CN218619174U - 一种电堆叠片堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电堆叠片堆叠装置，包括：设备底座，设置于设备底座顶部的支撑基台，设置于支撑基台顶部的弹簧组件进行缓震平台的缓冲，设置于弹簧组件顶部的缓震平台进行堆叠的缓冲，设置于缓震平台内壁的堆叠基座进行电堆叠片的放置，设置于设备底座顶部的调节气缸，设置于设备底座顶部的导向柱，设置于调节气缸顶部且贯穿导向柱设置的支撑肋板，设置于支撑肋板顶部的横向撑杆，设置于横向撑杆底部的堆叠气缸，设置于堆叠气缸底部的堆叠压板。本申请实施例可以实现电堆叠片的平稳堆叠，采用了缓震平台和弹簧组件，提高了电堆叠片进行堆叠时的缓冲能力，进而堆叠的牢固性得以提升。

Description

一种电堆叠片堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种电堆叠片堆叠装置。

背景技术

在燃料电池电堆叠片的堆叠过程中,主要是通过机械手带动抓取部件来完成堆叠作业的。

目前，现有的堆叠设备通常是使用硬接触进行电堆堆叠的，使用硬接触进行电堆堆叠时会造成不平稳等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电堆叠片堆叠装置，可以实现电堆叠片的平稳堆叠，采用了缓震平台和弹簧组件，提高了电堆叠片进行堆叠时的缓冲能力，进而堆叠的牢固性得以提升。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种电堆叠片堆叠装置，包括：设备底座、支撑基台、弹簧组件、缓震平台、堆叠基座、调节气缸、导向柱、支撑肋板、横向撑杆、堆叠气缸和堆叠压板，其中，所述支撑基台螺栓连接于所述设备底座内壁进行堆叠装置的支撑，方便放置；所述弹簧组件枢轴连接于所述支撑基台内壁顶部进行堆叠工作时提供缓冲；所述缓震平台螺栓连接于所述弹簧组件顶部进行堆叠时的支撑；所述堆叠基座可拆卸连接于所述缓震平台内壁顶部进行电堆叠片的放置，进而堆叠时平稳效果好；所述调节气缸螺栓连接于所述设备底座两端顶部进行支撑肋板的高度调节，从而进行堆叠装置的高度调节；所述导向柱螺栓连接于所述设备底座两端顶部进行支撑肋板的支撑及导向；所述支撑肋板螺栓连接于所述调节气缸顶部且枢轴连接所述导向柱设置进行横向撑杆的支撑，进而为堆叠气缸提供支撑；所述横向撑杆螺栓连接于所述支撑肋板顶部且贯穿所述导向柱设置进行堆叠气缸的支撑，从而进行电堆叠片的堆叠工作；所述堆叠气缸螺栓连接于所述横向撑杆底部进行堆叠压板的支撑；所述堆叠压板螺栓连接于所述堆叠气缸底部进行电堆叠片的下压堆叠，从而进行电堆堆叠工作。

根据本实用新型的电堆叠片堆叠装置，可以实现电堆叠片的平稳堆叠，采用了缓震平台和弹簧组件，提高了电堆叠片进行堆叠时的缓冲能力，进而堆叠的牢固性得以提升。

另外，根据本实用新型上述提出的电堆叠片堆叠装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述支撑基台，包括：缓冲胶垫和导向滑槽，其中，所述缓冲胶垫胶接于所述支撑基台两端顶部进行堆叠时提供缓震；所述导向滑槽开设于所述支撑基台两端内壁进行堆叠时为缓震平台提供导向，从而为堆叠提供了平稳性。

具体地，所述缓震平台，包括：导向基台、胶垫和基座凹槽，其中，所述导向基台固定连接于所述缓震平台两端外壁进行缓震平台的导向移动，从而提供了平稳效果；所述胶垫胶接于所述导向基台两端底部进行与支撑基台的柔性接触，从而提供了缓冲能力；所述基座凹槽开设于所述缓震平台顶部内壁进行堆叠基座的安装，从而为堆叠基座提供了足够的支撑牢固性。

具体地，所述堆叠基座，包括：拆卸挡板和快拆螺栓，其中，所述拆卸挡板活动连接于所述堆叠基座顶部根据电堆叠片的形状进行调节堆叠基座的尺寸，从而进行电堆叠片的放置进行堆叠；所述快拆螺栓螺栓连接于所述堆叠基座顶部进行堆叠基座的快速安装。

