CN218613674U - 重型重力平衡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重型重力平衡器，该重型重力平衡器包括底座以及活动安装于该底座上的支撑盖和设置于该支撑盖与底座之间的弹簧，该支撑盖在弹簧的弹力作用下向上顶起，且使支撑盖下端与底座之间形成有间距，该支撑盖上端与大型/重型工件的下端面接触，并通过弹簧的向上弹力以平衡或减少大型/重型工件的重力。以此可方便对大型/重型工件进行对位，且便于移动该大型/重型工件以对大型/重型工件进行快速微调对位，操作起来极为方便，并且可大大减少对位花费的时间，另外，本实用新型结构简单，零件少，且制作简单，成本低，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

Description

重型重力平衡器

技术领域：

本实用新型涉及夹具技术领域，特指一种重型重力平衡器。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在对大型/重型工件进行夹持定位时，需要采用起重器将大型/重型工件移送到底板上，然后再由底板上的夹具对大型/重型工件下端边缘进行夹紧或压紧，以防止大型/重型工件移动，以便后期的加工。

但是，在将大型/重型工件移送到底板上后，直接与底板上端面接触，这样往往会存在大型/重型工件放置的位置偏移，导致需要后期进行微调，以实现对位准确，然而由于大型/重型工件的重量较大，可达800kg以上，导致对位较为麻烦，需要花费较多的时间进行微调对位；或者是，在底板增设一些竖直状态的顶针，通过该顶针与大型/重型工件下端面接触以实现支撑大型/重型工件，但是这样也仅仅起到支撑作用，并不能平衡或减少大型/重型工件的重力，对位也较为麻烦，同样需要花费较多的时间进行微调对位。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重型重力平衡器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该重型重力平衡器包括底座以及活动安装于该底座上的支撑盖和设置于该支撑盖与底座之间的弹簧，该支撑盖在弹簧的弹力作用下向上顶起，且使支撑盖下端与底座之间形成有间距，该支撑盖上端与大型/重型工件的下端面接触，并通过弹簧的向上弹力以平衡或减少大型/重型工件的重力。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座上端具有导向部，该导向部上端设置有容置槽；所述弹簧置于该容置槽中，该支撑盖套设于导向部外部并可相对导向部进行上下活动，所述弹簧下端与容置槽端部接触，该弹簧上端与支撑盖接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述支撑盖内还设置有螺纹槽，所述底座下端向上开设有贯通容置槽的沉孔，螺栓穿过该沉孔、弹簧中心后与螺纹槽螺旋固定，且该螺栓可在沉孔中上下活动。

进一步而言，上述技术方案中，所述沉孔设置于底座的中心处；所述螺纹槽设置于支撑盖中心处。

进一步而言，上述技术方案中，所述螺栓包括有由下至上依次连接并固为一体的头部、光杆部和螺纹段，该头部的直径大于光杆部的直径，该光杆部的直径大于螺纹段的直径，该光杆部穿设于沉孔中并可相对活动，该螺纹段与螺纹槽螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述支撑盖上端具有向上凸起的圆弧支撑部。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座下端设置有向外凸出的法兰盘，该法兰盘镶嵌于基座的镶嵌槽中，并通过螺丝穿过法兰盘的安装孔后与镶嵌槽中的螺纹孔螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述支撑盖上端两侧设置有对称分布的第一夹持面和第二夹持面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在使用时，通过支撑盖上端与大型/重型工件的下端面接触，大型/重型工件自身的重量会形成向下的重力以下压支撑盖，该弹簧会产生向上的弹力，并且弹簧通过向上的弹力以平衡或减少大型/重型工件的重力，以此可方便对大型/重型工件进行对位，且便于移动该大型/重型工件以对大型/重型工件进行快速微调对位，操作起来极为方便，并且可大大减少对位花费的时间，另外，本实用新型结构简单，零件少，且制作简单，成本低，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型的立体剖视图；

图5是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种重型重力平衡器，其包括底座1、支撑盖2和弹簧3。

其中，所述支撑盖2活动安装于该底座1上；所述弹簧3设置于该支撑盖2与底座1之间，并为支撑盖2提供弹力，该支撑盖2在弹簧3的弹力作用下向上顶起，且使支撑盖2下端与底座1之间形成有间距，以致该支撑盖2可相对底座1进行活动，或者说，该支撑盖2受到向下的力时可以向下移动，以此压缩弹簧，并且该弹簧3会产生向上的弹力以抵消/减少向下的作用下，在使用时，本实用新型通过支撑盖2上端与大型/重型工件7的下端面接触，大型/重型工件7自身的重量会形成向下的重力以下压支撑盖2，该弹簧3会产生向上的弹力，并且弹簧通过向上的弹力以平衡或减少大型/重型工件7的重力，以此可方便对大型/重型工件7进行对位，且便于移动该大型/重型工件7以对大型/重型工件7进行快速微调对位，操作起来极为方便，并且可大大减少对位花费的时间，另外，本实用新型结构简单，零件少，且制作简单，成本低，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述底座1上端具有导向部11，该导向部11上端设置有容置槽111；所述弹簧3置于该容置槽111中，该支撑盖2套设于导向部11外部并可相对导向部11进行上下活动，所述弹簧3下端与容置槽111端部接触，该弹簧3上端与支撑盖2接触。

