CN218617292U - 一种添加剂生产用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产灌装技术领域，且公开了一种添加剂生产用灌装装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置第一引导管，所述第一引导管底部穿过装置主体顶面并连接设置在其内部的匀质仓，所述匀质仓内侧底部设置储液罐，所述储液罐底部中心设置轴承，所述轴承内轴安装引导管，所述储液罐侧壁设置从动齿，所述从动齿侧壁连接主动齿，所述主动齿轴心连接驱动电机。本实用新型通过启动驱动电机使其输出端带动主动齿旋转，进一步的随着主动齿转动接触从动齿从而将其带动旋转，此时由从动齿转动带动储液罐旋转，利用储液罐自转形成离心力，在匀质添加水剂同时可以保证水剂不会产生气泡，达到了可以在混合水剂同时避免产生气泡的有益效果。

Description

一种添加剂生产用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及生产灌装技术领域，具体为一种添加剂生产用灌装装置。

背景技术

混凝土添加剂一般指外加剂。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，是由增稠增粘化剂、保水剂和部分矿物料复配组成的，是一种离子型线性高分子物质，适用于各种建筑混凝土，砂浆，起到的增强、增稠、增粘、保水的作用。

经检索公开号为(CN213387780U)的一种液体混凝土添加剂的生产用灌装装置，通过设置的搅拌装置与出料管可以对液体添加剂在灌装之前进行搅拌均匀再排出，并配合升降对接装置实现对搅拌均匀的液体添加剂排出时准确地与灌装桶进行对接，有利于加强装置的灵活性与机动性，便于对灌装完成的灌装桶进行更换。

但是水泥添加剂不是普通的轻质水剂，而是带有一定浓稠度的水剂，这种水剂一旦使用搅拌叶搅拌会产生大量的气泡，这些气泡混入水剂后又难以一时间排出，最后会随着管道引入容器内，而混着气泡的溶液实际体积会变大，而后期随着水剂沉淀气泡排出，水剂体积缩小，此时实际使用的水剂就会少于容器容纳标准。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种添加剂生产用灌装装置，具备可以在混合水剂同时避免产生气泡，改进对比文件中升降结构使其更稳定等优点，解决了上述技术的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种添加剂生产用灌装装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置第一引导管，所述第一引导管底部穿过装置主体顶面并连接设置在其内部的匀质仓，所述匀质仓内侧底部设置储液罐，所述储液罐底部中心设置轴承，所述轴承内轴安装第二引导管，所述储液罐侧壁设置从动齿，所述从动齿侧壁连接主动齿，所述主动齿轴心连接驱动电机；

所述匀质仓下方设置灌装仓，所述灌装仓顶部设置被第二引导管贯穿的开口，所述灌装仓中端设置首端连接第二引导管底部的电磁阀，所述电磁阀还连接单片机，所述电磁阀输出端连接软管，所述软管首端侧壁连接连杆，所述连杆尾端连接转盘，所述连杆与转盘连接处还设置限位轨道。

优选的，所述第一引导管尾端固定连接于匀质仓内侧顶部，所述第一引导管位于储液罐正上方。

通过上述技术方案，通过引导管将水泥添加剂从总仓内泵入储液罐，由于储液罐为开口式缸体，因此引导管可以直接灌入。

优选的，所述储液罐活动安装于匀质仓底部中心，所述储液罐与匀质仓连接处安装轴承，所述轴承内轴固定连接第二引导管并外轴固接开口，所述第二引导管顶部穿过储液罐底面并与其密封连接，所述第二引导管底部转动连接电磁阀输入端。

通过上述技术方案，通过在轴承作用下使储液罐保证正常旋转，进一步的引导管贯通储液罐，使得水剂在引力作用下下流到引导管，并有电磁阀开合来控制水剂流通。

优选的，所述从动齿固定安装于储液罐中端，所述主动齿啮合从动齿，所述主动齿轴心连接驱动电机输出端。

通过上述技术方案，通过启动驱动电机使其输出端带动主动齿旋转，进一步的随着主动齿转动接触从动齿从而将其带动旋转，此时由从动齿转动带动储液罐旋转，利用储液罐自转形成离心力，在匀质添加水剂同时可以保证水剂不会产生气泡。

优选的，所述灌装仓开设于装置主体内侧底部，所述电磁阀位于灌装仓中端，所述电磁阀控制端还电路连接单片机。

通过上述技术方案，通过有单片机控制电磁阀开合，从而控制水剂流入软管，进一步的单片机和电磁阀均为现有设备，其控制方式，在本领域内公开，利用单片机设置定时电磁阀开关，从而可以精准控制灌入水剂的体量。

