CN218619773U - 一种铝铁复合地坎 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型铝铁复合地坎组件,包括:铝合金地坎本体和U型地坎支架,所述U型地坎支架包括外坎面支撑板、内坎面支撑板和底板,所述外坎面支撑板与内坎面支撑板高度平齐,所述铝合金地坎本体包括外坎面、内坎面和门槽,所述外坎面支撑板和内坎面支撑板分别位于所述外坎面和内坎面下方,所述外坎面最外侧向下翻折90°,构成支撑板挡板,所述内坎面支撑板顶端向内翻折,形成坎面托脚,所述门槽连接内坎面和外坎面,所述门槽的宽度由电梯门的宽度确定,所述门槽底部与所述底板紧密连接,所述门槽面向内坎面一侧安装侧撑架。通过上述方式,本实用新型能够地坎受力后的自动回复能力,有效提高整个铝铁复合地坎的稳定性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯配件领域,特别是涉及一种铝铁复合地坎。
背景技术
中国的电梯工业主要是引进日本和欧洲的工艺及技术,其中层门踏板主要以日本三菱的为主,为全铝地坎踏板。由于铝合金本身强度不够(相对钢铁而言),如果制作时缺少必要的时效工艺的话,地坎踏板则会更加柔软,支撑性不够。另一方面,铝合金在市场上的成本较钢铁而言,一直是处于较高水平。近年来随着市场环境的变化,原材料价格不断上涨,极大侵蚀了地坎加工行业的利润区间,而且随着行业整体的发展,业内竞争不断加剧,熟练工人的用工成本的提高,加工利润进一步降低。为了改变这种状况,现在市场上出现了一种铝铁复合地坎,在铝制地坎本体下方设置铁质支架,这样一方面降低成本,另一方面提高了整体强度,但是这类地坎在长期使用中发现由于地坎本身内踏板或者说内坎面一般比外坎面宽,安装后受力也比较多,因此门槽受力后容易向内侧变形,由于铝合金本身韧性相对较差,这种变形长期积累以后容易导致门槽内侧偏移,引起电梯门滞涩或其它故障,使地坎达不到预期的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝铁复合地坎,能够降低成本的同时提高使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种U型铝铁复合地坎组件,所述U型铝铁复合地坎组件包括:铝合金地坎本体和安装在所述铝合金地坎本体下方的U型地坎支架,所述U型地坎支架包括外坎面支撑板、内坎面支撑板和底板,所述外坎面支撑板与内坎面支撑板高度平齐,所述铝合金地坎本体包括外坎面、内坎面和门槽,所述外坎面支撑板和内坎面支撑板分别位于所述外坎面和内坎面下方,所述外坎面最外侧向下翻折90°,构成支撑板挡板,所述内坎面支撑板顶端向内翻折,形成坎面托脚;所述门槽连接内坎面和外坎面,所述门槽的宽度由电梯门的宽度确定,所述门槽底部与所述底板紧密连接,所述门槽面向内坎面一侧安装侧撑架。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述侧撑架为90°折扳支架。所述90°折扳支架高度为所述门槽高度的1/3~1/2,所述90°折扳支架的宽度为所述门槽高度的1/2~2/3。所述90°折扳支架的底脚向内翻折,构成折角凸板,所述门槽底部贴合底板位置设置与所述折角凸板方向相对的内凸板。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述门槽下方设置异型腔,所述异型腔向外坎面一侧凸起。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述异型腔的腔体高度不超过门槽高度的1/2。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述内坎面上设置有摩擦纹。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对现有的地坎结构进行优化,针对铝合金材料的性能缺陷,在地坎内侧增加具有良好回复能力的侧撑架,这样当内坎面踩踏受力之后,整个门槽能够迅速回复原状,从而降低频繁形变积累下来后对门槽形状的影响,在降低地坎整体成本的同时,有效提高整个铝铁复合地坎的稳定性和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图;
图2是本实用新型又一较佳实施例的分解示意图;
附图中各部件的标记如下:
1.外坎面支撑板、2.底板、3.内坎面支撑板、4.坎面托脚、5.内坎面、6.外坎面、7.摩擦纹、8.支撑板外挡板、9.门槽、10.侧撑架、11.折角凸板、12.内凸板、13.异型腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本实用新型一较佳实施例内容包括:
