CN218615422U - 一种新型的热侧压装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型的热侧压装置，其包括工作台、限位台、滑座、固定台、导向部、滑动部和驱动装置；该工作台上设置有导向部，在该导向部上滑动设置有滑动部，驱动装置驱动滑动部沿导向部滑动；在该滑动部上设置有固定台，在固定台上表面设置有隔热板，在该隔热板上安装有导热台，在该导热台的内侧面均匀开设有插孔，在每个插孔对应插入有导热棒；所述压条安装在导热台的上表面，该压条与导热台为可拆卸连接；在该压条的外侧面均匀设置有凸块，该凸块的外侧面为压合面。直压条均匀受力，将微结构平稳地转印到LGP入光端面，可以更好地提升背光画面均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光模组领域，具体涉及一种新型的热侧压装置。
背景技术
随着科技的发展，如今大多数液晶显示器采用的是侧入式入光结构，由于LED光源发出的光射进导光板后过于集中，即使经过LGP底面网点的散射，仍然容易产生Hotspot不良。因此，现有技术中一般在导光板入光侧边上增加微结构凹槽，它的作用是对LED光源发出的光进行散射，使得LED发光角度增大从而使导光板入光明暗相见的现象消除，提升整个背光模组的画面品位。
为此，现有的热侧压装置如图所示：侧面加工主要是运用侧压滚轮对导光板本体的入光侧进行滚压加工，侧压滚轮从①位置开始进行X方向加工，从而将侧压滚轮上的微结构通过热滚压的方式转印到LGP入光侧。
目前存在的问题：
1.侧压滚轮在加工初始位置即①处，会撞击到LGP角落，使角落处发生较大形变造成LGP外观不良，也会影响到角落处光的传导。
2.现背光模组发展趋势往轻薄化发展，LGP厚度也随之减薄，该侧压方式在加工过程中会使LGP入光面发生不规则形变，从而造成微结构深度不均，影响到背光均匀性
3.现热压LGP大多采用PMMA作为原材，但PMMA材质高温高湿信赖性较差，背光及模组经常发生信赖性不良；如今有用PC料代替PMMA的趋势；而PC材质偏软，如采用传统的热侧压方式则在加工时LGP加工处会发生更大形变，造成微结构深度不均，影响到背光均匀性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种新型的热侧压装置，具体技术方案如下：
一种新型的热侧压装置，其特征在于：包括工作台、限位台、滑座、固定台、导向部、滑动部和驱动装置；
该工作台上设置有导向部，在该导向部上滑动设置有滑动部，驱动装置驱动滑动部沿导向部滑动；
在该滑动部上设置有固定台，在固定台上表面设置有隔热板，在该隔热板上安装有导热台，在该导热台的内侧面均匀开设有插孔，在每个插孔对应插入有导热棒；
所述压条安装在导热台的上表面，该压条与导热台为可拆卸连接；
在该压条的外侧面均匀设置有凸块，该凸块的外侧面为压合面。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：该工作台包括平板和两个支撑架，该平板安装在两个支撑架顶部。
进一步地：在导向部上设置有限位板。
进一步地：所述驱动装置为驱动气缸。
本实用新型的有益效果为：
第一，直压条均匀受力，将微结构平稳地转印到LGP入光端面，可以更好地提升背光画面均匀性。
第二，该加工方式可以更好地适用于轻薄化板材，加工稳定
第三，该加工方式与滚轮热滚压方式相比大大地提高了热侧压加工速度，提升了产能，从而降低生产成本。
第四，直压条可以局部控制微结构形态及深度。可以解决亮暗角，及漏光等不良。
附图说明
图1为传统方式工作原理图；
图2为本实用新型整体结构图；
图中附图说明为，工作台1、平板1-1、支撑架1-2、滑座2、连接板3、固定台4、滑槽5、隔热板6、导热台7、导热棒8、压条9、凸块10、驱动装置11、限位板12、导轨14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
如图2所示：
一种新型的热侧压装置，包括工作台1、限位台、滑座2、固定台4、导向部、滑动部和驱动装置11。该驱动装置11为驱动气缸。
该工作台1包括平板1-1和两个支撑架1-2，该平板1-1安装在两个支撑架1-2顶部，在平台上并排设置有两组结构相同的传动组件。
传动组件包括滑槽5、两根导轨14、滑座2和驱动装置11。
滑槽5开设在平板1-1上，在滑槽5的两侧分别设置有导轨14，滑座2滑动安装在两根导轨14上，滑动座底部设置有连接板3，该连接板3伸入到滑槽5内，驱动装置11安装在平板1-1底部，驱动装置11的驱动端与对应的连接板3相连。
固定台4设置在两个滑座2之上，在固定台4上表面设置有隔热板6，在该隔热板6上安装有导热台7，在该导热台7的内侧面均匀开设有插孔，在每个插孔对应插入有导热棒8；
压条9安装在导热台7的上表面，该压条9与导热台7为可拆卸连接；
在该压条9的外侧面均匀设置有凸块10，该凸块10的外侧面为压合面。
在导轨14上设置有限位板12，该限位板12用于限制滑座2的滑动范围。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种新型的热侧压装置，其特征在于：包括工作台、限位台、滑座、固定台、导向部、滑动部和驱动装置；
该工作台上设置有导向部，在该导向部上滑动设置有滑动部，驱动装置驱动滑动部沿导向部滑动；
在该滑动部上设置有固定台，在固定台上表面设置有隔热板，在该隔热板上安装有导热台，在该导热台的内侧面均匀开设有插孔，在每个插孔对应插入有导热棒；
压条安装在导热台的上表面，该压条与导热台为可拆卸连接；
在该压条的外侧面均匀设置有凸块，该凸块的外侧面为压合面。
2.根据权利要求1所述一种新型的热侧压装置，其特征在于：该工作台包括平板和两个支撑架，该平板安装在两个支撑架顶部。
3.根据权利要求2所述一种新型的热侧压装置，其特征在于：在导向部上设置有限位板。
4.根据权利要求3所述一种新型的热侧压装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动气缸。
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2022
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