具体地，所述导向柱，包括：限位螺帽，其中，所述限位螺帽螺栓连接于所述导向柱顶部进行导向柱的顶部限位，从而为支撑肋板提供了限位效果。

具体地，所述横向撑杆，包括，安装卡槽，其中，所述安装卡槽开设于所述横向撑杆底部内壁进行堆叠气缸的放置，从而为堆叠气缸提供了连接的便捷性。

具体地，所述堆叠气缸，包括，安装基台和连接肋板，其中，所述安装基台螺栓连接于所述堆叠气缸顶部为堆叠气缸提供了支撑，从而用于堆叠气缸的安装；所述连接肋板螺栓连接于所述堆叠气缸底部进行堆叠压板的安装，从而进行电堆叠片的堆叠工作

具体地，所述堆叠压板，包括，柔性压垫和连接凹槽，其中，所述柔性压垫胶接于所述堆叠压板底部进行电堆叠片的压合，从而进行电堆叠片的堆叠工作；所述连接凹槽开设于所述堆叠压板顶部进行与堆叠气缸进行连接，从而进行堆叠压板与堆叠气缸的连接工作。

采用上述技术方案后，本申请和现有技术相比所具有的优点是：可以实现电堆叠片的平稳堆叠，采用了缓震平台和弹簧组件，提高了电堆叠片进行堆叠时的缓冲能力，进而堆叠的牢固性得以提升。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置的主视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置侧视图；以及

图4是根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置仰视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置A-A剖视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置B-B剖视图；

图7时根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置C-C剖视图；

如图所示；1设备底座、2支撑基台、3弹簧组件、4缓震平台、5堆叠基座、6调节气缸、7导向柱、8支撑肋板、9横向撑杆、10堆叠气缸、11堆叠压板、20缓冲胶垫、21导向滑槽、40导向基台、41胶垫、50拆卸挡板、51 快拆螺栓、70限位螺帽、90安装卡槽、100安装基台、101连接肋板、110柔性压垫、111连接凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的电堆叠片堆叠装置。

图5是根据本实用新型一个实施例的电堆叠片堆叠装置A-A剖视图。

如图5所示，本实用新型实施例的电堆叠片堆叠装置，可包括：设备底座1、支撑基台2、弹簧组件3、缓震平台4、堆叠基座5、调节气缸6、导向柱7、支撑肋板8、横向撑杆9、堆叠气缸10和堆叠压板11。

其中，支撑基台2螺栓连接于设备底座1内壁进行堆叠装置的支撑，方便放置，弹簧组件3枢轴连接于支撑基台2内壁顶部进行堆叠工作时提供缓冲，缓震平台4螺栓连接于弹簧组件3顶部进行堆叠时的支撑，堆叠基座5 可拆卸连接于缓震平台4内壁顶部进行电堆叠片的放置，进而堆叠时平稳效果好，调节气缸6螺栓连接于设备底座1两端顶部进行支撑肋板的高度调节，从而进行堆叠装置的高度调节，导向柱7螺栓连接于设备底座1两端顶部进行支撑肋板的支撑及导向，支撑肋板8螺栓连接于调节气缸6顶部且枢轴连接导向柱7设置进行横向撑杆的支撑，进而为堆叠气缸提供支撑，横向撑杆9 螺栓连接于支撑肋板8顶部且贯穿导向柱7设置进行堆叠气缸的支撑，从而进行电堆叠片的堆叠工作，堆叠气缸10螺栓连接于横向撑杆9底部进行堆叠压板的支撑，堆叠压板11螺栓连接于堆叠气缸10底部进行电堆叠片的下压堆叠，进行堆叠工作。

具体而言，相关人员在进行电堆叠片堆叠工作时，可通过螺栓将设备底座1进行固定，通过螺栓连接于设备底座1顶部的支撑基台2进行弹簧组件3 的支撑，从而进行堆叠工作时提供了整体缓冲效果，通过枢轴连接于支撑基台2顶部的弹簧组件3进行为缓震平台4提供支撑，进而在堆叠时提供缓冲效果，通过可拆卸连接在缓震平台4顶部内部的堆叠基座5进行电堆叠片的防放置，从而进行堆叠时提供平稳的支撑效果，通过螺栓连接在设备底座1 顶部两侧的调节气缸6进行高度的调节，进而在进行堆叠工作时调节支撑肋板8的高度，通过螺栓连接在设备底座1顶部两侧的导向柱7进行引导工作，进而在进行堆叠工作时为支撑肋板8提供导向效果，避免出现脱轨造成损坏，通过螺栓连接于调节气缸6顶部且枢轴连接导向柱7的支撑肋板8进行横向撑杆9的支撑工作，进而在进行堆叠工作时带动横向撑杆9高度调节，通过螺栓连接在支撑肋板8顶部且贯穿导向柱7设置的横向撑杆9进行堆叠气缸10的支撑工作，从而在堆叠工作时为堆叠气缸10提供平稳效果，通过螺栓连接在横向撑杆9底部内壁的堆叠气缸10进行下压力的提供，从而进行堆叠压板11的支撑，通过螺栓连接在堆叠气缸10底部的堆叠压板11进行下压堆叠，从而进行电堆叠片的堆叠工作。

