CN218615529U - 一种可交错铺叠的可接触式热压装置及多层复合材料制品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合材料成型设备技术领域，公开了一种可交错铺叠的可接触式热压装置及多层复合材料制品生产线，其中的热压装置包括接触式加热机，接触式加热机具有动模部分和定模部分，在定模部分和动模部分之间构成热压区；还包括至少两组分别位于所述接触式加热机不同侧的放卷机、设于接触式加热机的至少两组且分别为不同侧放卷机牵料至热压区内的牵料组件以及位于放卷机与牵料组件之间的切割组件；在至少两组所述牵料组件中，每个牵料组件在热压区内的牵料方向不相同，以在所述放卷机上的料卷出料且经切割组件切割形成料片后。本实用新型既可实现多层结构的铺叠工艺，也能够在接触式加热机的热压区内就完成料片的铺叠，可避免错位的问题。

Description

一种可交错铺叠的可接触式热压装置及多层复合材料制品生 产线

技术领域

本实用新型属于复合材料成型设备技术领域，具体涉及一种可交错铺叠的可接触式热压装置及多层复合材料制品生产线。

背景技术

现有的多层复合材料生产线一般主要包括放卷机、切割机、叠料台、机械手、接触式加热机、加热炉和成型压机，由于多层复合材料在经过切割形成料片后需要进行交错纵横的铺叠在接触式加热机的热压区内，而现有的生产线一般是通过叠料台上的大而复杂的一个机械手将切割后的料片分层进行叠料，在叠料到所需的层数后将其输送至接触式加热机的热压区内进行热压，热压后然后输送到加热炉中进行进一步加热，随后便进入压机中进行最终的加压，最后人工下料或机构传输至成品框内。

而在此过程中，经过铺叠的卷料由于需要先通过输送带输送才能到接触式加热机中进行热压，这个过程便会使得铺叠好的料片位置产生位移，出现未加热粘接就传输导致材料本身位移的情况，影响复合材料成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可交错铺叠的可接触式热压装置，以解决现有热压装置不能同时交错铺叠而导致料片在未热压前运输出现位移的问题，同时还提供一种多层复合材料制品生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种可交错铺叠的可接触式热压装置，包括接触式加热机，接触式加热机具有动模部分和定模部分，在定模部分和动模部分之间构成热压区；

还包括至少两组分别位于所述接触式加热机不同侧的放卷机、设于接触式加热机的至少两组且分别为不同侧放卷机牵料至热压区内的牵料组件以及位于放卷机与牵料组件之间的切割组件；

在至少两组所述牵料组件中，每个牵料组件在热压区内的牵料方向不相同，以在所述放卷机上的料卷出料且经切割组件切割形成料片后，通过每个牵料组件使来自接触式加热机不同侧的料片呈交错的依次铺叠在热压区内。

在可能的实现方式中，所述牵料组件设有两组且分别为横向牵料组件和纵向牵料组件，所述放卷机设有多台且分为两组，分别为第一放卷机组和第二放卷机组，第一放卷机组与横向牵料组件对应，第二放卷机组与纵向牵料组件对应，以通过横向牵料组件和纵向牵料组件，使来自第一放卷机组和第二放卷机组且经切割形成的料片呈横纵交错的依次铺叠在所述热压区内。

在可能的实现方式中，所述第一放卷机组包括多台并排布置的第一放卷机，所述热压区邻于第一放卷机的一侧长度大于等于多台第一放卷机的卷料宽度之和,且所述横向牵料组件具有可移动的多个第一牵引部，以通过多个第一牵引部同时牵引来自每台第一放卷机的料片；

所述第二放卷机组包括多台并排布置的第二放卷机，所述热压区邻于第二放卷机的一侧长度大于等于多台第二放卷机的卷料宽度之和,且所述纵向牵料组件具有可移动的多个第二牵引部，以通过多个第二牵引部同时牵引来自每台第一放卷机的料片。

在可能的实现方式中，所述切割组件包括第一安装架、切割部件和驱动部件；

所述第一安装架设于所述接触式加热机与所述放卷机之间，在第一安装架设有与所述热压区底部相平齐的过料台，过料台上方设有可沿卷料宽度方向移动的所述切割部件，切割部件受所述驱动部件驱使而移动，以通过切割部件切割经过过料板的卷料。

