CN215033675U - 可随动变径的跟刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可随动变径的跟刀架，属于加工设备技术领域，包括用于设置在机床上的支撑组件、设置在支撑组件上的导向柱、设置在导向柱内且沿导向柱轴向设置的第一安装孔、以及滑动设置在第一安装孔的内且端部位于导向柱外部的导向头，第一安装孔位于导向柱的一端，导向头的端部与第一安装孔的底面之间还设置有用于推动导向头运动的弹性件。本实用新型提供的可随动变径的跟刀架，在导向柱上的第一安装孔内设置有弹性件与导向头，在零件加工时将导向头抵靠在零件上并设置在刀具的对侧，通过弹性件的设置可以在零件的直径尺寸变化时，使导向头始终保持抵靠在零件的表面，可在车削加工时对零件进行支撑防止变形，使零件的加工精度更高。

Description

可随动变径的跟刀架

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种可随动变径的跟刀架。

背景技术

车削加工一种常见的机械加工形式，在车床上车削细长的零件时，由于细长零件的长度过程此时就会导致零件在轴向上的刚性较差，这样在使用刀具在对零件进行加工的过程中，由于刀具需要紧贴零件表面才能进行加工，导致零件会受到刀具的压迫而产生变形，为了避免这种情况的发生保证零件加工的精度，一般需要在车床上安装跟刀装置抵靠在零件的上用来抵消刀具的压迫而产生变形。但是现有的跟刀装置在使用时大多存在着，不能根据零件的尺寸变化进行调整的问题，造成变径零件在加工困难中，严重影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可随动变径的跟刀架，旨在解决现有技术中的跟刀架在加工细长零件时不能根据零件尺寸变化进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可随动变径的跟刀架，用于防止工件变形工件，包括用于设置在机床上的支撑组件、设置在所述支撑组件上的导向柱、设置在所述导向柱内且沿导向柱轴向设置的第一安装孔、以及滑动设置在所述第一安装孔的内且端部位于所述导向柱外部的导向头，所述第一安装孔位于所述导向柱的一端，所述导向头的端部与所述第一安装孔的底面之间还设置有用于推动所述导向头的弹性件。

在一种可能的实现方式中，所述第一安装孔的口部还设置有用于防止导向头从所述第一安装孔中脱出的卡装单元。

在一种可能的实现方式中，所述卡装单元包括盖设在所述第一安装孔口部处的压紧盖板、以及设置在所述压紧盖板侧面上的连接安装柱，所述压紧盖板与所述连接安装柱上均设置有滑动过孔。

在一种可能的实现方式中，所述连接安装柱外部设置有第一螺纹，所述第一安装孔内壁上设置有与第一螺纹相互啮合的第二螺纹，所述连接安装柱通过第一螺纹与第二螺纹卡装在第一安装孔内。

在一种可能的实现方式中，所述导向头包括整体为柱状的主体部、以及设置在所述主体位于所述第一安装孔内端部上的推动盘，所述弹性件设置在推动盘的侧面与所述第一安装孔的底部之间。

在一种可能的实现方式中，所述主体部的另一端还设置有倒滑部，所述倒滑部为设置在所述主体部端面上的球面形。

在一种可能的实现方式中，所述导向柱的另一端还设置有用于将所述导向柱的端部与支撑组件连接的第二安装孔。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件为设置在所述导向头与第一安装孔的底面之间的弹簧或橡胶柱。

在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括固定底座、设置在固定底座上的支撑立杆、以及设置在所述支撑立杆顶部上的支撑横杆，所述支撑横杆的端部还铰接设置有用于安装所述导向柱的安装平台，所述支撑横杆的端部与所述安装平台之间还设置有角度调节单元。

在一种可能的实现方式中，所述角度调节单元为一端铰接设置在所述支撑横杆上另一端铰接设置在安装平台侧面上的伸缩调节杆，所述伸缩调节杆与支撑横杆均铰接设置在安装平台同侧。

本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的有益效果在于：与现有技术相比，导向柱通过支撑组件安装在机床上，并且在导向柱上还设置有第一安装孔，第一安装孔内还滑动设置有导向头，第一安装孔位于导向柱的一端，导向头的端部与第一安装孔的底面之间还设置有用于推动导向头的弹性件。在本实用新型可随动变径的跟刀架，通过在导向柱上的第一安装孔内设置有弹性件与导向头，在零件加工时将导向头抵靠在零件上并设置在刀具的对侧，并且通过弹性件的设置可以在零件的直径尺寸变化时，可以使导向头始终保持抵靠在零件的表面，可在车削加工时对零件进行支撑防止变形，使零件的加工精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可随动变径的跟刀架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的导向柱的剖视结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、固定底座；12、支撑立杆；13、支撑横杆；14、伸缩调节杆；15、安装平台；16、加强斜杆；2、导向柱；3、第一安装孔；4、导向头；41、主体部；42、推动盘；5、弹性件；6、卡装单元；61、压紧盖板；62、连接安装柱；7、第二安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的可随动变径的跟刀架进行说明。可随动变径的跟刀架，包括用于设置在机床上的支撑组件1、设置在支撑组件1上的导向柱2、设置在导向柱2内且沿导向柱2轴向设置的第一安装孔3、以及滑动设置在第一安装孔3的内且端部位于导向柱2外部的导向头4，第一安装孔3位于导向柱2的一端，导向头4的端部与第一安装孔3的底面之间还设置有用于推动导向头4向远离导向柱2方向运动的弹性件5。

