CN218619414U - 一种自动下料的铝卷卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的铝卷卷绕装置，涉及铝卷分卷机技术领域，包括铝卷分卷机本体，所述铝卷分卷机本体的出料口位置处设置有下料推车，且下料推车的内部对称安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端延伸至下料推车的上侧固定连接有固定板，且固定板的上侧设置有转动板。本实用新型通过设置有电机和固定块，以使得限位板整体转动九十度，从而实现对铝卷的翻转工作，并配合有电动滑台的带动，可实现限位板整体的下移，从而实现铝卷的自动下料，即可有效降低工作人员的劳动强度，设置有第二气缸和推动板，以实现对成品铝卷的夹持工作，通过第二气缸和推动板的相互配合，即可有效防止限位板在翻转的过程中，造成铝卷出现倾倒的现象。

Description

一种自动下料的铝卷卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及铝卷分卷机技术领域，尤其涉及一种自动下料的铝卷卷绕装置。

背景技术

铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，铝卷在生产加工的过程中，需要将经过熔融冷轧成型后再进行复卷分切达到需要规格，并将分切好的铝卷卷绕成筒，因而就需要使用到铝卷分卷机。

在实际卷绕的过程中，由于铝卷分卷机对铝卷进行卷绕后的整体体积较大，因而就需要使用到下料推车将分切完成后的铝卷从复卷筒之中抽出，抽出完成后，则需要工作人员手动抬起铝卷，并将其翻转九十度，以实现对铝卷的集中放置，而由于铝卷缠绕的数量较多，长时间由工作人员手动抬升铝卷，则会使得工作人员的工作强度整体较大，且在后续加工的过程中会影响对铝卷的分切效率，为此，我们提出一种自动下料的铝卷卷绕装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动下料的铝卷卷绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动下料的铝卷卷绕装置，包括铝卷分卷机本体，所述铝卷分卷机本体的出料口位置处设置有下料推车，且下料推车的内部对称安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端延伸至下料推车的上侧固定连接有固定板，且固定板的上侧设置有转动板，所述转动板的上侧设置有限位板，所述固定板的侧边对称连接有固定块，且其中一组所述固定块的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端插设在固定块的内部，所述电机输出端的端头位置处通过轴承与另一组固定块相连接，所述铝卷分卷机本体的顶端设置有控制器。

本装置中，通过电机和固定块的相互配合，即可带动限位板的翻转工作，从而可实现对成品铝卷的下落工作，无需工作人员手动完成，从而可有效减轻工作人员的劳动强度。

优选的，所述限位板的纵切面设置为U型结构，所述限位板的内壁对称开设有凹槽，且凹槽的内壁皆固定安装有第二气缸，所述第二气缸相互靠近的一侧固定连接有推动板，通过第二气缸和推动板的相互配合，可实现对铝卷的夹持工作。

优选的，所述推动板的纵切面设置为弧形结构，所述推动板相互靠近的一侧均匀分布有凸起垫，多组凸起垫的分布，可保证对铝卷的夹持效果。

优选的，所述推动板的外侧对接连接有连接杆，所述限位板的内部开设有与连接杆相适配的插设槽，连接杆和插设槽的相互配合，可实现对连接杆的限位工作。

优选的，所述转动板的内部开设有电动滑台，所述限位板的底端延伸至电动滑台的内部，通过电动滑台的设置，可带动限位板的移动工作。

优选的，两组所述推动板靠近电机的一侧分别固定连接有挡板，且两组所述挡板交错分布，通过两组挡板的设置，可实现对铝卷的承托工作。

优选的，所述转动板的底端位置处设置有磁吸块，且磁吸块设置有两组，另一组所述磁吸块与固定板的上侧固定连接，两组磁吸块的相互配合，可实现对转动板的限位工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有电机和固定块，在将下料推车整体移动至铝卷分卷机本体的侧边位置后，工作人员可通过控制器启动电机的工作，以使得限位板整体转动九十度，从而实现对铝卷的翻转工作，并配合有电动滑台的带动，可实现限位板整体的下移，从而实现铝卷的自动下料，即可有效降低工作人员的劳动强度。

2、该装置通过设置有第二气缸和推动板，在使用过程中，工作人员可首先启动第二气缸的工作，从而使得第二气缸带动两组推动板相互靠近，以实现对成品铝卷的夹持工作，通过第二气缸和推动板的相互配合，即可有效防止限位板在翻转的过程中，造成铝卷出现倾倒的现象，以实现对成品铝卷的保护工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动下料的铝卷卷绕装置的立体结构示意图；

图2为图1中的限位板和推动板结构立体示意图；

图3为图1中的第二气缸和挡板结构立体剖面示意图；

图4为图1中的固定板和电动滑台结构立体剖面示意图。

图中：1、铝卷分卷机本体；2、下料推车；3、第一气缸；4、固定板；5、转动板；6、限位板；7、固定块；8、电机；9、第二气缸；10、推动板；11、凸起垫；12、挡板；13、连接杆；14、电动滑台；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动下料的铝卷卷绕装置，包括铝卷分卷机本体1，铝卷分卷机本体1的出料口位置处设置有下料推车2，且下料推车2的内部对称安装有第一气缸3，第一气缸3的顶端延伸至下料推车2的上侧固定连接有固定板4，且固定板4的上侧设置有转动板5，转动板5的上侧设置有限位板6，固定板4的侧边对称连接有固定块7，且其中一组固定块7的外侧固定安装有电机8，电机8的输出端插设在固定块7的内部，电机8输出端的端头位置处通过轴承与另一组固定块7相连接，铝卷分卷机本体1的顶端设置有控制器15，第二气缸9和第一气缸3为现有成熟时技术，通过第一气缸3的带动可推动限位板6的上移，配合有第二气缸9的设置，可实现推动板10的移动。

