CN218619965U - 一种用于斜板作业的登高作业装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于斜板作业的登高作业装置。所述登高作业装置包括：两组梯架，每组梯架包括两根竖梁以及多根横梁，每组梯架中的横梁形成出多段爬行通道，两组梯架中的爬行通道在竖向方向交错布置；多个作业平台，每个作业平台对应一组交错布置的爬行通道，两组梯架中的爬行通道和多个作业平台共同构成自下而上且蜿蜒曲折的S形通路；支撑座，用于在梯架架设到斜板时与斜板的表面接触并对梯架进行支撑；吊装眼板，设置于两组梯架的外侧，用于通过梯架对登高作业装置进行吊装；固定装置，设置在两组梯架的下端，用于在两组梯架被放置在预定位置后对梯架进行固定。本申请可代替现有搭设脚手的作业方式，提高作业效率和安全性，缩短施工周期。

Description

一种用于斜板作业的登高作业装置

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种液化气船货舱中用于斜板作业的登高作业装置。

背景技术

在船舶的坞内建造过程中，登高装置是重要的辅助设施，一般通过搭设建筑脚手架的方式实现登高作业的目的。

液化气船底边舱斜板前后合拢的焊缝，与水平面夹角45°，焊缝斜长6.7m，需要登高作业。目前针对该类登高作业，脚手架的搭设方案通常为：搭设人员首先准备脚手管、网板、扣件、钢质直梯等各种脚手材料，装成托盘，然后用吊车吊入货舱，再将各种脚手材料在施工现场沿施工部位临时搭设成脚手架。一条焊缝脚手搭设需要约16个小时左右，2名工人需要8小时搭设完成。脚手搭设工序复杂，效率低，劳动强度大，安全性较差，施工周期较长。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种用于斜板作业的登高作业装置，以代替现有搭设脚手的作业方式，提高作业效率和安全性，缩短施工周期。

根据本申请实施例，提供一种用于斜板作业的登高作业装置，包括：

两组梯架，每组梯架包括两根竖梁以及连接两根竖梁且间隔平行设置的多根横梁，每组梯架中的横梁形成出在竖向方向呈间隔布置的多段爬行通道，两组梯架中的爬行通道在竖向方向交错布置；

多个作业平台，固定于两组梯架之间，且沿竖向方向均匀布置；每个作业平台对应一组交错布置的爬行通道，其中，作业平台的作业面一端靠近位置偏下的爬行通道的顶端，另一端与靠近位置偏上的爬行通道的底端齐平并延伸至该爬行通道的最外侧；两组梯架中的爬行通道和所述多个作业平台共同构成自下而上且蜿蜒曲折的S形通路；

