CN218620428U - 一种智能油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能油水分离设备,包括顶部设有开口的箱体，箱体内设置有呈“田”字形分布的固体收集室、污水收集室、废水收集室和废油收集室，固体收集室分别与污水收集室和废油收集室相邻；固体收集室和废油收集室顶部连通并设置有固体过滤组件；固体过滤组件包括驱动件、压板、挡板、弹簧和开设有滤孔的过滤箱，过滤箱内设置有滑轨，压板和挡板平行设置，二者均滑动设置在滑轨上；过滤箱一端的底部开设有排料口，排料口与固体收集室连通；弹簧的两端分别与过滤箱以及挡板远离压板的一端抵接。

Description

一种智能油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及油液处理设备技术领域，具体而言，涉及一种智能油水分离设备。

背景技术

油水分离器，就是用于分离、收集餐饮废水中的固体污物和油脂，处理后的废水排入城市下水管的一种专用设备。厨用油水分离器主要用于酒店、餐厅等餐饮行业及单位食堂、各类民用住宅厨房，将厨房污水中的油脂分离出来，以达到国家排放标准(100mg/L)。就目前而言，现有的厨用油水分离器存在独立装置繁多，占地面积大，同时操作复杂，以及需要工人高频率的清理和维护等问题。基于此，我们设计了一种智能油水分离设备，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能油水分离设备，其解决了现有的厨用油水分离器，存在独立装置繁多，占地地面积大，同时操作复杂，以及需要工人高频率的清理和维护等问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种智能油水分离设备,包括顶部设有开口的箱体，所述箱体内设置有呈“田”字形分布的固体收集室、污水收集室、废水收集室和废油收集室，所述固体收集室分别与所述污水收集室和废油收集室相邻；所述固体收集室和废油收集室顶部连通并设置有固体过滤组件；

所述固体过滤组件包括驱动件、压板、挡板、弹簧和开设有滤孔的过滤箱，所述过滤箱内设置有滑轨，所述压板和挡板平行设置，二者均滑动设置在所述滑轨上；所述过滤箱一端的底部开设有排料口，所述挡板延伸出所述排料口，所述排料口与所述固体收集室连通；

所述弹簧的两端分别与所述过滤箱以及所述挡板远离所述压板的一端抵接；所述驱动件用于驱动所述压板沿所述滑轨移动；

所述箱体上设置有进料口，所述进料口与所述过滤箱连通，所述进料口上设置有第一电动阀；所述污水收集室底部设置有排污口，所述排污口上设置有第二电动阀；所述废水收集室底部设置有排液口，所述排液口上设置有第三电动阀。

可选的，还包括螺杆和螺母，所述螺杆转动设置在所述过滤箱内，所述螺杆与所述滑轨平行设置，所述螺母嵌入设置在所述压板上，所述螺杆与所述螺母螺纹连接；所述挡板和弹簧均套设在所述螺杆上；

所述驱动件为低速电机，所述螺杆一端延伸出所述过滤箱并与所述低速电机的输出端传动连接。

可选的，还包括顶推件，所述顶推件同轴套设在所述螺杆上，所述顶推件一端与所述压板连接，所述顶推件位于所述压板和挡板之间。

可选的，所述污水收集室和废水收集室之间通过细滤板和波纹板聚结器相分隔开，所述细滤板位于所述波纹板聚结器靠近所述污水收集室一侧。

可选的，所述废水收集室内底设置有气管，所述气管的管壁上开设有若干气孔。

可选的，所述废水收集室和废油收集室通过第一隔板相隔开，所述第一隔板竖直设置，所述第一隔板的顶端不超过所述过滤箱底部；

所述第一隔板靠近所述废油收集室一侧倾斜设置有导油槽；所述废油收集室内设有集油桶，所述集油桶位于所述导油槽下方。

可选的，所述废水收集室内壁设置有第一液位电极和第二液位电极，所述第一液位电极位于所述第一隔板顶端往下1-3cm处，所述第二液位电极位于所述废水收集室底部往上3-5cm处。

可选的，所述固体收集室与所述污水收集室通过第二隔板相分隔开，所述第二隔板与所述过滤箱底部抵接，所述第二隔板靠近所述固体收集室一侧切斜设置有导料槽；所述固体收集室内设置有接料桶，所述接料桶位于所述导料槽下方。

可选的，所述污水收集室内设置有第三液位电极，所述第三液位电极位于距所述过滤箱底部3-5cm处。

可选的，还包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件设置在所述过滤箱底部，所述第一加热组件位于所述废油收集室内；所述第二加热组件设置在所述废水收集室内，所述第二加热组件位于所述第一隔板顶部往上2-5cm处；

