CN216678423U - 一种动态清扫可逆锤击式破碎机 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种动态清扫可逆锤击式破碎机,包括壳体;所述的壳体内,其左壁、后壁处均设置有反击板;所述的壳体内,其中心处设有主转子,主转子上具有锤头;主转子与左壁的反击板、右壁的反击板分别形成破碎腔体;左壁位置的清扫辊,右壁位置的清扫辊之间形成出料区域;所述的主转子,与正反可逆电机驱动相连。所述的反击板的下端位置,设置有清扫辊;清扫辊与主转子形成清扫腔。本实用新型达到的有益效果是:不会堵塞、使用寿命长、破碎效果好、保证出料效果、不易粘料、自清理效果好。
Description
技术领域
本实用涉及破碎机技术领域,特别是一种动态清扫可逆锤击式破碎机。
背景技术
目前对于煤、煤矸石、矿石、石灰石、建渣等物料(特别是煤或煤矸石)的破碎,在使用可逆锤击式破碎机中,普遍采用的破碎原理是物料在锤头和反击板之间进行反击和挤压破碎,当破碎物料是有一定水分的物料时,物料极易粘接在反击板上,造成设备产量下降,主电机电流升高,甚至出现设备堵塞停机的现象。
基于此,根据含有水分物料的特性,设计一新型的破碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种不会堵塞、使用寿命长、破碎效果好、保证出料效果、不易粘料、自清理效果好的动态清扫可逆锤击式破碎机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种动态清扫可逆锤击式破碎机,包括壳体;
所述的壳体内,其左壁、后壁处均设置有反击板;
所述的壳体内,其中心处设有主转子,主转子上具有锤头;主转子与左壁的反击板、右壁的反击板分别形成破碎腔体;
左壁位置的清扫辊,右壁位置的清扫辊之间形成出料区域;
所述的主转子,与正反可逆电机驱动相连。
所述的反击板的下端位置,设置有清扫辊;清扫辊与主转子形成清扫腔。
进一步地,所述的壳体的左壁、右壁处分别具有两个清扫辊;两个清扫辊形成缝隙,两者通过清扫齿、清扫槽适配贴合;清扫辊的多个清扫齿上,每间隔几个清扫齿还设置有清扫刮头。
进一步地,所述的壳体上位于一个侧壁位置的两个清扫辊,这两个清扫辊的截面圆形连线与竖直面为53°夹角。
进一步地,所述的锤头,其左右侧面、顶端面均为锤面。
进一步地,还包括背板;多个反击板设置在背板的正面;背板,其上端铰接在机壳上,其下端背面通过弹性结构与壳体相连。
进一步地,所述的弹性结构,包括导向杆、弹簧;
导向杆,其一端铰接在背板的下端背面处,其另一端穿过壳体且拧有螺母;
弹簧,套设在导向杆上,其两端分别抵在背板、壳体上;
所述的弹簧,其两端还设置有保护套,其两端经保护套抵在背板和壳体上。
本实用新型具有以下优点:
当被破碎的物料含有一定水分时,采用反击板和清扫辊组合形式的反击装置对物料进行反击和挤压破碎,使物料在反击破碎和挤压破碎时不会粘接在反击装置上,长期保持破碎效果,保证设备能长期保持高性能,不会出现设备堵塞甚至停机的状况;
主转子可实现顺时针和逆时针两个方向的旋转,所以一台动态清扫可逆锤击式破碎机有两套反击破碎装置,锤头可实现双面使用,大大延长破碎机易损件的使用寿命,大大延长设备的维护周期;
物料进入到动态清扫可逆锤击式破碎机后,被锤头打击到一侧的反击板上进行反击破碎,反击板几乎是竖直布置,所以冲击到反击板上的物料很难粘在反击板上,冲击到反击板上的物料被反击板反弹到锤头上后会被锤头再次打击到反击板上,这样反击破碎3~8次后,物料会进入到清扫辊和主转子之间形成的挤压区域;
清扫辊和主转子之间形成的挤压区域通常由2~5根清扫辊组成,主要取代传统可逆锤击式尾端的反击板装置;所有清扫辊组成的连线相对上方的反击板角度较为平缓,物料进入到此区域后运动速度相对较慢,这样才能更好的保证出料粒度;在传统可逆锤击式中,因尾端反击板布置较为平缓且物料的运动速度较慢,所以物料极易粘接在反击板上;
由清扫辊组成的挤压区域,所有清扫辊会由相应电机带动,齿轮或链轮传动,沿着物料运动的方向旋转,清扫辊上都设置有清扫齿,每根清扫辊的凸齿(凹槽)对应相邻两级清扫清扫辊的凹槽(凸齿),凸齿和凹槽之间共同形成动态筛孔;
凸齿上有清扫刮头对凹槽中的物料时刻进行清理,所以物料永远不会粘接在清扫辊上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的局部放大图;
图3为清扫辊的结构示意图;
图4为两个清扫辊设置的结构示意图;
图5为锤头的结构示意图;
图6为本实用新型添加调节板后的结构示意图;
图中:1-壳体,101-进料口,2-反击板,3-主转子,4-锤头,5-清扫辊,501-清扫齿,502-清扫槽,503-清扫刮头,6-背板,7-导向杆,8-弹簧,9-保护套,10-调节块,11-液压油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~图5所示,一种动态清扫可逆锤击式破碎机,包括壳体1;在壳体1内,其左壁、后壁处均设置有反击板2;并且,壳体1的中心处设有主转子3,主转子3上具有锤头4;主转子3与左壁的反击板2、右壁的反击板2分别形成破碎腔体;主转子3,与正反可逆电机驱动相连。
