扇13，通风管12与拉绳25一端连接，拉绳25另一端固定于井筒预留入口4处。
一体化泵体1内设有液面高度检测装置14。
一体化泵体1设有供人员进出的检修口27、检修平台15、安全格珊28和用于下降到检修平台15的爬梯二26。
进水管10的出水口处设置提篮格栅16，提篮格栅16通过格珊架17与一体化泵体1罐体连接，一体化泵体1罐体内设有用于提升提篮格栅16的提升装置一18，提篮格栅16提升高度高于检修平台15高度。
一体化泵体1包括自耦式潜水泵19、自耦合底座20、水泵导杆21和提升自耦式潜水泵19的提升装置二22，自耦合底座20安装于一体化泵体1罐体底，自耦式潜水泵19通过自耦合底座20与出水管11连接，水泵导杆21竖直固定在一体化泵体1罐体内，自耦式潜水泵19沿水泵导杆21提升高度高于检修平台15高度。
自耦式潜水泵19、自耦合底座20和水泵导杆21均设置三套，提升工作效率；该深埋式泵站在地表设置有电控设备23，液面高度检测装置14、自耦式潜水泵19、换气风扇13、提升装置一18和提升装置二22均与电控设备23电连接。
一体化泵体1罐体壁与井筒之间缝隙设置用于填缝的粗砂层29；该深埋式泵站外围地层设置用于加固地层的锚杆24。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求及其等效物界。
Claims (10)
1.一种深埋式泵站，其特征在于：包括一体化泵体(1)和井筒，井筒上端开口设置井盖(2)，井筒下端设有混凝土底壁(3)，井盖(2)上设置预留入口(4)和预留风孔(5)，井筒从外到内依次为初期支护层(6)、防水层(7)和二次衬砌层(8)，初期支护层(6)为环形钢框架浇注混凝土结构，二次衬砌层(8)为混凝土浇筑层，一体化泵体(1)固定安装在混凝土底壁(3)上，井筒内设置用于人员下降到一体化泵体(1)罐体上的爬梯一(9)，一体化泵体(1)包括进水管(10)和出水管(11)，进水管(10)和出水管(11)穿过井筒壁伸出井筒壁外。
2.根据权利要求1所述的深埋式泵站，其特征在于：一体化泵体(1)上设置可折叠通风管(12)，通风管(12)下端设置有换气风扇(13)，通风管(12)与拉绳(25)一端连接，拉绳(25)另一端固定于井筒预留入口(4)处。
3.根据权利要求2所述的深埋式泵站，其特征在于：一体化泵体(1)内设有液面高度检测装置(14)。
4.根据权利要求3所述的深埋式泵站，其特征在于：一体化泵体(1)设有供人员进出的检修口(27)、检修平台(15)和用于下降到检修平台(15)的爬梯二(26)。
5.根据权利要求4所述的深埋式泵站，其特征在于：进水管(10)的出水口处设置提篮格栅(16)，提篮格栅(16)通过格珊架(17)与一体化泵体(1)罐体连接，一体化泵体(1)罐体内设有用于提升提篮格栅(16)的提升装置一(18)，提篮格栅(16)提升高度高于检修平台(15)高度。
6.根据权利要求5所述的深埋式泵站，其特征在于：一体化泵体(1)包括自耦式潜水泵(19)、自耦合底座(20)、水泵导杆(21)和提升自耦式潜水泵(19)的提升装置二(22)，自耦合底座(20)安装于一体化泵体(1)罐体底，自耦式潜水泵(19)通过自耦合底座(20)与出水管(11)连接，水泵导杆(21)竖直固定在一体化泵体(1)罐体内，自耦式潜水泵(19)沿水泵导杆(21)提升高度高于检修平台(15)高度。
7.根据权利要求6所述的深埋式泵站，其特征在于：自耦式潜水泵(19)、自耦合底座(20)和水泵导杆(21)均设置三套。
8.根据权利要求7所述的深埋式泵站，其特征在于：该深埋式泵站在地表设置有电控设备(23)，液面高度检测装置(14)、自耦式潜水泵(19)、换气风扇(13)、提升装置一(18)和提升装置二(22)均与电控设备(23)电连接。
9.根据权利要求1所述的深埋式泵站，其特征在于：一体化泵体(1)罐体壁与井筒之间缝隙设置用于填缝的粗砂层(29)。
10.根据权利要求1所述的深埋式泵站，其特征在于：该深埋式泵站外围地层设置用于加固地层的锚杆(24)。
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| CN115198872A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-10-18 | 武汉海王机电工程技术有限公司 | 一种便于使用和维护的负压井 |
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