CN218622295U - 一种新型预制工程塑料基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制工程塑料基础，包括底座和钢柱连接管，底座上设置有一圈围板，钢柱连接管位于围板围成区域的中心位置且与底座固定连接，钢柱连接管的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔，底座与钢柱连接管均由工程塑料制成。这是一种新型预制基础，是采用工程塑料为原料进行批量化生产且可重复利用的独立基础。

Description

一种新型预制工程塑料基础

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种新型预制工程塑料基础。

背景技术

现有的临时施工场地或者临时检查站建设中，工人一般需要搭建一些常用的建筑物用来居住、防疫检测、隔离房或者储存材料等用，而在搭建建筑物时需要先搭建建筑基础。对于一般建筑物独立基础或临时建筑基础，目前主要采用的钢筋混凝土独立基础，而钢筋混凝土独立基础存在以下问题：

一、施工周期长；由于混凝土需要一定刚度，混凝土需要水化反应到一定程度才能进行上部结构施工，且基础属于脆性材料，刚度不能太弱，对尺寸均有一定要求，这就导致基础的施工周期比较长。

二、混凝土自重较大；若直接坐落于回填土或未经处理的地基上，根据国家标准GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》5.2.4条沉降经验公式

可知，上部压力p₀越大，则沉降越大，对结构造成不利影响。

三、运输困难；由于钢筋混凝土独立基础主要采用现浇施工工艺，很少采用预制后运输到现场的施工工艺，钢筋混凝土独立基础整体较重，遇较远的建筑地，则基本不可能对钢筋混凝土独立基础采用预制运输，运输成本较高。

四、无法回收多次利用，对环境造成严重污染，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种新型预制工程塑料基础，解决了上述技术问题，达到降低施工周期、便于运输、降低成本、可多次重复利用的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型预制工程塑料基础，包括底座和设置在底座中心位置的钢柱连接管，所述钢柱连接管的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔，所述底座上设置有一圈围板，所述钢柱连接管位于围板围成区域的中心位置，所述围板与钢柱连接管及底座间连接有多个肋板。

优选的，所述钢柱连接管上固定设置有用于封闭围板围出区域的盖板，所述盖板上贯穿设置有注水孔。

优选的，所述注水孔处设置有封闭注水孔的第一塞体。

优选的，所述围板或底座上贯穿开设有出水孔，所述出水孔处设置有用于封闭出水孔的第二塞体。

优选的，所述钢柱连接管呈方形设置，相邻两侧壁间的螺栓孔在竖直方向上存在高度差，高度差为安装在钢柱连接管上螺栓的直径。

优选的，所述底座与钢柱连接管均由工程塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、工业化生产：采用包络设计，规格形式统一，通过模具浇筑，可以工业化批量生产；

二、安装简单：完成场地平整后，可直接放线开挖基础，基础可以先和上部结构组装后整体安装，也可以安装后再吊装基础，基础与上部结构的柱子采用螺栓固定，能有效可靠传递竖向荷载；

三、房屋组装的灵活性：由于节点采用插入式节点，可以根据场地情况和现场需求，调整房屋拼接方向，房屋长度；

四、重复利用：主体结构为钢结构，通过节点拼接，基础采用装配式构件，通过螺栓连接，拆除简便，拆除后的构件可多次利用；

五、方便运输：借鉴目前装配式构件运输经验，可实现公路，铁路和海上运输；

六、环保、节能、减排：工业化生产可以节约资源，降低能耗，减少污染，大大缩短现场施工周期，可多次循环利用，减少对环境的影响，适用于严寒地区，装配式外墙，保温效果好，可有效保温隔热，可集中供暖，降低能耗，减排；

七、安全可靠：基础自身具有良好的刚度和变形能力，可以更好传递上部荷载，材料抗疲劳性能好，性能稳定。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的拆分结构示意图；

图3为实施例1的剖面结构示意图；

图4为实施例2的整体结构示意简图。

图中：1、底座；2、钢柱连接管；21、螺栓孔；3、围板；4、肋板；5、盖板；6、第一塞体；7、第二塞体。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种新型预制工程塑料基础，包括底座1和设置在底座1中心位置的钢柱连接管2，钢柱连接管2的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔21，在本实施例中，钢柱连接管2设置为方管，螺栓孔21分布在钢柱连接管2的四个侧壁，相邻两侧壁间的螺栓孔21在竖直方向上存在高度差，高度差为安装在钢柱连接管2上螺栓的直径。方形钢柱上对应螺栓孔21的分布开设有相同大小的螺栓孔21，当方形钢柱插设在钢柱连接管2内，并对应安装螺栓后，安装在相邻侧壁的螺栓分别一上一下相互可抵接，为钢柱提供竖直方向的支撑力。同一钢柱连接管2的侧壁可在竖直方向上开设多个螺栓孔21，使钢柱的位置高度可根据具体需求进行调节，以确保搭建的正常进行。安装简单，施工周期短，场地平整后直接可以安装基础。