支撑座，设置于两组梯架上，用于在梯架架设到斜板时与所述斜板的表面接触并对梯架进行支撑；

吊装眼板，设置于两组梯架的外侧，用于通过所述梯架对所述登高作业装置进行吊装；

固定装置，设置在两组梯架的下端，用于在两组梯架被放置在预定位置后对所述梯架进行固定。

在一种实施方案中，用于斜板作业的登高作业装置还包括：

第一安全护栏，安装于两组梯架的外侧；

第二安全护栏，安装于所述作业平台靠近需要作业的那一侧的背面一侧以及所述作业平台的两个边侧。

在一种实施方案中，所述第一安全护栏包括四组梯架侧边护栏和一组梯架顶部护栏；

所述第二安全护栏包括三组平台侧边护栏和四组平台正面护栏。

在一种实施方案中，所述梯架侧边护栏由护栏扶手、护栏横档及护栏立杆纵横交错而成；所述护栏扶手、护栏横档及护栏立杆为中空管体。

在一种实施方案中，每组梯架的外侧沿竖向均匀布置多个所述支撑座；两组梯架外侧上的支撑座对齐布置或者沿竖向交错布置。

在一种实施方案中，所述支撑座包括支撑立杆和第一垫板，所述支撑立杆具有预定长度，所述支撑立杆的一端与所述梯架固定连接，另一端连接所述第一垫板。

在一种实施方案中，所述固定装置的个数为两个，每组梯架的下方各设置一个所述固定装置。

在一种实施方案中，所述固定装置包括第二垫板、限位圆钢及卡板；

每组梯架位于最底部的那一横梁的两端分别安装有所述第二垫板；

所述限位圆钢安装在所述第二垫板的下方并将两侧的第二垫板固定连接；

所述卡板安装于船体结构的预设部位，用于在所述梯架安装在斜板旁的预定位置时将梯架固定在斜板上。

在一种实施方案中，所述吊装眼板包括多个，分设于两组梯架的外侧，且吊装眼板的位置满足：每个吊装眼板与所述登高作业装置的重心距离相等。

在一种实施方案中，所述作业平台与斜板的施工间距小于250mm。

本申请中的用于斜板作业的登高作业装置具有的有益效果：

1、本申请中的登高作业装置可通过吊装眼板连接在吊车上，吊车将登高作业装置吊运至安装部位上方，使S形通路对称分布在焊缝两侧，将本装置斜靠在船体斜板上并通过支撑座支撑，固定装置用于将登高作业装置固定，固定后即可进行焊缝装配、电焊、打磨等作业。因此本申请能够为现场施工提供替代的作业平台方案，连接后安全可靠，结构紧凑，功能完善，便于装拆，且能反复利用。

2、本申请中的登高作业组合装置的长度、宽度可以根据不同的船型结构数据进行设置调整，能有效应对船型变化的需求。

3、本申请的登高作业组合装置功能完善，在液化气船上已投入使用，效果良好，对于推进脚手架工装化具有积极的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本申请实施例示出的一种用于斜板作业的登高作业装置的结构示意图；

图2为图1所示登高作业装置的正视图；

图3为图1所示登高作业装置的侧视图；

图4为根据本申请实施例示出的一种作业平台的结构示意图；

图5为根据本申请实施例示出的一种第一安全护栏和第二安全护栏的结构示意图；

图6为根据本申请实施例示出的一种登高作业装置使用时的结构示意图。

图示说明：

1-船体结构；10-肋板；

2-登高作业装置；

21-梯架；211-竖梁；212-安全档杆；213-横梁；

22-作业平台；221-纵梁、222-纵梁；223-平台横梁；224-支撑立杆；225-平台板；

23-安全护栏；231-梯架侧边护栏；232-平台侧边护栏；233-平台正面护栏234-梯架顶部护栏；2311-护栏扶手；2312-护栏横档；2313-护栏立杆；2321-第一护栏扶手；2322-第一护栏横档；2323-第一护栏立杆；2331-第二护栏扶手；2332-第二护栏横档；2333-第二护栏立杆；

24-支撑座；241-支撑立杆；242-第一垫板；

25-吊装眼板；

26-固定装置；261-第二垫板；262-限位圆钢；263-卡板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为根据本申请实施例示出的一种用于斜板作业的登高作业装置的结构示意图。图2为图1所示登高作业装置的正视图。图3为图1所示登高作业装置的侧视图。参见图1-3，登高作业装置包括两组梯架21、多个作业平台22、支撑座24、吊装眼板25和固定装置26。

每组梯架21包括两根竖梁211以及连接两根竖梁211且间隔平行设置的多根横梁213。每组梯架21中的横梁213形成出在竖向方向呈间隔布置的多段爬行通道，两组梯架21中的爬行通道在竖向方向交错布置。其中一组梯架中与另一组梯架的爬行通道平行的那一竖向段上，设置多根横向平行设置的安全档杆212。

多个作业平台22固定于两组梯架21之间，且沿竖向方向均匀布置。每个作业平台22对应一组交错布置的爬行通道，其中，作业平台22的作业面一端靠近位置偏下的爬行通道的顶端，另一端与靠近位置偏上的爬行通道的底端齐平并延伸至该爬行通道的最外侧。两组梯架21中的爬行通道和多个作业平台22共同构成自下而上且蜿蜒曲折的S形通路，参见图2黑色加粗线所示。

图2所示登高作业装置包括4个作业平台22，安装于登高作业装置两侧梯架21之间，与梯架横梁211连接，与梯架21垂直，且与梯架平面有一设定的夹角，以保证使用过程中保持作业平台的水平。自下而上，按照设定的间距均匀布置4个作业平台22，以满足工人施工的舒适性。图4为根据本申请实施例示出的一种作业平台的结构示意图。参见图4，作业平台22由纵横交错的纵梁221、222以及平台横梁223与支撑立杆224、平台板225组成。平台纵梁221、222，横梁223，支撑立杆224均为角钢，平台板为钢板网，便于工人登上平台作业。