参见图1-图7，在本实用新型的一个实施例中，支撑基台2，包括：缓冲胶垫20和导向滑槽21，其中，缓冲胶垫20胶接于支撑基台2两端顶部进行堆叠时提供缓震，导向滑槽21开设于支撑基台2两端内壁进行堆叠时为缓震平台提供导向，从而为堆叠提供了平稳性。

具体而言，相关人员在进行电堆叠片堆叠工作时，可通过胶接于支撑基台2两侧顶部的缓冲胶垫20进行缓震，在进行堆叠工作时与缓震平台4进行柔性接触，通过开设于支撑基台2两端内壁的导向滑槽21，在进行堆叠工作时为缓震平台4提供导向，从而在进行堆叠工作时为缓震平台4提供了平稳效果。

如图1-图7所示，在本实用新型的一个实施例中，缓震平台4，包括：导向基台40、胶垫41和基座凹槽42，其中，导向基台40固定连接于缓震平台 4两端外壁进行缓震平台的导向移动，从而提供了平稳效果，胶垫41胶接于导向基台40两端底部进行与支撑基台的柔性接触，从而提供了缓冲能力，基座凹槽42开设于缓震平台4顶部内壁进行堆叠基座的安装，从而为堆叠基座提供了足够的支撑牢固性。

具体而言，相关人员在进行电堆叠片堆叠工作时，可通过固定连接在缓震平台4两侧外壁的导向基台40进行导向工作，进而在进行堆叠工作时避免脱轨，从而提高了电堆叠片的效率，通过胶接于导向基台40两侧底部的胶垫 41进行与支撑基台2柔性接触，从而进行堆叠工作时提供了缓冲效果，通过缓震平台4顶部内壁的基座凹槽42进行堆叠基座5的安装，从而在进行堆叠工作时，提供了电堆叠片的平稳性。

参照图1-图7，在本实用新型的一个实施例中，堆叠基座5，包括：拆卸挡板50和快拆螺栓51，其中，拆卸挡板50活动连接于堆叠基座5顶部根据电堆叠片的形状进行调节堆叠基座的尺寸，从而进行电堆叠片的放置进行堆叠，快拆螺栓51螺栓连接于堆叠基座5顶部进行堆叠基座的快速安装。

具体地，当进行电堆叠片堆叠工作时，相关人员可通过活动连接于堆叠基座5顶部的拆卸挡板50进行电堆叠片的放置，进而进行堆叠工作时根据电堆叠片的尺寸调节拆卸挡板50的尺寸，进而为电堆叠片提供了支撑，通过螺栓连接在堆叠基座5顶部的快拆螺栓51进行堆叠基座5的安装，从而在进行电堆叠片堆叠时为电堆叠片提供了存放，进而进行电堆叠片的堆叠工作。

参照图1-图7，在本实用新型的一个实施例中，导向柱7，包括：限位螺帽70，其中，限位螺帽70螺栓连接于导向柱7顶部进行导向柱的顶部限位，从而为支撑肋板提供了限位效果。

具体而言，当进行电堆叠片堆叠工作时，相关人员可通过螺栓连接于导向柱7顶部的限位螺帽70进行支撑肋板8高度调节时提供限位效果，从而在进行堆叠工作时避免了支撑肋板8的滑落。

参照图1-图7，在本实用新型的一个实施例中，横向撑杆9，包括，安装卡槽90，其中，安装卡槽90开设于横向撑杆9底部内壁进行堆叠气缸的放置，从而为堆叠气缸提供了连接的便捷性。

具体而言，当进行电堆叠片堆叠工作时，相关人员可通过开设在横向撑杆9底部的安装卡槽90进行堆叠气缸10的支撑，从而在进行堆叠工作时进行带动堆叠压板进行堆叠工作。

参照图1-图7，再本实用新型的一个实施例中，堆叠气缸10，包括，安装基台100和连接肋板101，其中，安装基台100螺栓连接于堆叠气缸10顶部为堆叠气缸提供了支撑，从而用于堆叠气缸的安装，连接肋板101螺栓连接于堆叠气缸10底部进行堆叠压板的安装，从而进行电堆叠片的堆叠工作。

具体而言，当进行电堆叠片堆叠工作时，相关人员可通过螺栓连接于堆叠气缸10顶部的安装基台100进行堆叠气缸10的安装工作，从而在进行堆叠工作时通过安装基台100与安装卡槽90进行连接，从而进行堆叠气缸的固定，螺栓连接于堆叠气缸10底部的连接肋板101进行堆叠压板11的安装，从而在进行堆叠工作时为堆叠压板11进行固定。

