CN110565682A - 一种环网柜预制基础模块的分割方法及其安装连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环网柜预制基础模块的分割方法，将环网柜预制基础模块分割为1号板模块、2号板模块、3号板模块、4号墙模块、5号墙模块、6号梁模块、7号墙模块、8号墙模块、9号梁模块。其相互之间通过自密实灌浆或者螺栓螺杆连接，其施工简单，施工现场基本避免了湿作业，现场管控工作量减少，提高了安全文明施工程度；同时省去了模板、脚手等周转材料，大大节省了人工成本，降低了现场施工费用、人工费用及管理成本，同时减少了因长时间基坑内作业带来的施工安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及环网柜预制基础模块的分割方法及其安装连接方法。
背景技术
近年来随着农村人口城市化以及住宅产业化的发展，大家对产业化住宅的关注越来越多，模块化建筑是实现产业化住宅的一种有效方式。
至于环网柜方面模块化建筑方面的研究较少，本申请则是致力于将环网柜进行模块化生产和安装拼接。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效解决传统的现场浇筑带来的施工占地面积大、施工周期长、现场管控难、人工成本高、施工风险大灯问题的方案。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，将环网柜预制基础模块分割为1号板模块、2号板模块、3号板模块、4号墙模块、5号墙模块、6号梁模块、7号墙模块、8号墙模块、9号梁模块；
所述1号板模块、2号板模块、3号板模块相互连接构成底板，其中2号板模块为台阶状结构，1号板模块为2号板模块下置结构，3号板模块为2号板模块上置结构，2号板模块和3号板模块上设有变截面柱形预留孔；
所述4号墙模块为L型结构，为环网柜的短边，其底部设有变截面插头，用于与底板连接，，4号墙模块上设有角台阶，用于与6号梁模块连接；
所述5号墙模块为纵向墙体模块，其设置在4号墙模块和7号墙模块之间，其底部设有变截面插头与2号板模块连接，其侧边与4号墙模块和7号墙模块连接；
所述6号梁模块为矩形结构，与4号墙模块和8号墙模块连接；
所述7号墙模块和8号墙模块为异型模块，所述7号墙模块设置在两个5号墙模块中间，所述8号墙模块设置在7号墙模块对面，7号墙模块和8号墙模块中部竖向局部突出，用于支撑9号梁模块，7号墙模块和8号墙模块底部设有变截面插头与底板连接，侧边与5号墙模块连接，8号墙模块上设有角台阶与6号梁模块连接，8号墙模块通过6号梁模块与4号墙模连接；
所述9号梁模块为空心砌块状模块，分别与7号墙模块和8号墙模块连接。
进一步，根据上述设计方案所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述2号板模块、5号墙模块、6号梁模块、7号墙模块、8号墙模块为定尺寸模数，当基础较长时可多次拼装模块。
进一步，根据上述设计方案所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述1号板模块、3号板模块为双向对称模块，2号板模块为单向对称模块。
进一步，根据上述设计方案所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述4号墙模、5号墙模块、7号墙模块、8号墙模块、9号梁模块均为仿井字形楼盖设计，包括井字形肋梁，所述预留螺栓孔设置在井字形肋梁上。
进一步，根据上述设计方案所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述1号板模块上设有预埋螺纹套筒，2号板模块上设有对应的预留螺栓孔，通过螺栓连接；2号板模块上设有预埋螺纹套筒，4号墙模块、5号墙模块、7号墙模块、8号墙模块底部设有设有与之对应的预留螺栓孔，通过螺栓连接；4号墙模块、5号墙模块、7号墙模块的侧壁设有预留螺栓孔，通过螺栓相互连接；4号墙模块和8号墙模块的角台阶上设有灌浆孔，6号梁模块底部设有与之对应的预埋螺纹套筒，通过螺栓和灌浆连接；7号墙模块和8号墙模块上边侧面设有预埋螺纹套筒，9号梁模块的侧面设有与之对应的预留螺栓孔，通过螺栓连接。
进一步，根据上述设计方案所述环网柜预制基础模块的分割方法分割的模块的安装连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）1号板模块、2号板模块和3号板模块吊装，拧入螺杆和螺栓拼接形成底板，将地基平整，简单夯实后吊装该拼接好的底板；
2）将底板与一侧4号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装4号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板上的预埋螺纹套筒连接；
3）将底板与5号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装5号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，在5号墙模块侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与4号墙模块连接；
4）将底板与7号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装7号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，7号墙模块侧面的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与5号墙模块连接；
5）将将底板与8号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装8号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接；
6）吊装9号梁模块，将其放置在8号墙模块和7号墙模块的突出部分上，使用螺栓穿过两端预留螺栓孔分别与7号墙模块和8号墙模块上的预埋螺纹套筒拧紧连接；
7）在6号梁模块上的预留螺纹套筒内拧入螺杆，向8号墙模块和4号墙模块上的预留竖向灌浆孔内灌入灌浆料，吊装6号梁模块，使得螺杆插入预留竖向灌浆孔内，挤出灌浆料自密实；