在可能的实现方式中，所述驱动部件包括第二安装架、减速器、第一驱动电机、第一传动轮、第二传动轮和第一传动带；

所述第二安装架固定在所述过料台上，第二安装架具有与所述卷料宽度方向平行的安装部，安装部的两端分别转动连接有所述第一传动轮和第二传动轮，第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，且第一传动轮与所述减速器的输出端连接，减速器的输入端与所述第一驱动电机的输出端连接；所述切割部件连接在第一传动带的下部。

在可能的实现方式中，所述动模部分可相对移动的设于所述定模部分的上方，在定模部分的顶部设有第一加热板，在动模部分的底部设有第二加热板，第一加热板和第二加热板之间构成所述热压区；

所述横向牵料组件和所述纵向牵料组件均可移动的跨设在所述定模部分的第一加热板的上方。

在可能的实现方式中，所述纵向牵料组件包括位于所述第一加热板上方的上横向安装杆和位于和连接在上横向安装杆两端的两个滑动连接臂，两个滑动连接臂分别与所述定模部分两侧的滑轨滑动连接；所述上横向安装杆沿其长度方向上设有多个第一直线驱动部件，每个第一直线驱动部件均具有可上下移动的驱动端且通过驱动端连接同时连接有一下横向安装杆，下横向安装杆沿其长度方向设有多个牵引夹料头。

在可能的实现方式中，所述定模部分设有第一特氟龙输送部件，第一特氟龙输送部件具有第一特氟龙输送带，第一特氟龙输送带绕经所述第一加热板的上方。

在可能的实现方式中，所述动模部分包括相对固定于所述定模部分上方的安装板，安装板的底部通过导向连接柱滑动连接有相平行的压板，压板的底部设有所述第二加热板；所述安装板设有与所述压板连接的第二直线驱动部件，第二直线驱动部件用于驱使压板向所述定模部分移动。

另一方面，也提供一种多层复合材料制品生产线，包括上述任一项技术方案的可交错铺叠的可接触式热压装置以及依次衔接设置的加热炉和成型压机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的可交错铺叠的可接触式热压装置，通过在接触式加热机的多侧设置放卷机和切割组件以及牵料组件，每一牵料组件可分别将每一侧切割形成的料片呈横纵交错的铺叠在一起，这样既可实现多层结构的铺叠工艺，也能够在接触式加热机的热压区内就完成料片的铺叠，以此可避免在铺叠后需要运输而导致的料片错位的问题，从而可提高复合材料的成品质量，同时也避免需要设置较大机械手和叠料台的问题，降低了成本。

附图说明

图1为本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置的正视图；

图2为本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置的定模部分及其一侧的切割组件和纵向牵料组件的立体示意图，该示意图未示出横向牵料组件；

图3为本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置的切割组件的立体示意图；

图4为本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置的纵向牵料组件的结构示意图；

图5为本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置在横向牵料组件和纵向牵料组件结构相同时的一种实施结构的俯视图；

图6为本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置的横向牵料组件的另一种实施结构示意图；

图7为本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置的铺叠原理示意图；

图8为本申请实施例的一种多层复合材料制品生产线的示意图。

图中：1-热压装置；11-动模部分；111-安装板；112-第二直线驱动部件；113-导向连接柱；114-压板；115-第二加热板；12-定模部分；121-第一加热板；13-热压区；14-切割组件；141-第一安装架；142-过料台；143-第二安装架；144-第一驱动电机；145-减速器；146-第一传动轮；147-第二传动轮；148-切割部件；15-放卷机；16-料卷；17-纵向牵料组件；171-滑动连接臂；172-上横向安装杆；173-第一直线驱动部件；174-下横向安装杆；175-牵引夹料头；18-第一特氟龙输送带；19-横向牵料组件；110-料片；2-加热炉；3-成型压机；4-料盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1-7所示，本申请的实施例提供了一种可交错铺叠的可接触式热压装置，包括接触式加热机，接触式加热机具有动模部分11和定模部分12，在定模部分12和动模部分11之间构成热压区13。接触式加热机的动模部分11可相对定模部分12作相互靠近或相互远离的压合动作，并在两者之间形成热压区13，要热压且经堆叠的材料便可在热压区13内进行初步热压成型。