在某些不利工况下，结构可能整体倾覆，需要底座1具备一定的重量，但为了便于运输整体结构需要轻便，因此底座1上设置有一圈围板3，钢柱连接管2位于围板3围成区域的中心位置，围板3与钢柱连接管2及底座1间连接有多个肋板4。在使用时，将围板3与钢柱连接管2间的区域添加泥土，增加底部结构重量，从而避免在某些不利工况下，结构的整体倾覆。肋板4的存在提高了围板3的结构稳定性，防止在拆除以及运输过程中出现的折断

在本实施例中底座1、钢柱连接管2、围板3与盖板5均由工程塑料制成，其中底座1、钢柱连接管2与围板3可由模具浇筑一体成型，便于工业化批量生产。工程塑料具有重量轻，大约为传统钢筋混凝土材料容重的1/2.4，可以有效减少结构自重，对结构沉降控制是有利的，同时较轻的质量能够便于运输与安装。工程塑料成型后与传统C30混凝土基础相比，其自身抗压强度不低，抗压强度能达到60MPa以上，远高于C30混凝土抗压强度标准值。工程塑料的弹性模量大约为2.2Gpa，大约为混凝土弹性模量的1/10，泊松比大约为0.4，大约为混凝土的1/2，虽然意味着在上部荷载相同的情况下，工程塑料基础变形大约是混凝土变形的10倍，但上部荷载较小，且混凝土变形几乎为0，所以对于工程塑料基础，自身受压变形大小也可控。工程塑料的导热系数很小，大约为0.22W/(m.K)，大约为混凝土导热系数的1/50，具有较高的隔热保温效果，可以充当建筑防潮层。针对回填时间不长，地基承载力Fak≥70kPa，压缩模量Es≥2.5MPa的回填土，或承载力不高的老土，可以根据上部结构的荷载大小及地基承载力大小，设计相应的独立基础，满足承受传递上部结构的竖向荷载和水平荷载功能。针对某些轻型门式刚架或门刚带工作级别小于3t的A1-A5的电动单梁悬挂起重机或M1-M5的电动葫芦，柱脚采用铰接设计，基础主要承受竖向荷载和水平荷载，可承担较小弯矩。工程塑料具有较好耐腐蚀性和稳定性，与强酸强碱均不反应，对环境要求不高，由于地基承载力要求比较小，按照国家规范最小埋深为0.5米且埋设土中可以防火，不需要刷防火漆等，不仅节约成本，还可以减少防腐漆对环境污染。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同在于，底座1上设置有一圈围板3，钢柱连接管2位于围板3围成区域的中心位置，钢柱连接管2上固定设置有用于封闭围板3围出区域的盖板5，盖板5上贯穿设置有注水孔，注水孔处设置有封闭注水孔的第一塞体6。当该预制工程塑料基础放置完成后向注水孔内适量注水，随后使用第一塞体6封堵注水孔即可完成该预制工程塑料基础的加重，通过适当注水增加自重以满足基础抗拔，防止整体倾覆。在回收时为了便于水的倒出，围板3或底座1上贯穿开设有出水孔，在本实施例中出水孔开设在围板3靠近底座1处，一般情况下采用第二塞体7进行封堵。

以上对本实用新型所提供的一种电动三轮棚车的推拉门结构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，包括底座(1)和设置在底座(1)中心位置的钢柱连接管(2)，所述钢柱连接管(2)的侧壁开设有多组供螺栓贯穿安装的螺栓孔(21)，所述底座(1)上设置有一圈围板(3)，所述钢柱连接管(2)位于围板(3)围成区域的中心位置，所述围板(3)与钢柱连接管(2)及底座(1)间连接有多个肋板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，所述钢柱连接管(2)上固定设置有用于封闭围板(3)围出区域的盖板(5)，所述盖板(5)上贯穿设置有注水孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，所述注水孔处设置有封闭注水孔的第一塞体(6)。

4.根据权利要求2所述的一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，所述围板(3)或底座(1)上贯穿开设有出水孔，所述出水孔处设置有用于封闭出水孔的第二塞体(7)。

5.根据权利要求1所述的一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，所述钢柱连接管(2)呈方形设置，相邻两侧壁间的螺栓孔(21)在竖直方向上存在高度差，高度差为安装在钢柱连接管(2)上螺栓的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型预制工程塑料基础，其特征在于，所述底座(1)与钢柱连接管(2)均由工程塑料制成。

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