8）将底板与另一侧5号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装5号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板上的预埋螺纹套筒连接，5号墙模块侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与7号墙模块块连接；
9）将底板与另一侧4号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装4号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，4号墙模块的侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与5号墙模块连接；
10）6号梁模块上的预留螺纹套筒内拧入螺杆，向8号墙模块和4号墙模块上的预留竖向灌浆孔内灌入灌浆料，吊装6号梁模块，使得螺杆插入预留竖向灌浆孔内，挤出灌浆料自密实。
本发明的技术效果如下：与传统的现浇基础相比，预制基础方案效益显著：
1).在配网工程设备基础施工中，缩短施工工期，减少因施工造成的社会影响及环境影响，大大提高其可靠性。
2).施工周期短，施工占用场地面积小，在配网设备基础施工中，可有效减少政处矛盾。
3).施工现场基本避免了湿作业，现场管控工作量减少，提高了安全文明施工程度；同时省去了模板、脚手等周转材料，大大节省了人工成本，降低了现场施工费用、人工费用及管理成本，同时减少了因长时间基坑内作业带来的施工安全风险。
4).基础工厂化制作，保证了地下基础工程的质量安全性。
5).不受季节和天气影响，可应用于冬、雨季施工；对于地下水偏高地区，有效降低降水费用，减小雨季施工中的不利影响。
6).后期再改造时基础拆除方便，避免传统拆除方式施工影响大、垃圾多的缺点，且拆散的模块可循环利用，节能环保，符合可持续发展和绿色施工的理念。
附图说明
图1为本申请的立体拼装结构示意图。
图2为1号板模块立体结构示意图。
图3为2号板模块立体结构示意图。
图4为3号板模块立体结构示意图。
图5为4号墙模块立体构示意图。
图6为4号墙模块立体构示意图。
图7为5号墙模块立体结构示意图。
图8为6号梁模块立体结构示意图。
图9为7号墙模块立体结构示意图。
图10为8号墙模块立体结构示意图。
图11为9号梁模块立体结构示意图。
图12为本申请的拼装结构示意图。
图13为1号板模块结构示意图。
图14为2号板模块结构示意图。
图15为3号板模块结构示意图。
图16为4号墙模块构示意图。
图17为4号墙模块构示意图。
图18为5号墙模块结构示意图。
图19为6号梁模块结构示意图。
图20为7号墙模块结构示意图。
图21为8号墙模块结构示意图。
图22为9号梁模块结构示意图。
其中，1为1号板模块、2为2号板模块、3为3号板模块、4为4号墙模块、5为5号墙模块、6为6号梁模块、7为7号墙模块、8为8号墙模块、9为9号梁模块、10为预留螺栓孔、11为预埋螺纹套筒、12为预留竖向灌浆孔、13为变截面预留孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例：首先预制各个模块1号板模块、2号板模块、3号板模块、4号墙模块、5号墙模块、6号梁模块、7号墙模块、8号墙模块、9号梁模块，将各模块运输至施工现场，准备好砂浆、螺杆、螺栓、灌浆料等配件，然后开始拼装。
1）1号板模块、2号板模块和3号板模块吊装，拧入螺杆和螺栓拼接，将地基平整，简单夯实后吊装该拼接好的板模块；
2）将底板模块与一侧4号墙模拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装4号墙模，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接；
3）将底板模块与5号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装5号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，在5号墙模块侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与4号墙模连接；
4）将底板模块与7号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装7号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，7号墙模块侧面的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与5号墙模块连接；
5）将将底板模块与8号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装8号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接；
6）吊装9号梁模块，将其放置在8号墙模块和7号墙模块的突出部分上，使用螺栓穿过两端预留螺栓孔分别与7号墙模块和8号墙模块上的预埋螺纹套筒拧紧连接；
7）在6号梁模块上的预留螺纹套筒内拧入螺杆，向8号墙模块和4号墙模上的预留竖向灌浆孔内灌入灌浆料，吊装6号梁模块，使得螺杆插入预留竖向灌浆孔内，挤出灌浆料自密实；
8）将底板模块与另一侧5号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装5号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，5号墙模块侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与7号墙模块块连接；
9）将底板模块与另一侧4号墙模拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装4号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，4号墙模的侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与5号墙模块连接；
10）6号梁模块上的预留螺纹套筒内拧入螺杆，向8号墙模块和4号墙模上的预留竖向灌浆孔内灌入灌浆料，吊装6号梁模块，使得螺杆插入预留竖向灌浆孔内，挤出灌浆料自密实。
本项目所研究的基础埋深较浅，顶部露出地面，且环网柜等设备体积和重量都很小，基础整体受力简单，因此，基础模块分割和连接设计原则确定为以下几点：
1、受力合理，传力明确
基础模块分割要考虑其受力合理，传力明确，各个模块能够相互配合，抵抗外部荷载。