在工作过程中,正反可逆电机正向转动时,让锤头4与壳体1左壁的反击板2进行破碎;当正反可逆电机反向转动时,锤头4与壳体1右壁的反击板2进行破碎。即锤头4,其左右侧面、顶端面均为锤面;相比于锤头4一侧锤击的工作方式,正反转能提高锤头4的使用寿命。
本方案中,在壳体1左壁、右壁的反击板2的下端处,分别设置有两个清扫辊5。并且左壁位置的清扫辊5、右壁位置的清扫辊5之间形成出料区域;壳体1的顶部为进料口101。
由于本方案破碎的是湿料,很容易出现破碎后的料粘附在在锤头4上;这些粘附料在锤头4上时,导致锤头4与反击板2形成一个柔性的缓冲接触,从而导致破碎效果不佳。而清扫辊5则解决了这一问题。
当清扫辊5清理掉粘附料时,可能出现料乱甩的情况,因此设置两个清扫辊2以解决该问题。
本实施例中,壳体1一侧的两个清扫辊5之间形成缝隙,并且诶两者通过清扫齿501、清扫槽502适配贴合;清扫辊5的多个清扫齿501上,每间隔几个清扫齿501还设置有清扫刮头503。当甩动的料掉落在缝隙处时,容易变为小块,而清扫刮头503能将缝隙处的料清理走。
本实施例中,壳体1上位于一个侧壁位置的两个清扫辊5,这两个清扫辊5的截面圆形连线与竖直面为53°夹角。
可选地,一种动态清扫可逆锤击式破碎机,还包括背板6。
具体地,多个反击板2设置在背板6的正面;背板6,其上端铰接在机壳1上,其下端背面通过弹性结构与壳体1相连。
本实施例中,弹性结构,包括导向杆7、弹簧8。导向杆7,其一端铰接在背板6的下端背面处,其另一端穿过壳体1且拧有螺母。并且弹簧8,套设在导向杆7上,其两端分别抵在背板6、壳体1上。弹簧8,其两端还设置有保护套9,其两端经保护套9抵在背板6和壳体1上。
可选地,一种动态清扫可逆锤击式破碎机,还设置有调节板10,如图6所示。
当背板6转动时,弹性结构会产生一定的伸出或回缩,那么此时导向杆7会呈现轻微的角度偏转,于是在壳体1的壁上开有腰型孔,导向杆7从该腰型孔深处,切深处端拧有螺母。
当导向杆7的伸出端未进行良好的限位时,当导向杆7呈现高频率的角度偏转时,导向杆7会晃动,于是需要对导向杆7的伸出端进行限位。
本实施例中,还包括调节块10和液压油缸11。导向杆7的伸出端拧有螺母后,还螺纹拧有调节块10,调节块10与液压油缸11的输出端铰接,液压油缸11的底端铰接在壳体1上。液压油缸11装有液压油,但该液压油缸11并不进油或出油推动起输出端动作。
当导向杆7的伸出端要晃动时,由于液压油缸11的作用,会一定程度上对导向杆7的伸出端头进行柔性限位,从而防止导向杆7剧烈晃动。
上述实施例仅表达了较为优选的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种动态清扫可逆锤击式破碎机,包括壳体(1)且其顶部为进料口(101),其特征在于:
所述的壳体(1)内,其左壁、后壁处均设置有反击板(2);
所述的壳体(1)内,其中心处设有主转子(3),主转子(3)上具有锤头(4);主转子(3)与左壁的反击板(2)、右壁的反击板(2)分别形成破碎腔体;
左壁位置的清扫辊(5),右壁位置的清扫辊(5)之间形成出料区域;
所述的主转子(3),与正反可逆电机驱动相连;
所述的反击板(2)的下端位置,设置有清扫辊(5);清扫辊(5)与主转子(3)形成清扫腔。
2.根据权利要求1所述的一种动态清扫可逆锤击式破碎机,其特征在于:所述的锤头(4),其左右侧面、顶端面均为锤面。
3.根据权利要求1所述的一种动态清扫可逆锤击式破碎机,其特征在于:所述的壳体(1)的左壁、右壁处分别具有两个清扫辊(5);
两个清扫辊(5)形成缝隙,两者通过清扫齿(501)、清扫槽(502)适配贴合;
清扫辊(5)的多个清扫齿(501)上,每间隔几个清扫齿(501)还设置有清扫刮头(503)。
4.根据权利要求3所述的一种动态清扫可逆锤击式破碎机,其特征在于:所述的壳体(1)上位于一个侧壁位置的两个清扫辊(5),这两个清扫辊(5)的截面圆形连线与竖直面为53°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种动态清扫可逆锤击式破碎机,其特征在于:还包括背板(6);
多个反击板(2)设置在背板(6)的正面;
背板(6),其上端铰接在壳体(1)上,其下端背面通过弹性结构与壳体(1)相连。
6.根据权利要求5所述的一种动态清扫可逆锤击式破碎机,其特征在于:所述的弹性结构,包括导向杆(7)、弹簧(8);
导向杆(7),其一端铰接在背板(6)的下端背面处,其另一端穿过壳体(1)且拧有螺母;
弹簧(8),套设在导向杆(7)上,其两端分别抵在背板(6)、壳体(1)上;
所述的弹簧(8),其两端还设置有保护套(9),其两端经保护套(9)抵在背板(6)和壳体(1)上。
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