进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，限位板6的纵切面设置为U型结构，限位板6的内壁对称开设有凹槽，且凹槽的内壁皆固定安装有第二气缸9，第二气缸9相互靠近的一侧固定连接有推动板10，由于限位板6设置为U型结构，可实现对铝卷的承托，配合有第二气缸9和推动板10的设置，可实现对成品铝卷的固定，从而便于将铝卷从复卷筒之中取出，且可有效防止铝卷在翻转完成后出现倾倒。

进一步的，参照图3和图4可以得知，推动板10的纵切面设置为弧形结构，推动板10相互靠近的一侧均匀分布有凸起垫11，弧形结构设置的推动板10可实现对成品铝卷的夹持工作，配合有凸起垫11的设置，可保证对铝卷的夹持效果。

进一步的，参照图3可以得知，推动板10的外侧对接连接有连接杆13，限位板6的内部开设有与连接杆13相适配的插设槽，在第二气缸9工作的过程中，即会推动推动板10的移动，从而使得推动板10外侧连接的连接杆13受力在插设槽之中滑动，以实现对推动板10的引导工作。

进一步的，参照图3和图4可以得知，转动板5的内部开设有电动滑台14，限位板6的底端延伸至电动滑台14的内部，电动滑台14由直线滑台与马达驱动的结合构成，其中马达驱动的上侧与限位板6的底端固定连接，从而实现对铝卷高度的调整，以便于工作人员将铝卷从限位板6的内部取出。

进一步的，参照图2和图3可以得知，两组推动板10靠近电机8的一侧分别固定连接有挡板12，且两组挡板12交错分布，通过交错分布的挡板12，可实现对铝卷的承托，以防止铝卷受重力出现掉落的现象。

进一步的，参照图2和图4可以得知，转动板5的底端位置处设置有磁吸块，且磁吸块设置有两组，另一组磁吸块与固定板4的上侧固定连接，磁吸块在图中未示出，可实现固定板4和转动板5之间的对接工作，从而可有效防止转动板5受力出现位移的现象。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可首先将成型的铝卷套接在铝卷分卷机本体1正面所设置的复卷筒之上，而后启动复卷筒的转动，来实现对铝卷的分卷卷绕工作，在卷绕至合适的规格后，工作人员即可停止复卷筒的工作，并使用胶带来将铝卷的端头进行固定，而后工作人员即可启动下料推车2内部所设置的第一气缸3，即可带动限位板6整体的上移，以使得限位板6内部设置的推动板10与复卷筒处于同一高度，而后工作人员即可启动第二气缸9的工作，从而使得推动板10与成品铝卷的外侧相接触，而后工作人员即可推动下料推车2整体的左移，即可将成品铝卷从复卷筒之中抽出，在将下料推车2整体推动至铝卷分卷机本体1的侧边位置处，工作人员即可启动电机8的工作，从而使得电机8的输出端带动转动板5的同步转动，以实现对转动板5和限位板6的翻转工作，而后工作人员即可启动电动滑台14的工作，从而使得电动滑台14带动限位板6的移动，以将限位板6调整至与地面相接触，而后工作人员即可关闭第二气缸9的工作，即可将铝卷从限位板6的内部取出，以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种自动下料的铝卷卷绕装置，包括铝卷分卷机本体(1)，其特征在于，所述铝卷分卷机本体(1)的出料口位置处设置有下料推车(2)，且下料推车(2)的内部对称安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的顶端延伸至下料推车(2)的上侧固定连接有固定板(4)，且固定板(4)的上侧设置有转动板(5)，所述转动板(5)的上侧设置有限位板(6)，所述固定板(4)的侧边对称连接有固定块(7)，且其中一组所述固定块(7)的外侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端插设在固定块(7)的内部，所述电机(8)输出端的端头位置处通过轴承与另一组固定块(7)相连接，所述铝卷分卷机本体(1)的顶端设置有控制器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的铝卷卷绕装置，其特征在于，所述限位板(6)的纵切面设置为U型结构，所述限位板(6)的内壁对称开设有凹槽，且凹槽的内壁皆固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)相互靠近的一侧固定连接有推动板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料的铝卷卷绕装置，其特征在于，所述推动板(10)的纵切面设置为弧形结构，所述推动板(10)相互靠近的一侧均匀分布有凸起垫(11)。

4.根据权利要求2所述的一种自动下料的铝卷卷绕装置，其特征在于，所述推动板(10)的外侧对接连接有连接杆(13)，所述限位板(6)的内部开设有与连接杆(13)相适配的插设槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的铝卷卷绕装置，其特征在于，所述转动板(5)的内部开设有电动滑台(14)，所述限位板(6)的底端延伸至电动滑台(14)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种自动下料的铝卷卷绕装置，其特征在于，两组所述推动板(10)靠近电机(8)的一侧分别固定连接有挡板(12)，且两组所述挡板(12)交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种自动下料的铝卷卷绕装置，其特征在于，所述转动板(5)的底端位置处设置有磁吸块，且磁吸块设置有两组，另一组所述磁吸块与固定板(4)的上侧固定连接。

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