在本申请实施例的一种可交错铺叠的可接触式热压装置还可包括至少两组分别位于所述接触式加热机不同侧的放卷机15、设于接触式加热机的至少两组且分别为不同侧放卷机15牵料至热压区13内的牵料组件以及位于放卷机15与牵料组件之间的切割组件14。接触式加热机具有多个侧部，相应的，热压区13也具有多个侧部，由于一些复合材料制品需要通过交错铺贴达到更好的结构性能或者是需要不同的材料分层铺叠，亦或者是相邻两层的材料铺贴要求不同，因此通过在接触式加热机的不同侧设置至少两组放卷机15，并对应放卷机15设置切割机以及能够进行不同铺设方向而进行牵引的牵料组件，这样便可通过牵料组件将来自不同侧的料片110先后依次的交错铺叠在热压区13内，以此既可完成在热压区13内同时铺叠，也能够便于满足符合材料的铺叠需求。需要说明的是，热压区13是形成在动模部分11与定模部分12之间的热压的区域或者说空间，且该区域周侧开放，以便于牵料组件可进入热压区13内并牵引着料片110进行铺料。

在至少两组所述牵料组件中，每个牵料组件在热压区13内的牵料方向不相同，以在所述放卷机15上的料卷16出料且经切割组件14切割形成料片110后，通过每个牵料组件使来自接触式加热机不同侧的料片110呈交错的依次铺叠在热压区13内。牵料方向由不同层的料片110铺叠朝向而定，铺叠的结构既可以是上下两层呈十字交叉的铺叠结构进行，也可以是呈“X”或“米”字形的结构形式进行铺叠，当然放卷机15和牵料组件也需要对应设置。这样一来，通过接触式加热机上的牵料组件便可实现将切割的料片110同时铺叠在热压区13内，进而便可直接热压初步成型，以此便避免了铺叠后需要运输而导致料片110容易位置便宜影响成品质量的问题。

该可交错铺叠的可接触式热压装置主要用于多层复合制品材料的铺叠和热压，具体优选为轻型增强热塑性复合材料，轻型增强热塑性复合材料(简称LWRT)是一种新型材料，由于LWRT复合材料密度较小其每单位重量产生硬度要比传统玻璃纤维毡增强热塑性(GMT)片料高，同时该种材料与金属、GMT及传统PP和尼龙长纤维热塑性(LFT)复合物相比具有减轻重量、设计更灵活及成本更低优势，因此使其成为轻型GMT复合材料理想替代品。目前该种材料广泛运用与制造汽车车底屏蔽防护装置、承重板、车顶内衬、车门装饰、行李架、车顶模塑件、发动机盖以及车后行李箱盖等。该类制品生产工艺一般为低压热压成型，表面常覆以织物或薄膜表层。

通过上述的技术方案，在接触式加热机的多侧设置放卷机15和切割组件14以及牵料组件，每一牵料组件可分别将每一侧切割形成的料片110呈交错的铺叠在一起，这样既可实现多层结构的铺叠工艺，也能够在接触式加热机的热压区13内就完成料片110的铺叠，以此可避免在铺叠后需要运输而导致的料片110错位的问题，从而可提高复合材料的成品质量，同时也避免需要设置较大机械手和叠料台的问题，降低了成本。

在一实施方式中，所述牵料组件设有两组且分别为横向牵料组件19和纵向牵料组件17，所述放卷机15设有多台且分为两组，分别为第一放卷机组和第二放卷机组，第一放卷机组与横向牵料组件19对应，第二放卷机组与纵向牵料组件17对应，以通过横向牵料组件19和纵向牵料组件17，使来自第一放卷机组和第二放卷机组且经切割形成的料片110呈横纵交错的依次铺叠在所述热压区13内。

其中，横向牵料组件19和纵向牵料组件17分别用于横纵两个方向的卷料牵引，并分别对应第一放卷机组和第二放卷机组，这样在进行铺叠牵引时，横向牵料组件19可将第一放卷机组的卷料同时横向牵引铺放到热压区13内并在热压区13内将其拉到所需的长度，然后通过对应的切割组件14进行切割便形成料片110，同理，纵向牵料组件17可将第二放卷机组的卷料同时纵向牵引并铺放在铺放的料片110的上方，然后再进行切割，以此可完成横纵交错的铺叠结构，根据实际需要可进行重复铺叠，如对轻型增强热塑性复合材料需要进行10次即20层的交错铺叠。这样的铺叠方式可铺叠呈十字交叉的铺叠结构，能够更好实施一些复合材料的铺叠工艺。

在具体的实施过程中，请结合图7所示，第一放卷机组包括四台并排布置的第一放卷机，其上的料卷16共有四卷，料卷16的尺寸为长度1500mm，直径1500mm，总计放在一起的长度是4*1500＝6000mm，第二放卷机组包括两台台并排布置的第二放卷机，料卷16则共有两卷，2卷长1500*直径1500mm，总长度是1500*2＝3000mm。铺叠流程是第二放卷机的料卷16往前拉6000mm位置后切割，第一放卷机的料卷16再横向拉3000mm位置后切割。重复上述动作10次，完成纵横向各10次，然后接触式加热机下压，让20层十字交叉放置的材料受热粘接在一起，避免未加热粘接就传输导致材料本身位移，影响复合材料成品质量。