所述第一加热组件和第二加热组件结构相同，所述第一加热组件包括环形的电热管和V形反射罩，所述V形反射罩开口向下设置，所述电热管位于所述V形反射罩的开口内。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

通过呈“田”字形分布的固体收集室、污水收集室、废水收集室和废油收集室，以及在固体收集室和废油收集室顶部连通并设置有固体过滤组件，通过低速电机带动压板在过滤箱内自动压滤厨余废料，以及实现固液压滤和固体的自动排料，极大的方便了工作人员，将清理固体废料的频率降低，同时固液分离效果极好；

通过细滤板、波纹板聚结器和气管实现速泥、水和油的快速分离，分离速率快，效果好，同时具有自动排放和收集废油，一体化程度高，结构紧凑，对于厨余固液废料处理效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种智能油水分离设备的主视示意图；

图2为图1中A-A处截面示意图；

图3为图2中B-B处截面示意图；

图4为图1中C-C处截面示意图；

附图说明：1、箱体；2、固体收集室；3、污水收集室；31、排污口；32、第二电动阀；4、废水收集室；41、排液口；42、第三电动阀；5、废油收集室；6、固体过滤组件；61、低速电机；62、压板；63、挡板；64、弹簧；65、过滤箱；651、排料口；652、进料口；653、第一电动阀；66、滑轨；67、螺杆；68、螺母；69、顶推件；7、细滤板；8、波纹板聚结器；9、气管；10、第一隔板；11、导油槽；12、集油桶；13、第一液位电极；14、第二液位电极；15、第二隔板；16、导料槽；17、接料桶；18、第三液位电极；19、第一加热组件；20、第二加热组件；21、电热管；22、V形反射罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1至图4所示，本实用新型提供了其中一种实施例：一种智能油水分离设备,包括顶部设有开口的箱体1，箱体1顶部对应设置有箱盖，箱体1内设置有呈“田”字形分布的固体收集室2、污水收集室3、废水收集室4和废油收集室5，固体收集室2分别与污水收集室3和废油收集室5相邻；固体收集室2和废油收集室5顶部连通并设置有固体过滤组件6，用以对厨余废料进行压滤，除去固体中的油水混合液。

如图2所示，在本实施例中，固体过滤组件6包括驱动件、压板62、挡板63、弹簧64和开设有滤孔的过滤箱65，过滤箱65内设置有滑轨66，过滤箱65与滑轨66平行的底板和两侧壁上开设有滤孔，压板62和挡板63平行设置，二者均滑动设置在滑轨66上，压板62环绕包覆有橡胶套，橡胶套与过滤箱65内壁滑动抵接；过滤箱65一端的底部开设有排料口651，挡板63延伸出排料口651，排料口651与固体收集室2连通；

弹簧64的两端分别与过滤箱65以及挡板63远离压板62的一端抵接；驱动件用于驱动压板62沿滑轨66移动；

箱体1上设置有进料口652，进料口652与过滤箱65连通，进料口652上设置有第一电动阀653；还包括螺杆67和螺母68，螺杆67转动设置在过滤箱65内，螺杆67与滑轨66平行设置，螺母68嵌入设置在压板62上，螺杆67与螺母68螺纹连接；挡板63和弹簧64均套设在螺杆67上；

驱动件为低速电机61，螺杆67一端延伸出过滤箱65并与低速电机61的输出端传动连接。

在本实施例的具体应用中，PLC控制打开第一电动阀653，从进料口652输送厨余垃圾原料进入到过滤箱65内，通过设置在过滤箱65内距顶部3-5侧面处的光电开关监测过滤箱65内的垃圾原料，当堆积的原料达到预定的高度后，控制关闭第一电动阀门653，启动低速电机61正转，带动螺杆67正转，进而将压板62往挡板63一侧移动，挡板63初始状态是在弹簧64的作用下与排料口651端面抵接的，同时挡板63靠近压板62一侧面板上设有橡胶垫，用以初步密封排料口651一侧，防止进入过滤箱65的液体直接从排料口651流出，压板62与挡板63持续压夹厨余废料，夹杂在固体中的油水混合物不断被挤出，被过滤箱65过滤的油水混合物在重力作用下进入到污水收集室，当压力大于弹簧64顶推挡板63的弹力时，挡板63被顶开，挡板63被顶开后，内部的固体废料在重力的作用下从排料口651掉入到固体和收集室2内并被收集。

在本实施例的具体应用中，固体废料持续从排料口651掉落，当压板移动到排料口651端部后，被另一光电开关检测到，控制低速电机61停止，三秒后控制低速电机61反转，将压板62复位，同时挡板63也复位，待压板62复位后，被第三组光电开关检测到，控制低速电机61停止，并打开第一电动阀653，依次往复循环，实现固液压滤和固体的自动排料，极大的方便了工作人员，将清理固体废料的频率降低，同时固液分离效果极好。

