CN218618805U - 一种斗轮机斗齿积煤的自清装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗轮机斗齿积煤的自清装置，包括主体结构，包括斗轮机臂架、设置于所述斗轮机臂架前端的斗轮本体、设置于所述斗轮机臂架顶部左侧的输送带，以及设置于所述斗轮本体表面的斗齿本体。本实用新型有益效果为：通过设置固定块，用于配合转杆对连接杆进行固定，通过设置连接杆，用于对重力块进行固定支撑，通过设置重力块和敲击块，用于敲击斗齿本体的内壁，对残留于斗齿本体内腔的煤进行震动清理，避免斗齿本体积煤过多，容易造成臂架过重，解决了斗轮机取煤作业时，斗齿易积煤且不好清理，由于煤的粘性较大，长时间积煤影响斗轮机取煤效率，同时斗齿积煤容易造成臂架过重，出现抬臂困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及斗轮机技术领域，特别是一种斗轮机斗齿积煤的自清装置。
背景技术
斗轮机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械，由可俯仰和水平摆动的胶带输送臂及其前端的斗轮、机架、运行机构组成，皮带可双向运行，取料时由斗轮取料经输送臂送出，堆料时则由主输送机运来的货物经由输送臂投向堆场，斗轮机取煤作业时，斗齿易积煤且不好清理，由于煤的粘性较大，长时间积煤影响斗轮机取煤效率，同时斗齿积煤容易造成臂架过重，出现抬臂困难的问题，为此提出一种斗轮机斗齿积煤的自清装置解决上述问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的斗轮机斗齿积煤的自清装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于斗轮机取煤作业时，斗齿易积煤且不好清理，由于煤的粘性较大，长时间积煤影响斗轮机取煤效率，同时斗齿积煤容易造成臂架过重，出现抬臂困难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种斗轮机斗齿积煤的自清装置，其包括，
主体结构，包括斗轮机臂架、设置于所述斗轮机臂架前端的斗轮本体、设置于所述斗轮机臂架顶部左侧的输送带，以及设置于所述斗轮本体表面的斗齿本体；
清理结构，包括固定块、设置于所述斗齿本体内腔的两侧、设置于所述固定块内腔的转杆、设置于所述转杆表面的连接杆、设置于所述连接杆底部的重力块、设置于所述重力块内腔一侧的弹簧、设置于所述弹簧另一端的连接板、设置于所述连接板远离所述弹簧一侧的活动块，以及设置于所述活动块远离所述连接板的一端且位于所述重力块外部的敲击块。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述斗轮本体的表面与所述斗齿本体连通，所述斗轮机臂架的顶部与所述输送带固定连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述斗齿本体内腔的一侧与所述固定块固定连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述转杆的前端和后端均贯穿所述固定块并与所述固定块的内腔活动连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述转杆位于所述固定块内腔一端的表面与所述连接杆固定连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的底部与所述重力块固定连接，所述重力块的内壁与所述弹簧固定连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的另一端与所述连接板固定连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述连接板的顶部和底部均与所述重力块的内壁活动连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述活动块远离所述连接板的一端贯穿所述重力块的内腔并与所述敲击块固定连接。
作为本实用新型所述斗轮机斗齿积煤的自清装置的一种优选方案，其中：所述敲击块靠近所述重力块的一侧与所述重力块接触。
本实用新型有益效果为：通过设置固定块，用于配合转杆对连接杆进行固定，通过设置连接杆，用于对重力块进行固定支撑，通过设置重力块和敲击块，用于敲击斗齿本体的内壁，对残留于斗齿本体内腔的煤进行震动清理，避免斗齿本体积煤过多，容易造成臂架过重，出现抬臂困难的问题，同时配合弹簧的弹力使敲击块在对斗齿本体内壁敲击时重力块能够受力弹起，增加重力块带动敲击块对斗齿本体内壁的敲击次数，以此达到了清洁更彻底的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为斗轮机斗齿积煤的自清装置的整体结构图。
图2为斗轮机斗齿积煤的自清装置的斗齿本体剖面结构图。
图3为斗轮机斗齿积煤的自清装置的转杆和连接杆连接结构图。
图4为斗轮机斗齿积煤的自清装置的重力块剖面结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种斗轮机斗齿积煤的自清装置，斗轮机斗齿积煤的自清装置包括主体结构100，包括斗轮机臂架101、设置于斗轮机臂架101前端的斗轮本体102、设置于斗轮机臂架101 顶部左侧的输送带103，以及设置于斗轮本体102表面的斗齿本体104。
清理结构200，包括固定块201、设置于斗齿本体104内腔的两侧、设置于固定块201内腔的转杆202、设置于转杆202表面的连接杆203、设置于连接杆 203底部的重力块204、设置于重力块204内腔一侧的弹簧205、设置于弹簧205 另一端的连接板206、设置于连接板206远离弹簧205一侧的活动块207，以及设置于活动块207远离连接板206的一端且位于重力块204外部的敲击块208，通过设置固定块201，用于配合转杆202对连接杆203进行固定，通过设置连接杆203，用于对重力块204进行固定支撑，通过设置重力块204和敲击块208，用于敲击斗齿本体104的内壁，对残留于斗齿本体104内腔的煤进行震动清理，避免斗齿本体104积煤过多，容易造成臂架过重，出现抬臂困难的问题，同时配合弹簧205的弹力使敲击块208在对斗齿本体104内壁敲击时重力块204能够受力弹起，增加重力块204带动敲击块208对斗齿本体104内壁的敲击次数，以此达到了清洁更彻底的效果。
具体的，斗轮本体102的表面与斗齿本体104连通，斗轮机臂架101的顶部与输送带103固定连接。
优选的，斗齿本体104内腔的一侧与固定块201固定连接。
较佳的，转杆202的前端和后端均贯穿固定块201并与固定块201的内腔活动连接。
