CN218617494U - 一种吸管生产用包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，尤其是一种吸管生产用包装机，针对在对包装膜进行封装时，不能与剪切同时进行，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括传输座，所述传输座上固定安装有连接座和加工座，连接座内转动连接有连接转杆，连接转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，连接座内转动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，加工座内设有两个弹簧，加工座的一侧固定安装有支板，支板的底部设有两个封边转辊，加工座内设有联动机构，所述传输座内转动连接有第一传动轴和第二传送轴。本实用新型结构简单，在对包装进行封口和切边可同时进行，提高了工作效率，方便人们使用。

Description

一种吸管生产用包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种吸管生产用包装机。

背景技术

吸管是生活中常见的物品，在其生产过程的最后环节中，需要进行包装。目前，吸管包装机，其是通过上包装辊和下包装辊送出包装膜，通过吸管料斗放入吸管，通过涂胶料斗涂胶，最后通过裁切刀裁切，完成包装。这种包装设备，包装膜在输送过程中缺乏有效的定位，包装膜在包装过程中易发生偏移折叠，导致包装异常；同时现有包装设备，在包装时缺乏对批量吸管的导送和整理能力，因而只能逐个进行吸管包装，适用范围小，使用灵活性差。在申请号：202111501251.4中，涉及了一种吸管生产用包装机，包括输送台，所述输送台顶面的一侧嵌设有转辊箱，所述转辊箱内壁的中部转动连接有下包装辊，所述转辊箱内壁的一侧转动连接有封闭盖板，所述封闭盖板的一侧开设有出料槽，所述转辊箱内壁的另一侧转动安装有导料转辊；本发明通过设置抽气罩和抽气口等结构，利用抽气产生的负压对下包装膜进行吸附，使其与集料板贴合，避免下包装膜的堆叠褶皱影响包装操作；通过将集料板向下凹陷设置，并设置限位板和突出条板结构，对下包装膜进行限位，避免其移位偏转，同时对落入集料板的吸管进行汇聚集中，提高了吸管整体上料过程的稳定性，使得本装置能够实现对吸管的批量包装操作。

针对上述专利，在对包装膜进行封装时，不能与剪切同时进行，降低了工作效率。因此，我们提出一种吸管生产用包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了在对包装膜进行封装时，不能与剪切同时进行，降低了工作效率的缺点，而提出的一种吸管生产用包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸管生产用包装机，包括传输座，所述传输座上固定安装有连接座和加工座，连接座内转动连接有连接转杆，连接转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，连接座内转动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，加工座内设有两个弹簧，加工座的一侧固定安装有支板，支板的底部设有两个封边转辊，加工座内设有联动机构。

优选的，所述传输座内转动连接有第一传动轴和第二传送轴，第一传动轴和第二传动轴上分别固定连接有第一同步圆柱和第二同步圆柱，第一同步圆柱和第二同步圆柱之间传动连接有传输带，第一传动轴上固定连接有第三锥齿轮，连接转杆的一端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

优选的，所述联动机构包括偏心轮、压板、切割刀、连杆和热压板，偏心轮与横向转杆固定连接，压板与两个弹簧连接，切割刀设于压板的底部，连杆与压板的底部固定连接，横向转杆可带动偏心轮转动，并往复挤压压板向下移动，热压板与连杆的一端固定连接。

优选的，所述传输座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与第一传动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了第一传动轴带动第一同步圆柱转动，第一同步圆柱通过传输带带动第二同步圆柱转动，传输带对吸管进行运输，实现了传输的目的。

（2）本方案由于设置了横向转杆带动偏心轮转动，并往复挤压压板向下移动，同时压缩两个弹簧，压板通过连杆带动热压板向下移动，并对包装进行封口，同时压板19带动切割刀20对包装进行切边，实现了封口和切边同时进行的目的。

本实用新型结构简单，在对包装进行封口和切边可同时进行，提高了工作效率，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸管生产用包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吸管生产用包装机的传输座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吸管生产用包装机的偏心轮的立体结构示意图。

