CN218618233U - 一种污泥干化自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化自动卸料装置，涉及污泥干化相关技术领域。本实用新型包括容纳壳、导料斗、输料管和Y形架，容纳壳的底部固定有导料斗，容纳壳内设置有Y形架，Y形架的底端固定有连接架，连接架设置在导料斗内底部，容纳壳的顶部中央固定连通有输料管。本实用新型通过设置容纳壳、导料斗、输料管和Y形架，解决了污泥干化后卸料时容易造成较大的扬尘和卸料装置出料位置容易造成堵塞的问题，本实用新型具有使得污泥干化卸料的时候，对污泥干化设备内的气压影响更小，产生扬尘的范围更小，且更加不容易在卸料位置造成堵塞的优点。

Description

一种污泥干化自动卸料装置

技术领域

本实用新型属于污泥干化相关技术领域，特别是涉及一种污泥干化自动卸料装置。

背景技术

污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施，污泥在干化后，需要导出，干化后的污泥（以下简称污泥）收集，粉尘比重较大，因此通过阀门直接导出的时候，会产生扬尘，需要通过收集后，再进行导出，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、污泥干化卸料的时候，直接将污泥从干化设备中导出，污泥干化设备内的气压就容易不稳定，导出污泥的时候，容易造成较大的扬尘，对环境产生污染；

2、污泥干化卸料时，污泥容易在收集的料斗中汇集，最后在其上方的物料作用下，将污泥的底部压实，在出料的时候，输出位置处于堵塞状态，需要疏通后，才能进行导出，使用时操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化自动卸料装置，通过设置容纳壳、导料斗、输料管和Y形架，解决了污泥干化后卸料时容易造成较大的扬尘和卸料装置出料位置容易造成堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种污泥干化自动卸料装置，包括容纳壳、导料斗、输料管和Y形架，所述容纳壳的底部固定有导料斗，所述容纳壳内设置有Y形架，所述Y形架的底端固定有连接架，所述连接架设置在导料斗内底部，所述容纳壳的顶部中央固定连通有输料管，在使用时，本实用新型通过容纳壳承接需要中转导送的污泥，并将Y形架容纳在其中，通过导料斗将容纳壳中的污泥集中输送，通过输料管将污泥干化装置中干化的污泥导到容纳壳中，通过Y形架被振动电机驱动后，通过连接架将导料斗底部振动到松散。

进一步地，所述容纳壳内的后部贯通固定有料位计，所述容纳壳顶部的两侧贯通顶部固定有连接管，容纳壳通过料位计检测其中的污泥高度，通过连接管活动连接活塞。

进一步地，所述导料斗的底部固定连通有输送管，所述输送管的周侧固定有底电控阀，导料斗通过输送管将其中集中的容纳壳中污泥导出，通过底电控阀控制输送管中污泥输送的通断。

进一步地，所述Y形架的两个顶端皆固定有活塞，所述活塞皆活动连接在两个连接管内，Y形架通过活塞将振动电机产生的动力传递到其上，通过Y形架传递到连接架上。

进一步地，所述输料管的周侧固定有顶电控阀，所述输料管内的容纳壳顶部开设有连通孔，输料管通过顶电控阀控制其中污泥通断，容纳壳通过连通孔与输料管连通。

进一步地，所述活塞上方皆设置有振动电机，所述振动电机的外侧固定有固定环，所述固定环的底部对称固定有支撑板，所述支撑板的底部固定在容纳壳顶部，所述振动电机的输出端固定有振动轴，所述振动轴的底端与活塞顶部固定，通过振动电机驱动振动轴导到活塞上，带动活塞运动。