本实施例提供的可随动变径的跟刀架，与现有技术相比，导向柱2通过支撑组件1安装在机床上，并且在导向柱2上还设置有第一安装孔3，第一安装孔3内还滑动设置有导向头4，第一安装孔3位于导向柱2的一端，导向头4的端部与第一安装孔3的底面之间还设置有用于推动导向头4的弹性件5。在本实用新型可随动变径的跟刀架，通过在导向柱2上的第一安装孔3内设置有弹性件5与导向头4，在零件加工时将导向头4抵靠在零件上并设置在刀具的对侧，并且通过弹性件5的设置可以在零件的直径尺寸变化时，可以使导向头4始终保持抵靠在零件的表面，可在车削加工时对零件进行支撑防止变形，使零件的加工精度更高。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请一并参阅图2，第一安装孔3的口部还设置有用于防止导向头4从第一安装孔3中脱出的卡装单元6。可以防止导向头4从第一安装孔3中脱，使导向头4的安装更安全。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，卡装单元6包括盖设在第一安装孔3口部处的压紧盖板61、以及设置在压紧盖板61侧面上的连接安装柱62，压紧盖板61与连接安装柱62上均设置有滑动过孔。卡装单元6采用上述结构使压紧盖板61的安装更加方便牢固。在本实施例中，作为优选的压紧盖板61与为一体车削加工制成，使卡装单元6的强度更好。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，连接安装柱62外部设置有第一螺纹，第一安装孔3内壁上设置有与第一螺纹相互啮合的第二螺纹，连接安装柱62通过第一螺纹与第二螺纹卡装在第一安装孔3内。采用螺纹连接使压紧盖板61与连接安装柱62的安装更加方便。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导向头4包括整体为柱状的主体部41、以及设置在主体位于第一安装孔3内端部上的推动盘42，弹性件5设置在推动盘42的侧面与第一安装孔3的底部之间。主体部41贯穿整个与连接安装柱62与压紧盖板61设置，使主体部41在滑动过孔内滑动更加方便，同时推动盘42的设置增大了弹性件5与导向头4的接触面积，使弹性件5推动导向头4运动更加方便，并且也可以防止主体部41从第一安装孔3中脱出。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，主体部41的另一端还设置有倒滑部，倒滑部为设置在主体部41端面上的球面形。倒滑部的设置可以大大减小主体部41与零件之间的摩擦力。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，导向柱2的另一端还设置有用于将导向柱2的端部与支撑组件1连接的第二安装孔7。第二安装孔7的设置可以方便导向柱2与支撑组件1间的连接。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，弹性件5为设置在导向头4与第一安装孔3的底面之间的弹簧或橡胶柱。弹性件5采用弹簧或橡胶柱，使弹性件5的安装以及更换更方便也节省成本。

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，支撑组件1包括固定底座11、设置在固定底座11上的支撑立杆12、以及设置在支撑立杆12顶部上的支撑横杆13，支撑横杆13的端部还铰接设置有用于安装导向柱2的安装平台15，支撑横杆13的端部与安装平台15之间还设置有角度调节单元。导向柱2通过固定底座11、支撑立杆12以及支撑横杆13将安装到机床上，角度调节单元的设置可以实现对安装平台15与导向柱2角度的调整，使跟刀架的使用更加方便

作为本实用新型提供的可随动变径的跟刀架的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，角度调节单元为一端铰接设置在支撑横杆13上另一端铰接设置在安装平台15侧面上的伸缩调节杆14，伸缩调节杆14与支撑横杆13均铰接设置在安装平台15同侧。可以通过伸缩调节杆14长度的变化来实现对安装平台15角度的调节。本实施例中伸缩调节杆14优选的采用一个固定套筒以及设置在固定套筒内的螺杆。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可随动变径的跟刀架，其特征在于，包括用于设置在机床上的支撑组件、设置在所述支撑组件上的导向柱、设置在所述导向柱内且沿导向柱轴向设置的第一安装孔、以及滑动设置在所述第一安装孔的内且端部位于所述导向柱外部的导向头，所述第一安装孔位于所述导向柱的一端，所述导向头的端部与所述第一安装孔的底面之间还设置有用于推动所述导向头的弹性件。

2.如权利要求1所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述第一安装孔的口部还设置有用于防止导向头从所述第一安装孔中脱出的卡装单元。

3.如权利要求2所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述卡装单元包括盖设在所述第一安装孔口部处的压紧盖板、以及设置在所述压紧盖板侧面上的连接安装柱，所述压紧盖板与所述连接安装柱上均设置有滑动过孔。

4.如权利要求3所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述连接安装柱外部设置有第一螺纹，所述第一安装孔内壁上设置有与第一螺纹相互啮合的第二螺纹，所述连接安装柱通过第一螺纹与第二螺纹卡装在第一安装孔内。

5.如权利要求1所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述导向头包括整体为柱状的主体部、以及设置在所述主体位于所述第一安装孔内端部上的推动盘，所述弹性件设置在推动盘的侧面与所述第一安装孔的底部之间。

6.如权利要求5所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述主体部的另一端还设置有倒滑部，所述倒滑部为设置在所述主体部端面上的球面形。

7.如权利要求1所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述导向柱的另一端还设置有用于将所述导向柱的端部与支撑组件连接的第二安装孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述弹性件为设置在所述导向头与第一安装孔的底面之间的弹簧或橡胶柱。

9.如权利要求1所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述支撑组件包括固定底座、设置在固定底座上的支撑立杆、以及设置在所述支撑立杆顶部上的支撑横杆，所述支撑横杆的端部还铰接设置有用于安装所述导向柱的安装平台，所述支撑横杆的端部与所述安装平台之间还设置有角度调节单元。

10.如权利要求9所述的可随动变径的跟刀架，其特征在于，所述角度调节单元为一端铰接设置在所述支撑横杆上另一端铰接设置在安装平台侧面上的伸缩调节杆，所述伸缩调节杆与支撑横杆均铰接设置在安装平台同侧。

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