更为具体的，压板62上套设的橡胶套，能刮除附着在过滤箱65内部的杂物，不仅能保证三组光电开关的正常使用，同时还可以一定程度上避免过滤箱内堆积残渣废料，产生难闻的气体等。

更为具体的，还包括顶推件69，顶推件69同轴套设在螺杆67上，顶推件69一端与压板62连接，顶推件69位于压板62和挡板63之间。如图2所示，顶推件69主要用于使压板62与顶板63保持一定的间距，来保证固体废料的顺利排出。

如图1至图3所示，在本实施例中，污水收集室3底部设置有排污口31，排污口31上设置有第二电动阀32；污水收集室3和废水收集室4之间通过细滤板7和波纹板聚结器8相分隔开，细滤板7位于波纹板聚结器8靠近污水收集室3一侧。

在本实施例的具体应用中，从过滤箱65过滤的油液废水中会夹杂着小直径的泥污，泥污被细滤板7过滤留置在污水收集室内，通过定期打开第二电动阀32来排出泥污，而油水混合物穿过细滤板7和波纹板聚结器8，油水混合物中的小油滴在波纹板聚结器8的作用下，初步聚集成较大的油滴，油滴和废水分层聚集在废水收集室4内，油层在上，废水层在下。

更为具体的，废水收集室4底部设置有排液口41，排液口41上设置有第三电动阀42，第三电动阀42用以排出废水收集室4内的废水层。

如图3、图4所示，在本实施例中，废水收集室4内底设置有气管9，气管9的管壁上开设有若干气孔，通过气孔排出一定的气泡，气泡上浮，带动废水层中的小油滴上移，进一步实现油水分离。

在本实施例的具体应用中，废水收集室4和废油收集室5通过第一隔板10相隔开，第一隔板10竖直设置，第一隔板10的顶端不超过过滤箱65底部，通常距离过滤箱65底部5-10cm，避免液体倒渗进入到过滤箱65内；

更为具体的，第一隔板10靠近废油收集室5一侧倾斜设置有导油槽11；废油收集室5内设有集油桶12，集油桶12位于导油槽11下方，具体实施时，当废水收集室4内收集的油层高出第一隔板10定端时，废油流入导油槽11内，最终汇集进入到集油桶12内。

更为具体的，废水收集室4内壁设置有第一液位电极13和第二液位电极14，第一液位电极13位于第一隔板10顶端往下1-3cm处，当废水收集室内的废水层与第一液位电极13接触时，即内部废水过多，PLC控制打开第三电动阀42，来排出位于底部的废水，降低废水层的液面高度；

同时，第二液位电极14位于废水收集室4底部往上3-5cm处，当废水层低于第二液位电极14的高度时，被第二液位电极14检测到，控制关闭第三电动阀42，以防止废油被排出。

在本实施例的具体应用中，固体收集室2与污水收集室3通过第二隔板15相分隔开，第二隔板15与过滤箱65底部抵接，用以防止被压滤的废水进入到固体收集室2内。

在本实施例的具体应用中，第二隔板15靠近固体收集室2一侧切斜设置有导料槽16；固体收集室2内设置有接料桶17，接料桶17位于导料槽16下方，导料槽16能方便固体废料更精准的排入到接料桶17内。

在本实施例的具体应用中，污水收集室3内设置有第三液位电极18，第三液位电极18位于距过滤箱65底部3-5cm处。具体实施时，第三液位电极18主要用于检测污水收集室3内的污水高度，当污水高度到达第三液位电极18的高度时，系统报警，停止压滤，工作人员进行检修。一般出现这种情况是细滤板7堵塞造成，清洗或者更换细滤板7即可。

如图2至图4所示，在本实施例中，还包括第一加热组件19和第二加热组件20，第一加热组件19设置在过滤箱65底部，第一加热组件19位于废油收集室5内，用以防止废油收集室5内壁上堆积脂肪油层；第二加热组件20设置在废水收集室4内，第二加热组件20位于第一隔板10顶部往上2-5cm处，用于防止废水收集室4内壁附着固体脂肪油；尤其是在冬天或者气温低的时候，需要高频段的开启，夏季或者温度高的时候则可以减少实用次数。

更为具体的，第一加热组件19和第二加热组件20结构相同，第一加热组件19包括环形的电热管21和V形反射罩22，V形反射罩22开口向下设置，电热管21位于V形反射罩22的开口内。采用的电热管21能具有防干烧和防水防油的电热元件，比如,恒温加热PTC热敏电阻以及电热丝等。