进一步的，所述第一放卷机组包括多台并排布置的第一放卷机，所述热压区13邻于第一放卷机的一侧长度大于等于多台第一放卷机的卷料宽度之和,且所述横向牵料组件19具有可移动的多个第一牵引部，以通过多个第一牵引部同时牵引来自每台第一放卷机的料片110；所述第二放卷机组包括多台并排布置的第二放卷机，所述热压区13邻于第二放卷机的一侧长度大于等于多台第二放卷机的卷料宽度之和,且所述纵向牵料组件17具有可移动的多个第二牵引部，以通过多个第二牵引部同时牵引来自每台第一放卷机的料片110。

这样一来，可使得热压区13针对设有卷料机的多侧更便于对应侧卷料机卷料的进入，同时也便于横向牵料组件19和纵向牵料组件17的设置和移动，更为方便。

为了实现对热压区13一侧卷料的同时切割，在切割机构的一种实施结构中，所述切割组件14包括第一安装架141、切割部件148和驱动部件；所述第一安装架141设于所述接触式加热机与所述放卷机15之间，在第一安装架141设有与所述热压区13底部相平齐的过料台142，过料台142上方设有可沿卷料宽度方向移动的所述切割部件148，切割部件148受所述驱动部件驱使而移动，以通过切割部件148切割经过过料板的卷料。

这样一来，放卷机15上的卷料再通过过料台142后，便可通过驱动部件使切割部件148沿卷料的宽度方向移动，进而实现可实现对卷料的切割，并且通过过料台142可使得卷料能够更为稳定的被切割。在具体的实施过程中，可在第一安装架141上且位于切割部件148的前侧设置压料部件，即通过压料部件使得布料在切割过程中更为稳定，进而提高切割质量；压料部件的实施结构可选用通过气缸驱动的压杆实现对卷料的压持。

具体的，所述驱动部件包括第二安装架143、减速器145、第一驱动电机144、第一传动轮146、第二传动轮147和第一传动带(图中未示出)；所述第二安装架143固定在所述过料台142上，第二安装架143具有与所述卷料宽度方向平行的安装部，安装部的两端分别转动连接有所述第一传动轮146和第二传动轮147，第二传动轮147通过传动带与第一传动轮146传动连接，且第一传动轮146与所述减速器145的输出端连接，减速器145的输入端与所述第一驱动电机144的输出端连接；所述切割部件148连接在第一传动带的下部。这样一来，第一驱动电机144可通过减速器145对第一传动轮146进行变速驱动，使其驱动更为适配，而第一传动轮146的转动配合第二传动轮147，可使得第一传动带能够周向运动，由于切割部件148安装在其下部，因此可带动切割部件148左右来回移动进行切割。

在本申请的实施例中，所述动模部分11可相对移动的设于所述定模部分12的上方，在定模部分12的顶部设有第一加热板121，在动模部分11的底部设有第二加热板115，第一加热板121和第二加热板115之间构成所述热压区13；所述横向牵料组件19和所述纵向牵料组件17均可移动的跨设在所述定模部分12的第一加热板121的上方。

动模部分11和定模部分12主要作用是带动第一加热板121和第二加热板115相对移动，进而实现对热压区13内的铺叠材料进行热压成型。而横向牵料组件19和纵向牵料组件17安装在定模部分12上，并跨设在第一加热板121的上方，但两者的移动由于是先后移动，因此不会干涉，并且在不进行牵引时其可移动至热压区13外而不干涉热压区13的热压。第一加热板121和第二加热板115结构相同，均是由一块金属板和一侧设置加热管或油管构成。

在一些实施方式中，纵向牵料组件17和横向牵料组件19可采用相同的结构，也可以是采用不相同的结构，以执行互不干涉的牵引动作。以下给出采用相同结构时的一种结构作为示意：