参见图3，支撑座24设置于两组梯架21上，用于在梯架21架设到斜板时与斜板的表面接触并对梯架21进行支撑。吊装眼板25设置于两组梯架21的外侧，用于通过梯架21对登高作业装置进行吊装。固定装置26设置在两组梯架21的下端，用于在两组梯架21被放置在预定位置后对梯架21进行固定。

本申请中的登高作业装置采用两组梯架21以形成出在竖向方向交错布置的爬行通道，在竖向方向上每相邻的两个爬行通道之间通过作业平台22的作业面实现通道互连。作业平台22的作业面对应作业区域，如在液化气船底边舱斜板布置该装置时，作业面对应的作业区域为焊缝及焊缝左右预定距离的区域。在现有技术中，通常登高装置只设置一组梯架21，该类结构的作业区域位于爬行通道上，即施工人员在爬到欲作业的位置时，在爬行通道上停下，并在梯架21的支撑下进行施工操作。由于梯架21结构主梁的密集设置致使施工人员的施工不便，且施工的同时还需要身体与梯架21配合以避免掉落，故安全性较低。而本申请中的登高作业装置将爬行通道分设于作业平台22的两侧，可实现作业平台22的独立设置，施工人员通过爬行通道到达作业平台22，在作业平台22无需再通过梯架21避免身体掉落，可以安心地进行作业，进而安全性大大增强，且可实现高效施工。

当因生产需要使用登高作业装置时，通过吊装眼板25连接在吊车上，吊车将登高作业装置吊运至安装部位上方，使S形通路对称分布在焊缝两侧，将本装置斜靠在船体斜板上，支撑座24对本装置实现支撑，固定装置26将本装置固定，固定后即可进行焊缝装配、电焊、打磨等作业。由上述可知，本申请中的登高作业装置能够为现场施工提供替代的作业平台22方案，连接后安全可靠，结构紧凑，功能完善，便于装拆，且能反复利用。

在一种实施方案中，登高作业装置还包括安全护栏23。安全护栏23包括第一安全护栏和第二安全护栏。图5为根据本申请实施例示出的一种第一安全护栏和第二安全护栏的结构示意图。结合图3和图5，第一安全护栏安装于两组梯架21的外侧。第二安全护栏安装于作业平台22靠近需要作业的那一侧的背面一侧以及作业平台22的两个边侧。第一安全护栏包括四组梯架侧边护栏231和一组梯架顶部护栏234。梯架侧边护栏231由护栏扶手2311、护栏横档2312及护栏立杆2313纵横交错组合而成，且护栏扶手2311、护栏横档2312距离梯架竖梁211的高度，以及护栏立杆2313的间距有设定值，以符合安全要求。可选地，护栏扶手2311、护栏横档2312、护栏立杆2313均为镀锌管。

第二安全护栏包括三组平台侧边护栏232和四组平台正面护栏233。平台侧边护栏由第一护栏扶手2321、第一护栏横档2322及第一护栏立杆2323纵横交错而成。平台正面护栏233由第二护栏扶手2331、第二护栏横档2332及第二护栏立杆2333纵横交错而成。

在一种实施方案中，参见图3，每组梯架21的外侧沿竖向均匀布置多个支撑座24，两组梯架21外侧上的支撑座24对齐布置。或者在另一种实施方案中，每组梯架21的外侧沿竖向均匀布置多个支撑座24，两组梯架21外侧上的支撑座24沿竖向交错布置。

参见图3，支撑座24包括支撑立杆241和第一垫板242。支撑立杆具有预定长度，支撑立杆241的一端与梯架21固定连接，另一端连接第一垫板242。支撑立杆24的长度有一设定值，该设定值满足：既保证作业平台22与斜板之间有充足的施工间距，又保证该间距不大于250mm的安全间距上限。

在一种实施方案中，登高作业装置中的固定装置26的个数为两个，每组梯架21的下方各设置一个固定装置26。参见图3，固定装置26包括第二垫板261、限位圆钢262及卡板263。每组梯架21位于最底部的那一横梁213的两端分别安装有第二垫板261。限位圆钢262安装在第二垫板261的下方并将两侧的第二垫板261固定连接。卡板263安装于船体结构的预设部位，用于在梯架21安装在斜板旁的预定位置时将梯架21固定在斜板上。