优选的，所述软管顶部密封连接电磁阀输出端，并底部垂直向下连接喷头，所述软管底部侧壁固定连接连杆首端，所述连杆尾端转动连接转盘，所述限位轨道设置于转盘前端并内侧滑接连杆。

通过上述技术方案，请参阅图1，通过转盘转动带动连杆升降，形成一个曲柄连杆效果，并在限位轨道的限位下保证连杆后端升起而前端也同时升起，进一步的限位轨道为普通的卡接连杆尾端的滑轨，当连杆升降将会带动前端的软管升降，使其配适不同容量的容器，利用曲柄连杆的循环往复功能，使得连杆升降时更稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种添加剂生产用灌装装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过启动驱动电机使其输出端带动主动齿旋转，进一步的随着主动齿转动接触从动齿从而将其带动旋转，此时由从动齿转动带动储液罐旋转，利用储液罐自转形成离心力，在匀质添加水剂同时可以保证水剂不会产生气泡，达到了可以在混合水剂同时避免产生气泡的有益效果。

2、本实用新型通过转盘转动带动连杆升降，形成一个曲柄连杆效果，并在限位轨道的限位下保证连杆后端升起而前端也同时升起，进一步的限位轨道为普通的卡接连杆尾端的滑轨，当连杆升降将会带动前端的软管升降，达到了改进对比文件中升降结构使其更稳定的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正剖示意图；

图2为本实用新型转盘结构放大示意图；

图3为本实用新型储液罐结构立体示意图。

其中：1、装置主体；2、第一引导管；3、匀质仓；4、储液罐；5、轴承；501、第二引导管；6、从动齿；7、主动齿；8、灌装仓；801、开口；9、电磁阀；10、软管；11、连杆；12、转盘；13、限位轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种添加剂生产用灌装装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置第一引导管2，第一引导管2底部穿过装置主体1顶面并连接设置在其内部的匀质仓3，匀质仓3内侧底部设置储液罐4，储液罐4底部中心设置轴承5，轴承5内轴安装第二引导管501，储液罐4侧壁设置从动齿6，从动齿6侧壁连接主动齿7，主动齿7轴心连接驱动电机；

匀质仓3下方设置灌装仓8，灌装仓8顶部设置被第二引导管501贯穿的开口801，灌装仓8中端设置首端连接第二引导管501底部的电磁阀9，电磁阀9还连接单片机，电磁阀9输出端连接软管10，软管10首端侧壁连接连杆11，连杆11尾端连接转盘12，连杆11与转盘12连接处还设置限位轨道13。

具体的，第一引导管2尾端固定连接于匀质仓3内侧顶部，第一引导管2位于储液罐4正上方，优点是，通过第一引导管2将水泥添加剂从总仓内泵入储液罐4，由于储液罐4为开口式缸体，因此第一引导管2可以直接灌入。

具体的，储液罐4活动安装于匀质仓3底部中心，储液罐4与匀质仓3连接处安装轴承5，轴承5内轴固定连接第二引导管501并外轴固接开口801，第二引导管501顶部穿过储液罐4底面并与其密封连接，第二引导管501底部转动连接电磁阀9输入端，优点是，通过在轴承5作用下使储液罐4保证正常旋转，进一步的第二引导管501贯通储液罐4，使得水剂在引力作用下下流到第二引导管501，并有电磁阀9开合来控制水剂流通。

具体的，从动齿6固定安装于储液罐4中端，主动齿7啮合从动齿6，主动齿7轴心连接驱动电机输出端，优点是，通过启动驱动电机使其输出端带动主动齿7旋转，进一步的随着主动齿7转动接触从动齿6从而将其带动旋转，此时由从动齿6转动带动储液罐4旋转，利用储液罐4自转形成离心力，在匀质添加水剂同时可以保证水剂不会产生气泡。

具体的，灌装仓8开设于装置主体1内侧底部，电磁阀9位于灌装仓8中端，电磁阀9控制端还电路连接单片机，优点是，通过有单片机控制电磁阀9开合，从而控制水剂流入软管10，进一步的单片机和电磁阀9均为现有设备，其控制方式，在本领域内公开，利用单片机设置定时电磁阀9开关，从而可以精准控制灌入水剂的体量，并随着电磁阀9开启将水剂导入软管10，随后由软管10注入容器。