进一步地，所述连接架上方导料斗内的Y形架下部周侧固定有振动柱，所述振动柱的周侧呈环形阵列固定有菱形振捣块，振动柱配合菱形振捣块，在Y形架振动的时候，一起振动，将导料斗中的污泥振动疏松。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置容纳壳、导料斗和输料管，解决了污泥干化后卸料时容易造成较大的扬尘的问题，关闭底电控阀，使得输送管封闭，再开启顶电控阀，此时，污泥干化自动装置中输出的污泥通过输料管导到容纳壳内，落到导料斗中堆积，再往容纳壳中堆积，被容纳壳上的料位计探测到，在料位计上显示容纳壳中污泥到指定的高度后，关闭顶电控阀，此时输料管中的污泥停止输送，使得容纳壳与污泥自动干化装置隔开，减少污泥输出时对污泥干化设备内气压的影响，对干化污泥的装置和导出污泥时承接污泥装置之间进行双重锁风，使得的污泥导出时，对污泥干化设备内气压影响更小，造成的扬尘范围更小。

2、本实用新型通过设置容纳壳、导料斗和Y形架，解决了卸料装置出料位置容易造成堵塞的问题，工作时，启动振动电机，振动电机产生的动力通过振动轴导到活塞上，通过活塞带动Y形架振动，再带动连接架振动，使得导料斗内底部的污泥被振动松散，通过输送管导出，直到容纳壳和导料斗中的污泥完全导出后，关闭底电控阀，再打开顶电控阀，进行下一个工作循环，使得卸料装置出料位置更加不容易造成堵塞，使用时卸料更加流畅，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型容纳壳结构立体图；

图3为本实用新型导料斗结构立体图；

图4为本实用新型振动电机结构立体图；

图5为本实用新型输料管结构立体图；

图6为本实用新型Y形架结构立体图。

附图标记：

100、容纳壳；101、连通孔；102、连接管；103、料位计；200、导料斗；201、输送管；202、底电控阀；300、振动电机；301、固定环；302、支撑板；303、振动轴；400、输料管；401、顶电控阀；500、Y形架；501、连接架；502、活塞；503、振动柱；504、菱形振捣块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种污泥干化自动卸料装置，包括容纳壳100、导料斗200、输料管400和Y形架500，容纳壳100的底部固定有导料斗200，容纳壳100提供容纳污泥的作用，通过导料斗200将容纳壳100中的污泥导到输送管201中，容纳壳100内设置有Y形架500，通过Y形架500传递振动电机300振动的动力，Y形架500的底端固定有连接架501，连接架501设置在导料斗200内底部，连接架501在Y形架500传递振动电机300上产生的振动时振动，连接架501对导料斗200内底部的污泥进行振动，使得污泥从导料斗200内底部导到输送管201内，容纳壳100的顶部中央固定连通有输料管400，输料管400将污泥干化自动装置输送的污泥输送到容纳壳100内。

其中如图1、2所示，容纳壳100内的后部贯通固定有料位计103，容纳壳100中收集污泥的时候，在使用时，污泥在容纳壳100内堆积，并通过料位计103显示其中污泥的量，容纳壳100顶部的两侧贯通顶部固定有连接管102，容纳壳100通过连接管102活动连接活塞502。

其中如图1、3所示，导料斗200的底部固定连通有输送管201，导料斗200通过输送管201将其中集中的容纳壳100中的污泥导出，输送管201的周侧固定有底电控阀202，输送管201通过底电控阀202控制输送管201的通断。

其中如图1、6所示，Y形架500的两个顶端皆固定有活塞502，活塞502皆活动连接在两个连接管102内，Y形架500通过活塞502传递振动电机300传递的动力，振动电机300产生的动力通过活塞502导到Y形架500上，带动连接架501振动。

其中如图1、2、5所示，输料管400的周侧固定有顶电控阀401，输料管400通过顶电控阀401控制污泥的输送通断，输料管400内的容纳壳100顶部开设有连通孔101，容纳壳100通过连通孔101与输料管400连通。