2、型式简单，易于制作
基础模块的外形应力求简单，易于批量制作生成。
3、尺寸适宜，易于运输和吊装
模块的尺寸应适宜，便于运输和吊装。
4、模块二次利用，节能环保
模块型式和连接方式设计应考虑到基础的重复利用，已达到节能环保要求。
5、防腐性能
模块型式分割和连接方式设计时应充分考虑基础防腐性能。
Claims (6)
1.一种环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，将环网柜预制基础模块分割为1号板模块、2号板模块、3号板模块、4号墙模块、5号墙模块、6号梁模块、7号墙模块、8号墙模块、9号梁模块；
所述1号板模块、2号板模块、3号板模块相互连接构成底板，其中2号板模块为台阶状结构，1号板模块为2号板模块下置结构，3号板模块为2号板模块上置结构，2号板模块和3号板模块上设有变截面柱形预留孔；
所述4号墙模块为L型结构，为环网柜的短边，其底部设有变截面插头，用于与底板连接，，4号墙模块上设有角台阶，用于与6号梁模块连接；
所述5号墙模块为纵向墙体模块，其设置在4号墙模块和7号墙模块之间，其底部设有变截面插头与2号板模块连接，其侧边与4号墙模块和7号墙模块连接；
所述6号梁模块为矩形结构，与4号墙模块和8号墙模块连接；
所述7号墙模块和8号墙模块为异型模块，所述7号墙模块设置在两个5号墙模块中间，所述8号墙模块设置在7号墙模块对面，7号墙模块和8号墙模块中部竖向局部突出，用于支撑9号梁模块，7号墙模块和8号墙模块底部设有变截面插头与底板连接，侧边与5号墙模块连接，8号墙模块上设有角台阶与6号梁模块连接，8号墙模块通过6号梁模块与4号墙模连接；
所述9号梁模块为空心砌块状模块，分别与7号墙模块和8号墙模块连接。
2.根据权利要求1所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述2号板模块、5号墙模块、6号梁模块、7号墙模块、8号墙模块为定尺寸模数，当基础较长时可多次拼装模块。
3.根据权利要求1所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述1号板模块、3号板模块为双向对称模块，2号板模块为单向对称模块。
4.根据权利要求1所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述4号墙模、5号墙模块、7号墙模块、8号墙模块、9号梁模块均为仿井字形楼盖设计，包括井字形肋梁，所述预留螺栓孔设置在井字形肋梁上。
5.根据权利要求1所述环网柜预制基础模块的分割方法，其特征在于，所述1号板模块上设有预埋螺纹套筒，2号板模块上设有对应的预留螺栓孔，通过螺栓连接；2号板模块上设有预埋螺纹套筒，4号墙模块、5号墙模块、7号墙模块、8号墙模块底部设有设有与之对应的预留螺栓孔，通过螺栓连接；4号墙模块、5号墙模块、7号墙模块的侧壁设有预留螺栓孔，通过螺栓相互连接；4号墙模块和8号墙模块的角台阶上设有灌浆孔，6号梁模块底部设有与之对应的预埋螺纹套筒，通过螺栓和灌浆连接；7号墙模块和8号墙模块上边侧面设有预埋螺纹套筒，9号梁模块的侧面设有与之对应的预留螺栓孔，通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述环网柜预制基础模块的分割方法分割后的环网柜预制基础模块的安装连接方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）1号板模块、2号板模块和3号板模块吊装，拧入螺杆和螺栓拼接形成底板，将地基平整，简单夯实后吊装该拼接好的底板；
2）将底板与一侧4号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装4号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板上的预埋螺纹套筒连接；
3）将底板与5号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装5号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，在5号墙模块侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与4号墙模块连接；
4）将底板与7号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装7号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，7号墙模块侧面的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与5号墙模块连接；
5）将将底板与8号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装8号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接；
6）吊装9号梁模块，将其放置在8号墙模块和7号墙模块的突出部分上，使用螺栓穿过两端预留螺栓孔分别与7号墙模块和8号墙模块上的预埋螺纹套筒拧紧连接；
7）在6号梁模块上的预留螺纹套筒内拧入螺杆，向8号墙模块和4号墙模块上的预留竖向灌浆孔内灌入灌浆料，吊装6号梁模块，使得螺杆插入预留竖向灌浆孔内，挤出灌浆料自密实；
8）将底板与另一侧5号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装5号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板上的预埋螺纹套筒连接，5号墙模块侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与7号墙模块块连接；
9）将底板与另一侧4号墙模块拼接处的变截面预留孔内浇筑砂浆，吊装4号墙模块，使其底部变截面插头插入变截面预留孔内，挤出砂浆自密实，从底部的预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与底板模块上的预埋螺纹套筒连接，4号墙模块的侧面预留螺栓孔内拧入螺杆和螺栓与5号墙模块连接；
10）6号梁模块上的预留螺纹套筒内拧入螺杆，向8号墙模块和4号墙模块上的预留竖向灌浆孔内灌入灌浆料，吊装6号梁模块，使得螺杆插入预留竖向灌浆孔内，挤出灌浆料自密实。
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