图中：1、传输座；2、连接座；3、加工座；4、连接转杆；5、第一锥齿轮；6、横向转杆；7、第二锥齿轮；8、弹簧；9、支板；10、封边转辊；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、第一同步圆柱；14、第二同步圆柱；15、传输带；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、偏心轮；19、压板；20、切割刀；21、连杆；22、热压板；23、电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种吸管生产用包装机，包括传输座1，传输座1上固定安装有连接座2和加工座3，连接座2内转动连接有连接转杆4，连接转杆4的一端固定连接有第一锥齿轮5，连接座2内转动连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮5相啮合，加工座3内设有两个弹簧8，加工座3的一侧固定安装有支板9，支板9的底部设有两个封边转辊10，加工座3内设有联动机构。

本实施例中，传输座1内转动连接有第一传动轴11和第二传送轴12，第一传动轴11和第二传动轴12上分别固定连接有第一同步圆柱13和第二同步圆柱14，第一同步圆柱13和第二同步圆柱14之间传动连接有传输带15，第一传动轴11上固定连接有第三锥齿轮16，连接转杆4的一端固定连接有第四锥齿轮17，第四锥齿轮17与第三锥齿轮16相啮合。

本实施例中，联动机构包括偏心轮18、压板19、切割刀20、连杆21和热压板22，偏心轮18与横向转杆6固定连接，压板19与两个弹簧8连接，切割刀20设于压板19的底部，连杆21与压板19的底部固定连接，横向转杆6可带动偏心轮18转动，并往复挤压压板19向下移动，热压板22与连杆21的一端固定连接。

本实施例中，传输座1的一侧固定安装有电机23，电机23的输出轴与第一传动轴11固定连接。

本实施例中，在使用此装置时，吸管放在传输带15上，启动电机23，电机23的输出轴带动第一传动轴11转动，第一传动轴11带动第一同步圆柱13转动，第一同步圆柱13通过传输带15带动第二同步圆柱14转动，传输带15对吸管进行运输，经过两个封边转辊10时，两个封边转辊10对其进行限位封装，同时第一传动轴11通过第三锥齿轮16带动第四锥齿轮17转动，第四锥齿轮17带动连接转杆4转动，连接转杆4通过第一锥齿轮5带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动横向转杆6转动，横向转杆6带动偏心轮18转动，并往复挤压压板19向下移动，同时压缩两个弹簧8，压板19通过连杆21带动热压板22向下移动，并对包装进行封口，同时压板19带动切割刀20对包装进行切边，传输带15将产品输送至下一机构。

实施例二

本实施例与实施例一之间的区别在于：加工座3设有降温箱，降温箱内设有冷凝管，降温箱的底部设有风机，通过外接水管对冷凝管输送水源，同时风机将冷凝管的产生的冷气输送至包装上，避免包装热度过高而收缩变形,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吸管生产用包装机，包括传输座（1），其特征在于，所述传输座（1）上固定安装有连接座（2）和加工座（3），连接座（2）内转动连接有连接转杆（4），连接转杆（4）的一端固定连接有第一锥齿轮（5），连接座（2）内转动连接有第二锥齿轮（7），第二锥齿轮（7）与第一锥齿轮（5）相啮合，加工座（3）内设有两个弹簧（8），加工座（3）的一侧固定安装有支板（9），支板（9）的底部设有两个封边转辊（10），加工座（3）内设有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种吸管生产用包装机，其特征在于，所述传输座（1）内转动连接有第一传动轴（11）和第二传动轴（12），第一传动轴（11）和第二传动轴（12）上分别固定连接有第一同步圆柱（13）和第二同步圆柱（14），第一同步圆柱（13）和第二同步圆柱（14）之间传动连接有传输带（15）。

3.根据权利要求2所述的一种吸管生产用包装机，其特征在于，所述第一传动轴（11）上固定连接有第三锥齿轮（16），连接转杆（4）的一端固定连接有第四锥齿轮（17），第四锥齿轮（17）与第三锥齿轮（16）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种吸管生产用包装机，其特征在于，所述联动机构包括偏心轮（18）、压板（19）、切割刀（20）、连杆（21）和热压板（22），偏心轮（18）与横向转杆（6）固定连接，压板（19）与两个弹簧（8）连接，切割刀（20）设于压板（19）的底部，连杆（21）与压板（19）的底部固定连接，热压板（22）与连杆（21）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸管生产用包装机，其特征在于，所述传输座（1）的一侧固定安装有电机（23），电机（23）的输出轴与第一传动轴（11）固定连接。

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