如所述纵向牵料组件17包括位于所述第一加热板121上方的上横向安装杆172和位于和连接在上横向安装杆172两端的两个滑动连接臂171，两个滑动连接臂171分别与所述定模部分12两侧的滑轨滑动连接；所述上横向安装杆172沿其长度方向上设有多个第一直线驱动部件173，每个第一直线驱动部件173均具有可上下移动的驱动端且通过驱动端连接同时连接有一下横向安装杆174，下横向安装杆174沿其长度方向设有多个牵引夹料头175。这样一来，安装在下横向安装杆174上的多个牵引夹料头175既可通过滑动连接臂171可进行纵向的来回移动，又可通过第一直线驱动组件可纵向进行移动调节，进而更加方便、实用。

与纵向牵料组件17结构相同的横向牵料组件19，并纵跨于热压区13，这样便可进行横向的牵料铺叠，为了避免两者相互干涉，其高度高于或低于纵向牵料组件17，同时还可将下横向安装板111的宽度做窄，以留出在横向移动时避开纵向牵料组件17结构的空间。当然的，也可以采用不同的结构实现对卷料的牵引，如横向牵料组件19其上部采用纵向牵料组件17相同的结构，但下部通过连接在定模部分12底部的伸缩气缸使其上部分能够移动，以此可避开纵向牵料组件17，当然也可以采用其他结构，并不做限制。

进一步的，为了便于热压后的自动输送，所述定模部分12设有第一特氟龙输送部件，第一特氟龙输送部件具有第一特氟龙输送带18，第一特氟龙输送带18绕经所述第一加热板121的上方。特氟龙输送带延续了特氟龙本身的特性，具有耐高温(从低温-140℃到高温260℃)、耐腐蚀性(对大部分的化学药品和溶剂都不受影响)、抗黏性(对树脂、涂料、化学品等几乎所有粘着物都可以简易清除)等特点。特氟龙输送带具有耐高温性、表机摩擦系数小，绝缘性好的特性，广泛应用于微波烘干，粘合机、服装印染等机械上。这样一来，在实现输送功能的同时，也基本不影响第一加热板121和第二加热板115对材料的热压。

在具体的实施过程中，所述动模部分11包括相对固定于所述定模部分12上方的安装板111，安装板111的底部通过导向连接柱113滑动连接有相平行的压板114，压板114的底部设有所述第二加热板115；所述安装板111设有与所述压板114连接的第二直线驱动部件112，第二直线驱动部件112用于驱使压板114向所述定模部分12移动。其中，安装板111可通过外部支架固定在定模部分12的上方，也可以通过其他的连接柱结构连接在定模的上方，并不做限制。安装板111是固定的，且用于安装压板114，压板114可通过第二直线驱动部件112可上下升降，进而可带动其底部的第二加热板115向第一加热板121靠近或远离。

具体的，第二直线驱动部件112为液压缸。第一直线驱动部件173为气缸、电动伸缩杆或液压缸，并不做限制。

请参照图8所示，本申请的实施例还提供一种多层复合材料制品生产线，包括上述任一项技术方案的可交错铺叠的可接触式热压装置1以及依次衔接设置的加热炉2和成型压机3。

热压装置1可对材料进行放料、切割、牵引铺叠和热压以及输送，然后依次经过加热炉2的非接触式的加热，最后进行下压成型，形成成品。在图8中，为了方便图示，将一侧的四卷卷料和另一侧的两卷分别安装在了一个放卷机15上，在实际过程中每卷卷料是分别通过一个放卷机15进行放置。

在一些实施方式中，温度控制采用欧姆龙智能温度控制调节器，控制系统根据设定之温度点通过PI D自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。其主要用于控制接触式加热机和加热炉2的温度。当然还包括对整个生产线控制的控制系统，该控制系统用于控制整个生产线的运行，如采用工控机或PLC控制器进行控制。

该多层复合材料制品生产线的具体生产工艺步骤为：人工将卷料安放到位，开启并自动运行——热压装置1将工件(即卷料)经切割后在热压区13按十字交叉叠放好——接触式加热机(也称为接触式加热机)将多层十字交叉叠放好的料片110初步压紧加热复合——然后特氟龙输送带带动初步复合好的料片110送入非接触式加热炉2加热至工艺温度——通过输送机构将加热至工艺温度的多层料片110组送入成型压机3——成型压机3下压保压并冷却定型——压制完成的成品输送机构将成品往外输送至料盘4——进入下一循环。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：包括接触式加热机，接触式加热机具有动模部分(11)和定模部分(12)，在定模部分(12)和动模部分(11)之间构成热压区(13)；

还包括至少两组分别位于所述接触式加热机不同侧的放卷机(15)、设于接触式加热机的至少两组且分别为不同侧放卷机(15)牵料至热压区(13)内的牵料组件以及位于放卷机(15)与牵料组件之间的切割组件(14)；