一种U型铝铁复合地坎组件,所述U型铝铁复合地坎组件包括:铝合金地坎本体和安装在所述铝合金地坎本体下方的U型地坎支架,所述U型地坎支架包括外坎面支撑板1、内坎面支撑板3和底板2,所述外坎面支撑板1与内坎面支撑板3高度平齐,所述铝合金地坎本体包括外坎面6、内坎面5和门槽9,所述外坎面支撑板1和内坎面支撑板3分别位于所述外坎面6和内坎面5下方,所述外坎面6最外侧向下翻折90°,构成支撑板挡板8,所述内坎面支撑板3顶端向内翻折,形成坎面托脚4,所述内坎面5上设置一道可以防止进出人员交底打滑的摩擦纹7;所述门槽9连接内坎面5和外坎面6,所述门槽9的宽度由电梯门的宽度确定,所述门槽9底部与所述底板2紧密连接。所述门槽9面向内坎面一侧安装侧撑架10,所述侧撑架10为90°折扳支架。所述90°折扳支架的高度在门槽9高度的1/3~1/2之间,一般为门槽9高度的2/5,所述90°折扳支架的宽度在门槽9高度的1/2~2/3之间,一般为门槽9高度的3/5。所述90°折扳支架的底脚向内翻折,构成折角凸板11,所述门槽9底部贴合底板2位置设置与所述折角凸板11方向相对的内凸板12。通过这种方式,90°折扳支架与折角凸板11和内凸板12围出一个具有较好弹性的支撑脚,可以有效提高门槽9受力之后的复位能力。
所述门槽下方设置异型腔,所述异型腔向外坎面一侧凸起。所述异型腔的腔体高度不超过门槽高度的1/2。
请参阅图2,本实用新型另一较佳实施例内容包括:
一种U型铝铁复合地坎组件,所述U型铝铁复合地坎组件包括:铝合金地坎本体和安装在所述铝合金地坎本体下方的U型地坎支架,所述U型地坎支架包括外坎面支撑板1、内坎面支撑板3和底板2,所述外坎面支撑板1与内坎面支撑板3高度平齐,所述铝合金地坎本体包括外坎面6、内坎面5和门槽9,所述外坎面支撑板1和内坎面支撑板3分别位于所述外坎面6和内坎面5下方,所述外坎面6最外侧向下翻折90°,构成支撑板挡板8,所述内坎面支撑板3顶端向内翻折,形成坎面托脚4,所述内坎面5上设置两道可以防止进出人员交底打滑的摩擦纹7;所述门槽连接内坎面和外坎面,所述门槽的宽度由电梯门的宽度确定,所述门槽9下方设置异型腔13,所述异型腔13向外坎面6一侧凸起。所述异型腔13的腔体高度为所述门槽9高度的1/2。所述门槽9底部与所述底板2紧密连接,所述门槽9面向内坎面一侧安装侧撑架10。
所述侧撑架10为90°折扳支架。所述90°折扳支架的高度在门槽9高度的1/3~1/2之间,一般为门槽9高度的2/5,所述90°折扳支架的宽度在门槽9高度的1/2~2/3之间,一般为门槽9高度的3/5。所述90°折扳支架的底脚向内翻折,构成折角凸板11,所述门槽9底部贴合底板2位置设置与所述折角凸板11方向相对的内凸板12。通过这种方式,90°折扳支架与折角凸板11和内凸板12围出一个具有较好弹性的支撑脚,可以有效提高门槽9受力之后的复位能力。
上述两个实施例中,其中实施例1为普通经济型U型铝铁复合地坎组件,由于采用了铁质支架将铝合金地坎本体的两侧坎面撑起地坎组件,一方面减少了整个地坎的铝合金用量,明显降低生产成本,另一方面,提高了地坎组件的坎面强度,延长了地坎使用寿命,其中实施例2中为防脱型U型铝铁复合地坎组件,除了具有实施例1的优点之外,其中的异型腔13增加一道保护对梯门增加了一重防护, 可以在有效控制梯门左右移动过程中纵向的晃动,间隔开两道门之间的间隙,从而减少电梯门在移动过程中的异响,并降低了滑轨脱落的风险。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种U型铝铁复合地坎组件,所述U型铝铁复合地坎组件包括:铝合金地坎本体和安装在所述铝合金地坎本体下方的U型地坎支架,所述U型地坎支架包括外坎面支撑板、内坎面支撑板和底板,所述外坎面支撑板与内坎面支撑板高度平齐,其特征在于,所述铝合金地坎本体包括外坎面、内坎面和门槽,所述外坎面支撑板和内坎面支撑板分别位于所述外坎面和内坎面下方,所述外坎面最外侧向下翻折90°,构成支撑板挡板,所述内坎面支撑板顶端向内翻折,形成坎面托脚;所述门槽连接内坎面和外坎面,所述门槽的宽度由电梯门的宽度确定,所述门槽底部与所述底板紧密连接,所述门槽面向内坎面一侧安装侧撑架。
2.根据权利要求1所述的U型铝铁复合地坎组件,其特征在于,所述侧撑架为90°折扳支架。
3.根据权利要求2所述的U型铝铁复合地坎组件,其特征在于,所述90°折扳支架高度为所述门槽高度的1/3~1/2,所述90°折扳支架的宽度为所述门槽高度的1/2~2/3。
4.根据权利要求2所述的U型铝铁复合地坎组件,其特征在于,所述90°折扳支架的底脚向内翻折,构成折角凸板,所述门槽底部贴合底板位置设置与所述折角凸板方向相对的内凸板。
5.根据权利要求1所述的U型铝铁复合地坎组件,其特征在于,所述门槽下方设置异型腔,所述异型腔向外坎面一侧凸起。
6.根据权利要求4所述的U型铝铁复合地坎组件,其特征在于,所述异型腔的腔体高度不超过门槽高度的1/2。
7.根据权利要求1所述的U型铝铁复合地坎组件,其特征在于,所述内坎面上设置有摩擦纹。
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Publications (1)
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2022
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