参照图1-图7，在本实用新型的一个实施例中，堆叠压板11，包括，柔性压垫110和连接凹槽111，其中，柔性压垫110胶接于堆叠压板11底部进行电堆叠片的压合，从而进行电堆叠片的堆叠工作，连接凹槽111开设于堆叠压板11顶部进行与堆叠气缸进行连接，从而进行堆叠压板与堆叠气缸的连接工作。

具体而言，当进行电堆叠片堆叠工作时，相关人员可通过开设在堆叠压板11顶部的连接凹槽11进行与堆叠气缸10进行连接，进而提供了连接的便捷效果，通过胶接于堆叠压板11底部的柔性压垫110在进行堆叠工作时与电堆叠片进行柔性接触，从而更好地为电堆叠片提供压力，从而更好的进行电堆叠片的堆叠工作。

综上，根据本实用新型实施例的电堆叠片堆叠装置，可以实现电堆叠片的平稳堆叠，采用了缓震平台和弹簧组件，提高了电堆叠片进行堆叠时的缓冲能力，进而堆叠的牢固性得以提升。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种电堆叠片堆叠装置，其特征在于，包括：设备底座(1)、支撑基台(2)、弹簧组件(3)、缓震平台(4)、堆叠基座(5)、调节气缸(6)、导向柱(7)、支撑肋板(8)、横向撑杆(9)、堆叠气缸(10)和堆叠压板(11)，其中，

所述支撑基台(2)螺栓连接于所述设备底座(1)内壁；

所述弹簧组件(3)枢轴连接于所述支撑基台(2)内壁顶部；

所述缓震平台(4)螺栓连接于所述弹簧组件(3)顶部；

所述堆叠基座(5)可拆卸连接于所述缓震平台(4)内壁顶部；

所述调节气缸(6)螺栓连接于所述设备底座(1)两端顶部；

所述导向柱(7)螺栓连接于所述设备底座(1)两端顶部；

所述支撑肋板(8)螺栓连接于所述调节气缸(6)顶部且枢轴连接所述导向柱(7)设置

所述横向撑杆(9)螺栓连接于所述支撑肋板(8)顶部且贯穿所述导向柱(7)设置；

所述堆叠气缸(10)螺栓连接于所述横向撑杆(9)底部；

所述堆叠压板(11)螺栓连接于所述堆叠气缸(10)底部。

2.根据权利要求1所述的电堆叠片堆叠装置，其特征在于，所述支撑基台(2)，包括：缓冲胶垫(20)和导向滑槽(21)，其中，

所述缓冲胶垫(20)胶接于所述支撑基台(2)两端顶部；

所述导向滑槽(21)开设于所述支撑基台(2)两端内壁。

3.根据权利要求1所述的电堆叠片堆叠装置，其特征在于，所述缓震平台(4)，包括：导向基台(40)、胶垫(41)和基座凹槽(42)，其中，

所述导向基台(40)固定连接于所述缓震平台(4)两端外壁；

所述胶垫(41)胶接于所述导向基台(40)两端底部；

所述基座凹槽(42)开设于所述缓震平台(4)顶部内壁。

4.根据权利要求1所述的电堆叠片堆叠装置，其特征在于，所述堆叠基座(5)，包括：拆卸挡板(50)和快拆螺栓(51)，其中，

所述拆卸挡板(50)活动连接于所述堆叠基座(5)顶部；

所述快拆螺栓(51)螺栓连接于所述堆叠基座(5)顶部。

5.根据权利要求1所述的电堆叠片堆叠装置，其特征在于，所述导向柱(7)，包括：限位螺帽(70)，其中，

所述限位螺帽(70)螺栓连接于所述导向柱(7)顶部。

6.根据权利要求1所述的电堆叠片堆叠装置，其特征在于，所述横向撑杆(9)，包括，安装卡槽(90)，其中，

所述安装卡槽(90)开设于所述横向撑杆(9)底部内壁。

7.根据权利要求1所述的电堆叠片堆叠装置，其特征在于，所述堆叠气缸(10)，包括，安装基台(100)和连接肋板(101)，其中，

所述安装基台(100)螺栓连接于所述堆叠气缸(10)顶部；

所述连接肋板(101)螺栓连接于所述堆叠气缸(10)底部。

8.根据权利要求1所述的电堆叠片堆叠装置，其特征在于，所述堆叠压板(11)，包括，柔性压垫(110)和连接凹槽(111)，其中，

所述柔性压垫(110)胶接于所述堆叠压板(11)底部；

所述连接凹槽(111)开设于所述堆叠压板(11)顶部。

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