具体的，软管10顶部密封连接电磁阀9输出端，并底部垂直向下连接喷头，软管10底部侧壁固定连接连杆11首端，连杆11尾端转动连接转盘12，限位轨道13设置于转盘12前端并内侧滑接连杆11，优点是，请参阅图1，通过转盘12转动带动连杆11升降，转盘12驱动结构为常见电机，形成一个曲柄连杆效果，并在限位轨道13的限位下保证连杆11后端升起而前端也同时升起，进一步的限位轨道13为普通的卡接连杆11尾端的滑轨，当连杆11升降将会带动前端的软管10升降，使其配适不同容量的容器，利用曲柄连杆的循环往复功能，使得连杆11升降时更稳定。

在使用时，第一引导管2将水泥添加剂从总仓内泵入储液罐4，启动驱动电机使其输出端带动主动齿7旋转，进一步的随着主动齿7转动接触从动齿6从而将其带动旋转，此时由从动齿6转动带动储液罐4旋转，利用储液罐4自转形成离心力，在匀质添加水剂同时可以保证水剂不会产生气泡启动驱动电机使其输出端带动主动齿7旋转，进一步的随着主动齿7转动接触从动齿6从而将其带动旋转，此时由从动齿6转动带动储液罐4旋转，利用储液罐4自转形成离心力，在匀质添加水剂同时可以保证水剂不会产生气泡，在轴承5作用下使储液罐4保证正常旋转，进一步的第二引导管501贯通储液罐4，使得水剂在引力作用下下流到第二引导管501，单片机设置定时电磁阀9开关，从而可以精准控制灌入水剂的体量，并随着电磁阀9开启将水剂导入软管10，随后由软管10注入容器，通过转盘12转动带动连杆11升降，当连杆11升降将会带动前端的软管10升降，使其配适不同容量的容器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种添加剂生产用灌装装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部设置第一引导管(2)，第一所述引导管(2)底部穿过装置主体(1)顶面并连接设置在其内部的匀质仓(3)，所述匀质仓(3)内侧底部设置储液罐(4)，所述储液罐(4)底部中心设置轴承(5)，所述轴承(5)内轴安装第二引导管(501)，所述储液罐(4)侧壁设置从动齿(6)，所述从动齿(6)侧壁连接主动齿(7)，所述主动齿(7)轴心连接驱动电机；

所述匀质仓(3)下方设置灌装仓(8)，所述灌装仓(8)顶部设置被第二引导管(501)贯穿的开口(801)，所述灌装仓(8)中端设置首端连接第二引导管(501)底部的电磁阀(9)，所述电磁阀(9)还连接单片机，所述电磁阀(9)输出端连接软管(10)，所述软管(10)首端侧壁连接连杆(11)，所述连杆(11)尾端连接转盘(12)，所述连杆(11)与转盘(12)连接处还设置限位轨道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种添加剂生产用灌装装置，其特征在于：所述第一引导管(2)尾端固定连接于匀质仓(3)内侧顶部，所述第一引导管(2)位于储液罐(4)正上方。

3.根据权利要求1所述的一种添加剂生产用灌装装置，其特征在于：所述储液罐(4)活动安装于匀质仓(3)底部中心，所述储液罐(4)与匀质仓(3)连接处安装轴承(5)，所述轴承(5)内轴固定连接第二引导管(501)并外轴固接开口(801)，所述第二引导管(501)顶部穿过储液罐(4)底面并与其密封连接，所述第二引导管(501)底部转动连接电磁阀(9)输入端。

4.根据权利要求1所述的一种添加剂生产用灌装装置，其特征在于：所述从动齿(6)固定安装于储液罐(4)中端，所述主动齿(7)啮合从动齿(6)，所述主动齿(7)轴心连接驱动电机输出端。

5.根据权利要求1所述的一种添加剂生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装仓(8)开设于装置主体(1)内侧底部，所述电磁阀(9)位于灌装仓(8)中端，所述电磁阀(9)控制端还电路连接单片机。

6.根据权利要求1所述的一种添加剂生产用灌装装置，其特征在于：所述软管(10)顶部密封连接电磁阀(9)输出端，并底部垂直向下连接喷头，所述软管(10)底部侧壁固定连接连杆(11)首端，所述连杆(11)尾端转动连接转盘(12)，所述限位轨道(13)设置于转盘(12)前端并内侧滑接连杆(11)。

Images