在使用时，当斗轮本体102带动斗齿本体104转动对来煤进行挖掘时，斗轮本体102带动斗齿本体104转动至上方时，斗齿本体104内腔的来煤通过斗齿本体104的内腔落入输送带103的顶部，落完煤的斗齿本体104向后侧转动位移，重力块204和连接杆203通过重力配合转杆202和固定块201在斗齿本体104的内腔呈扇形位移，通过敲击块208与斗齿本体104的内壁接触，对斗齿本体104的内壁进行敲击。
实施例2
参照图2～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
优选的，转杆202位于固定块201内腔一端的表面与连接杆203固定连接。
较佳的，连接杆203的底部与重力块204固定连接，重力块204的内壁与弹簧205固定连接。
较佳的，弹簧205的另一端与连接板206固定连接。
在使用时，敲击块208与斗齿本体104内壁接触敲击的力带动活动块207 位移，活动块207带动连接板206位移，连接板206带动弹簧205位移，弹簧 205受力发生形变，产生的弹力推动重力块204位移，带动重力块204和敲击块 208弹起，通过重力持续对斗齿本体104的内壁进行敲击，以此往复便可达到重复敲击清理的效果，且不影响斗齿本体104对来煤进行挖掘。
实施例3
参照图2～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
具体的，连接板206的顶部和底部均与重力块204的内壁活动连接。
具体的，活动块207远离连接板206的一端贯穿重力块204的内腔并与敲击块208固定连接。
优选的，敲击块208靠近重力块204的一侧与重力块204接触。
在使用时，当斗轮本体102带动斗齿本体104转动对来煤进行挖掘时，斗轮本体102带动斗齿本体104转动至上方时，斗齿本体104内腔的来煤通过斗齿本体104的内腔落入输送带103的顶部，落完煤的斗齿本体104向后侧转动位移，重力块204和连接杆203通过重力配合转杆202和固定块201在斗齿本体104的内腔呈扇形位移，通过敲击块208与斗齿本体104的内壁接触，对斗齿本体104的内壁进行敲击，敲击块208与斗齿本体104内壁接触敲击的力带动活动块207位移，活动块207带动连接板206位移，连接板206带动弹簧205 位移，弹簧205受力发生形变，产生的弹力推动重力块204位移，带动重力块 204和敲击块208弹起，通过重力持续对斗齿本体104的内壁进行敲击，以此往复便可达到重复敲击清理的效果，且不影响斗齿本体104对来煤进行挖掘。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：包括，
主体结构(100)，包括斗轮机臂架(101)、设置于所述斗轮机臂架(101)前端的斗轮本体(102)、设置于所述斗轮机臂架(101)顶部左侧的输送带(103)，以及设置于所述斗轮本体(102)表面的斗齿本体(104)；
清理结构(200)，包括固定块(201)、设置于所述斗齿本体(104)内腔的两侧、设置于所述固定块(201)内腔的转杆(202)、设置于所述转杆(202)表面的连接杆(203)、设置于所述连接杆(203)底部的重力块(204)、设置于所述重力块(204)内腔一侧的弹簧(205)、设置于所述弹簧(205)另一端的连接板(206)、设置于所述连接板(206)远离所述弹簧(205)一侧的活动块(207)，以及设置于所述活动块(207)远离所述连接板(206)的一端且位于所述重力块(204)外部的敲击块(208)。
2.如权利要求1所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述斗轮本体(102)的表面与所述斗齿本体(104)连通，所述斗轮机臂架(101)的顶部与所述输送带(103)固定连接。
3.如权利要求2所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述斗齿本体(104)内腔的一侧与所述固定块(201)固定连接。
4.如权利要求3所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述转杆(202)的前端和后端均贯穿所述固定块(201)并与所述固定块(201)的内腔活动连接。
5.如权利要求2～4任一所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述转杆(202)位于所述固定块(201)内腔一端的表面与所述连接杆(203)固定连接。
6.如权利要求5所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述连接杆(203)的底部与所述重力块(204)固定连接，所述重力块(204)的内壁与所述弹簧(205)固定连接。
7.如权利要求6所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述弹簧(205)的另一端与所述连接板(206)固定连接。
8.如权利要求7所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述连接板(206)的顶部和底部均与所述重力块(204)的内壁活动连接。
9.如权利要求8所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述活动块(207)远离所述连接板(206)的一端贯穿所述重力块(204)的内腔并与所述敲击块(208)固定连接。
10.如权利要求6～9任一所述的斗轮机斗齿积煤的自清装置，其特征在于：所述敲击块(208)靠近所述重力块(204)的一侧与所述重力块(204)接触。
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| CN202221720587.XU CN218618805U (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 一种斗轮机斗齿积煤的自清装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117775765B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-06-11 | 长沙市中泰自动化科技有限公司 | 基于连续性的斗轮机自动堆取料系统 |
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2022
- 2022-07-04 CN CN202221720587.XU patent/CN218618805U/zh active Active
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