为了防止支撑盖2脱离底座1上端的导向部11，至少可以通过以下两种结构实现：

第一种结构：在导向部11外部设置有竖直方向的滑槽，并且该支撑盖2下端开口处设置有倒扣，该倒扣扣入该滑槽内，该支撑盖2在弹簧3的弹力作用下向上顶起时，该倒扣滑动至滑槽上端内壁，以此可以实现防止支撑盖2脱离底座1上端的导向部11，并且实现限定支撑盖2上下活动的行程。

第二种结构：所述支撑盖2内还设置有螺纹槽21，所述底座1下端向上开设有贯通容置槽111的沉孔12，螺栓4穿过该沉孔12、弹簧3中心后与螺纹槽21螺旋固定，且该螺栓4可在沉孔12中上下活动，以此可以实现防止支撑盖2脱离底座1上端的导向部11，并且实现限定支撑盖2上下活动的行程。

由于第二种结构装配起来更加方便，并且方便后期拆卸支撑盖2以更换弹簧3，本实施例选用的是第二种结构。

所述沉孔12设置于底座1的中心处；所述螺纹槽21设置于支撑盖2中心处，使螺栓4不仅起到连接支撑盖2和底座1以防止支撑盖2脱离底座1的作用，还起到中心导杆的作用，同时还可以连接弹簧的压缩量，以调整支撑盖2上端的弹力/推力。

所述螺栓4包括有由下至上依次连接并固为一体的头部41、光杆部42和螺纹段43，该头部41的直径大于光杆部42的直径，该光杆部42的直径大于螺纹段43的直径，该光杆部42穿设于沉孔12中并可相对活动，该螺纹段43与螺纹槽21螺旋固定，其装配结构稳定，并且起到良好的滑动导向作用。

所述支撑盖2上端具有向上凸起的圆弧支撑部22，该圆弧支撑部22用于与大型/重型工件7的下端面接触，以致后期可以方便推动大型/重型工件7相对圆弧支撑部22移动，且使大型/重型工件7移动更加顺畅，实现更好的对位，操作起来更加方便。

所述底座1下端设置有向外凸出的法兰盘13，该法兰盘13镶嵌于基座5的镶嵌槽51中，并通过螺丝穿过法兰盘13的安装孔131后与镶嵌槽51中的螺纹孔螺旋固定，其装配起来更加方便，并且使本实用新型重型重力平衡器100稳定定位于基座5上，以更好的支撑大型/重型工件7。

所述支撑盖2上端两侧设置有对称分布的第一夹持面23和第二夹持面24，其便于采用工具夹持住支撑盖2，以方便后期调节螺栓4，以装配支撑盖2和底座1。

综上所述，本实用新型在使用时，通过支撑盖2上端与大型/重型工件7的下端面接触，大型/重型工件7自身的重量会形成向下的重力以下压支撑盖2，该弹簧3会产生向上的弹力，并且弹簧通过向上的弹力以平衡或减少大型/重型工件7的重力，以此可方便对大型/重型工件7进行对位，且便于移动该大型/重型工件7以对大型/重型工件7进行快速微调对位，操作起来极为方便，并且可大大减少对位花费的时间，另外，本实用新型结构简单，零件少，且制作简单，成本低，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.重型重力平衡器，其特征在于：其包括底座(1)以及活动安装于该底座(1)上的支撑盖(2)和设置于该支撑盖(2)与底座(1)之间的弹簧(3)，该支撑盖(2)在弹簧(3)的弹力作用下向上顶起，且使支撑盖(2)下端与底座(1)之间形成有间距，该支撑盖(2)上端与大型/重型工件的下端面接触，并通过弹簧的向上弹力以平衡或减少大型/重型工件的重力。

2.根据权利要求1所述的重型重力平衡器，其特征在于：所述底座(1)上端具有导向部(11)，该导向部(11)上端设置有容置槽(111)；所述弹簧(3)置于该容置槽(111)中，该支撑盖(2)套设于导向部(11)外部并可相对导向部(11)进行上下活动，所述弹簧(3)下端与容置槽(111)端部接触，该弹簧(3)上端与支撑盖(2)接触。

3.根据权利要求2所述的重型重力平衡器，其特征在于：所述支撑盖(2)内还设置有螺纹槽(21)，所述底座(1)下端向上开设有贯通容置槽(111)的沉孔(12)，螺栓(4)穿过该沉孔(12)、弹簧(3)中心后与螺纹槽(21)螺旋固定，且该螺栓(4)可在沉孔(12)中上下活动。

4.根据权利要求3所述的重型重力平衡器，其特征在于：所述沉孔(12)设置于底座(1)的中心处；所述螺纹槽(21)设置于支撑盖(2)中心处。

5.根据权利要求4所述的重型重力平衡器，其特征在于：所述螺栓(4)包括有由下至上依次连接并固为一体的头部(41)、光杆部(42)和螺纹段(43)，该头部(41)的直径大于光杆部(42)的直径，该光杆部(42)的直径大于螺纹段(43)的直径，该光杆部(42)穿设于沉孔(12)中并可相对活动，该螺纹段(43)与螺纹槽(21)螺旋固定。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的重型重力平衡器，其特征在于：所述支撑盖(2)上端具有向上凸起的圆弧支撑部(22)。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的重型重力平衡器，其特征在于：所述底座(1)下端设置有向外凸出的法兰盘(13)，该法兰盘(13)镶嵌于基座(5)的镶嵌槽(51)中，并通过螺丝穿过法兰盘(13)的安装孔(131)后与镶嵌槽(51)中的螺纹孔螺旋固定。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的重型重力平衡器，其特征在于：所述支撑盖(2)上端两侧设置有对称分布的第一夹持面(23)和第二夹持面(24)。

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