在至少两组所述牵料组件中，每个牵料组件在热压区(13)内的牵料方向不相同，以在所述放卷机(15)上的料卷(16)出料且经切割组件(14)切割形成料片(110)后，通过每个牵料组件使来自接触式加热机不同侧的料片(110)呈交错的依次铺叠在热压区(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述牵料组件设有两组且分别为横向牵料组件(19)和纵向牵料组件(17)，所述放卷机(15)设有多台且分为两组，分别为第一放卷机组和第二放卷机组，第一放卷机组与横向牵料组件(19)对应，第二放卷机组与纵向牵料组件(17)对应，以通过横向牵料组件(19)和纵向牵料组件(17)，使来自第一放卷机组和第二放卷机组且经切割形成的料片(110)呈横纵交错的依次铺叠在所述热压区(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述第一放卷机组包括多台并排布置的第一放卷机，所述热压区(13)邻于第一放卷机的一侧长度大于等于多台第一放卷机的卷料宽度之和,且所述横向牵料组件(19)具有可移动的多个第一牵引部，以通过多个第一牵引部同时牵引来自每台第一放卷机的料片(110)；

所述第二放卷机组包括多台并排布置的第二放卷机，所述热压区(13)邻于第二放卷机的一侧长度大于等于多台第二放卷机的卷料宽度之和,且所述纵向牵料组件(17)具有可移动的多个第二牵引部，以通过多个第二牵引部同时牵引来自每台第一放卷机的料片(110)。

4.根据权利要求3所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述切割组件(14)包括第一安装架(141)、切割部件(148)和驱动部件；

所述第一安装架(141)设于所述接触式加热机与所述放卷机(15)之间，在第一安装架(141)设有与所述热压区(13)底部相平齐的过料台(142)，过料台(142)上方设有可沿卷料宽度方向移动的所述切割部件(148)，切割部件(148)受所述驱动部件驱使而移动，以通过切割部件(148)切割经过过料板的卷料。

5.根据权利要求4所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述驱动部件包括第二安装架(143)、减速器(145)、第一驱动电机(144)、第一传动轮(146)、第二传动轮(147)和第一传动带；

所述第二安装架(143)固定在所述过料台(142)上，第二安装架(143)具有与所述卷料宽度方向平行的安装部，安装部的两端分别转动连接有所述第一传动轮(146)和第二传动轮(147)，第二传动轮(147)通过传动带与第一传动轮(146)传动连接，且第一传动轮(146)与所述减速器(145)的输出端连接，减速器(145)的输入端与所述第一驱动电机(144)的输出端连接；所述切割部件(148)连接在第一传动带的下部。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述动模部分(11)可相对移动的设于所述定模部分(12)的上方，在定模部分(12)的顶部设有第一加热板(121)，在动模部分(11)的底部设有第二加热板(115)，第一加热板(121)和第二加热板(115)之间构成所述热压区(13)；

所述横向牵料组件(19)和所述纵向牵料组件(17)均可移动的跨设在所述定模部分(12)的第一加热板(121)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述纵向牵料组件(17)包括位于所述第一加热板(121)上方的上横向安装杆(172)和位于和连接在上横向安装杆(172)两端的两个滑动连接臂(171)，两个滑动连接臂(171)分别与所述定模部分(12)两侧的滑轨滑动连接；所述上横向安装杆(172)沿其长度方向上设有多个第一直线驱动部件(173)，每个第一直线驱动部件(173)均具有可上下移动的驱动端且通过驱动端连接同时连接有一下横向安装杆(174)，下横向安装杆(174)沿其长度方向设有多个牵引夹料头(175)。

8.根据权利要求7所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述定模部分(12)设有第一特氟龙输送部件，第一特氟龙输送部件具有第一特氟龙输送带(18)，第一特氟龙输送带(18)绕经所述第一加热板(121)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种可交错铺叠的可接触式热压装置，其特征在于：所述动模部分(11)包括相对固定于所述定模部分(12)上方的安装板(111)，安装板(111)的底部通过导向连接柱(113)滑动连接有相平行的压板(114)，压板(114)的底部设有所述第二加热板(115)；所述安装板(111)设有与所述压板(114)连接的第二直线驱动部件(112)，第二直线驱动部件(112)用于驱使压板(114)向所述定模部分(12)移动。

10.一种多层复合材料制品生产线，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的可交错铺叠的可接触式热压装置以及依次衔接设置的加热炉(2)和成型压机(3)。

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