更为具体的，箱体1前端对应固体收集室2和废油收集室5的面板上设置有对开的箱门，用以方便集油桶12和接料桶17的取放。同时废油收集室顶部具有单独的腔室，用于设置电气处理系统。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能油水分离设备,其特征在于，包括顶部设有开口的箱体(1)，所述箱体(1)内设置有呈“田”字形分布的固体收集室(2)、污水收集室(3)、废水收集室(4)和废油收集室(5)，所述固体收集室(2)分别与所述污水收集室(3)和废油收集室(5)相邻；所述固体收集室(2)和废油收集室(5)顶部连通并设置有固体过滤组件(6)；

所述固体过滤组件(6)包括驱动件、压板(62)、挡板(63)、弹簧(64)和开设有滤孔的过滤箱(65)，所述过滤箱(65)内设置有滑轨(66)，所述压板(62)和挡板(63)平行设置，二者均滑动设置在所述滑轨(66)上；所述过滤箱(65)一端的底部开设有排料口(651)，所述挡板(63)延伸出所述排料口(651)，所述排料口(651)与所述固体收集室(2)连通；

所述弹簧(64)的两端分别与所述过滤箱(65)以及所述挡板(63)远离所述压板(62)的一端抵接；所述驱动件用于驱动所述压板(62)沿所述滑轨(66)移动；

所述箱体(1)上设置有进料口(652)，所述进料口(652)与所述过滤箱(65)连通，所述进料口(652)上设置有第一电动阀(653)；所述污水收集室(3)底部设置有排污口(31)，所述排污口(31)上设置有第二电动阀(32)；所述废水收集室(4)底部设置有排液口(41)，所述排液口(41)上设置有第三电动阀(42)。

2.根据权利要求1所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，还包括螺杆(67)和螺母(68)，所述螺杆(67)转动设置在所述过滤箱(65)内，所述螺杆(67)与所述滑轨(66)平行设置，所述螺母(68)嵌入设置在所述压板(62)上，所述螺杆(67)与所述螺母(68)螺纹连接；所述挡板(63)和弹簧(64)均套设在所述螺杆(67)上；

所述驱动件为低速电机(61)，所述螺杆(67)一端延伸出所述过滤箱(65)并与所述低速电机(61)的输出端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，还包括顶推件(69)，所述顶推件(69)同轴套设在所述螺杆(67)上，所述顶推件(69)一端与所述压板(62)连接，所述顶推件(69)位于所述压板(62)和挡板(63)之间。

4.根据权利要求1所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，所述污水收集室(3)和废水收集室(4)之间通过细滤板(7)和波纹板聚结器(8)相分隔开，所述细滤板(7)位于所述波纹板聚结器(8)靠近所述污水收集室(3)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，所述废水收集室(4)内底设置有气管(9)，所述气管(9)的管壁上开设有若干气孔。

6.根据权利要求5所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，所述废水收集室(4)和废油收集室(5)通过第一隔板(10)相隔开，所述第一隔板(10)竖直设置，所述第一隔板(10)的顶端不超过所述过滤箱(65)底部；

所述第一隔板(10)靠近所述废油收集室(5)一侧倾斜设置有导油槽(11)；所述废油收集室(5)内设有集油桶(12)，所述集油桶(12)位于所述导油槽(11)下方。

7.根据权利要求6所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，所述废水收集室(4)内壁设置有第一液位电极(13)和第二液位电极(14)，所述第一液位电极(13)位于所述第一隔板(10)顶端往下1-3cm处，所述第二液位电极(14)位于所述废水收集室(4)底部往上3-5cm处。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，所述固体收集室(2)与所述污水收集室(3)通过第二隔板(15)相分隔开，所述第二隔板(15)与所述过滤箱(65)底部抵接，所述第二隔板(15)靠近所述固体收集室(2)一侧切斜设置有导料槽(16)；所述固体收集室(2)内设置有接料桶(17)，所述接料桶(17)位于所述导料槽(16)下方。

9.根据权利要求8所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，所述污水收集室(3)内设置有第三液位电极(18)，所述第三液位电极(18)位于距所述过滤箱(65)底部3-5cm处。

10.根据权利要求6所述的一种智能油水分离设备，其特征在于，还包括第一加热组件(19)和第二加热组件(20)，所述第一加热组件(19)设置在所述过滤箱(65)底部，所述第一加热组件(19)位于所述废油收集室(5)内；所述第二加热组件(20)设置在所述废水收集室(4)内，所述第二加热组件(20)位于所述第一隔板(10)顶部往上2-5cm处；

所述第一加热组件(19)和第二加热组件(20)结构相同，所述第一加热组件(19)包括环形的电热管(21)和V形反射罩(22)，所述V形反射罩(22)开口向下设置，所述电热管(21)位于所述V形反射罩(22)的开口内。

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