其中如图1、4所示，活塞502上方皆设置有振动电机300，振动电机300产生驱动振动轴303振动的动力，振动电机300的外侧固定有固定环301，振动电机300通过固定环301与支撑板302连接在一起，固定环301的底部对称固定有支撑板302，支撑板302的底部固定在容纳壳100顶部，支撑板302将固定环301和振动电机300支撑在容纳壳100顶部，振动电机300的输出端固定有振动轴303，振动轴303的底端与活塞502顶部固定，振动电机300产生的动力通过振动轴303传递到活塞502顶部，带动活塞502振动。

其中如图1、6所示，连接架501上方导料斗200内的Y形架500下部周侧固定有振动柱503，振动柱503的顶端和底端都呈锥形，且边上都作圆角处理，防止振捣的时候堆积物料，振动柱503的周侧呈环形阵列固定有菱形振捣块504，菱形振捣块504外侧的四个边上都作圆角处理，防止出料时堆积物料，Y形架500振动时振动柱503通过菱形振捣块504扩大振捣范围，将导料斗200中的污泥振捣到松散。

本实用新型的具体工作原理为：工作的时候，首先关闭底电控阀202，使得输送管201封闭，再开启顶电控阀401，此时，污泥干化自动装置中输出的污泥通过输料管400导到容纳壳100内，落到导料斗200中堆积，再往容纳壳100中堆积，被容纳壳100上的料位计103探测到，在料位计103上显示容纳壳100中污泥到指定的高度后，关闭顶电控阀401，此时输料管400中的污泥停止输送，使得容纳壳100与污泥干化自动装置隔开，再转动底电控阀202，使得输送管201导通，启动振动电机300，振动电机300产生的动力通过振动轴303导到活塞502上，通过活塞502带动Y形架500振动，Y形架500振动时振动柱503通过菱形振捣块504扩大振捣范围，将导料斗200中的污泥振捣到松散，且带动连接架501振动，使得导料斗200内的污泥被振动松散，通过输送管201导出，直到容纳壳100和导料斗200中的污泥完全导出后，再关闭底电控阀202，再打开顶电控阀401，进行下一个工作循环。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种污泥干化自动卸料装置，包括容纳壳（100）、导料斗（200）、输料管（400）和Y形架（500），其特征在于：所述容纳壳（100）的底部固定有导料斗（200），所述容纳壳（100）内设置有Y形架（500），所述Y形架（500）的底端固定有连接架（501），所述连接架（501）设置在导料斗（200）内底部，所述容纳壳（100）的顶部中央固定连通有输料管（400）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化自动卸料装置，其特征在于：所述容纳壳（100）内的后部贯通固定有料位计（103），所述容纳壳（100）顶部的两侧贯通顶部固定有连接管（102）。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化自动卸料装置，其特征在于：所述导料斗（200）的底部固定连通有输送管（201），所述输送管（201）的周侧固定有底电控阀（202）。

4.根据权利要求2所述的一种污泥干化自动卸料装置，其特征在于：所述Y形架（500）的两个顶端皆固定有活塞（502），所述活塞（502）皆活动连接在两个连接管（102）内。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化自动卸料装置，其特征在于：所述输料管（400）的周侧固定有顶电控阀（401），所述输料管（400）内的容纳壳（100）顶部开设有连通孔（101）。

6.根据权利要求4所述的一种污泥干化自动卸料装置，其特征在于：所述活塞（502）上方皆设置有振动电机（300），所述振动电机（300）的外侧固定有固定环（301），所述固定环（301）的底部对称固定有支撑板（302），所述支撑板（302）的底部固定在容纳壳（100）顶部，所述振动电机（300）的输出端固定有振动轴（303），所述振动轴（303）的底端与活塞（502）顶部固定。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干化自动卸料装置，其特征在于：所述连接架（501）上方导料斗（200）内的Y形架（500）下部周侧固定有振动柱（503），所述振动柱（503）的周侧呈环形阵列固定有菱形振捣块（504）。

Images