通过固定装置26固定登高作业装置的过程为：图6为根据本申请实施例示出的一种登高作业装置使用时的结构示意图。参照图2、图3和图6，将登高作业装置2设置于船体结构1的斜板上方。通过吊车将吊车钢丝绳通过卸扣与吊装眼板25相连接，平行移动至船体结构的斜板上方。通过吊车大小吊钩调节上下，使登高作业装置与水平面达到大于55°的倾斜角度。通过吊车微调，将登高作业装置吊运至卡板263的正上方，将固定装置26的限位圆钢262移动至与卡板263的上部凹槽相契合，再通过吊车调整，将登高作业装置倾斜靠向船体结构的斜板部位，并使两组梯架21分别卡设在船体外侧的肋板10之间，形成顶部固定，进而完成登高作业装置的安装。当登高作业装置使用完毕后，通过吊车吊起，摆放至生产区域定置摆放点，并做好日常检查维护。

在一种实施方案中，吊装眼板25包括多个，分设于两组梯架21的外侧，且吊装眼板25的位置满足：每个吊装眼板25与登高作业装置的重心距离相等。参照图1和图3，吊装眼板25根据登高作业装置的重心测定数据，上下两端吊装眼板25与重心距离保持相等，以保证吊装过程安全稳定。

本申请中的登高作业组合装置的长度、宽度可以根据不同的船型结构数据进行设置调整，能有效应对船型变化的需求。

本申请的登高作业组合装置功能完善，在液化气船上已投入使用，效果良好，对于推进脚手架工装化具有积极的作用。

由以上技术方案分析可知，本申请中的登高作业装置能够为现场施工提供替代的作业平台方案，连接后安全可靠，结构紧凑，功能完善，便于装拆，且能反复利用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，包括：

两组梯架，每组梯架包括两根竖梁以及连接两根竖梁且间隔平行设置的多根横梁，每组梯架中的横梁形成出在竖向方向呈间隔布置的多段爬行通道，两组梯架中的爬行通道在竖向方向交错布置；

多个作业平台，固定于两组梯架之间，且沿竖向方向均匀布置；每个作业平台对应一组交错布置的爬行通道，其中，作业平台的作业面一端靠近位置偏下的爬行通道的顶端，另一端与靠近位置偏上的爬行通道的底端齐平并延伸至该爬行通道的最外侧；两组梯架中的爬行通道和所述多个作业平台共同构成自下而上且蜿蜒曲折的S形通路；

支撑座，设置于两组梯架上，用于在梯架架设到斜板时与所述斜板的表面接触并对梯架进行支撑；

吊装眼板，设置于两组梯架的外侧，用于通过所述梯架对所述登高作业装置进行吊装；

固定装置，设置在两组梯架的下端，用于在两组梯架被放置在预定位置后对所述梯架进行固定。

2.根据权利要求1所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，还包括：

第一安全护栏，安装于两组梯架的外侧；

第二安全护栏，安装于所述作业平台靠近需要作业的那一侧的背面一侧以及所述作业平台的两个边侧。

3.根据权利要求2所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，所述第一安全护栏包括四组梯架侧边护栏和一组梯架顶部护栏；

所述第二安全护栏包括三组平台侧边护栏和四组平台正面护栏。

4.根据权利要求3所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，

所述梯架侧边护栏由护栏扶手、护栏横档及护栏立杆纵横交错而成；所述护栏扶手、护栏横档及护栏立杆为中空管体。

5.根据权利要求1所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，每组梯架的外侧沿竖向均匀布置多个所述支撑座；两组梯架外侧上的支撑座对齐布置或者沿竖向交错布置。

6.根据权利要求5所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，所述支撑座包括支撑立杆和第一垫板，所述支撑立杆具有预定长度，所述支撑立杆的一端与所述梯架固定连接，另一端连接所述第一垫板。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，所述固定装置的个数为两个，每组梯架的下方各设置一个所述固定装置。

8.根据权利要求7所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，所述固定装置包括第二垫板、限位圆钢及卡板；

每组梯架位于最底部的那一横梁的两端分别安装有所述第二垫板；

所述限位圆钢安装在所述第二垫板的下方并将两侧的第二垫板固定连接；

所述卡板安装于船体结构的预设部位，用于在所述梯架安装在斜板旁的预定位置时将梯架固定在斜板上。

9.根据权利要求8所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，所述吊装眼板包括多个，分设于两组梯架的外侧，且吊装眼板的位置满足：每个吊装眼板与所述登高作业装置的重心距离相等。

10.根据权利要求8所述的用于斜板作业的登高作业装置，其特征在于，所述作业平台与斜板的施工间距小于250mm。

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