CN108592882B - 一种可调水准泡座组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调水准泡座组件，包括水准泡座夹片以及水准泡座。水准泡座夹片的一侧设有安装槽口，安装槽口的两侧形成顶撑臂，水准泡座夹片上与安装槽口相对的另一侧边沿设有顶撑挡板，水准泡座夹片上设有顶撑结构。水准泡座包括底板以及两片立板，至少一片立板设有调节凸耳，底板背对水准泡安装腔的一端设有调节支板。水准泡座安装在安装槽口中，水准泡座一端与水准泡座夹片可调整连接，水准泡座的另一端与水准泡座夹片可调整连接或固定连接，调节支板与水准泡座夹片抵靠连接。这样的可调水准泡座组件，不需胶粘即能完成水平水准泡座与尺体的连接，连接后能对固装水准泡的水准泡座进行微调，减少装配工序，提高装配效率。

Description

一种可调水准泡座组件

技术领域

本发明涉及水平尺技术领域，具体是一种可调水准泡座组件。

背景技术

水平尺是人们日常生活中离不开的一种常用测量工具，常用于建筑施工、机械安装、木工加工等场合。水平尺一般包括尺体以及水平水准泡座，所述水平水准泡座上固定设置水平水准泡，水平水准泡座再与尺体固定连接。一般而言，在生产过程中，水平水准泡通过胶粘的方式与水平水准泡座固定连接，再将水平水准泡座装入尺体，调整水准泡的位置后，再通过胶粘的方式与尺体固定连接，完成装配作业。采用这样的生产方式主要存在以下问题：第一，装配过程需要两道胶粘工序，粘胶过程有个固化周期，不利于自动化生产的实现；第二，通过粘胶固定水准泡，在胶水固化过程产生不规则变形，使水准泡精度变化，进而影响产品精度；第三，通过粘胶固定水准泡座需要一个胶水固化周期，所以有较长的生产周期，不能实现尺体上流水线即出成品的工艺，影响效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可调水准泡座组件，不需胶粘即能完成水平水准泡座与尺体的连接，连接后能对固装水准泡的水准泡座进行微调，减少装配工序，提高装配效率，有利于自动化装配的实现。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种可调水准泡座组件，包括水准泡座夹片以及水准泡座。水准泡座夹片的一侧中部内凹形成安装水准泡座的安装槽口，安装槽口的两侧形成顶撑臂，水准泡座夹片上与安装槽口相对的另一侧边沿设有顶撑挡板，水准泡座夹片上设有顶撑结构，顶撑结构对顶撑挡板施力使顶撑挡板向远离水准泡座夹片一侧变形。水准泡座包括底板以及两片立板，两片立板分别设置在底板的两端而形成水准泡安装腔，至少一片立板背对水准泡安装腔的一侧设有调节凸耳，底板背对水准泡安装腔的一端设有调节支板。水准泡座安装在安装槽口中，水准泡座设有调节凸耳的一端与水准泡座夹片可调整连接，水准泡座的另一端与水准泡座夹片可调整连接或固定连接，调节支板与水准泡座夹片抵靠连接。

装配时，先将水准泡夹片放入尺体的安装口中，水准泡夹片的顶撑臂与顶撑挡板分别与尺体的两个侧面贴靠。然后利用顶撑结构向顶撑挡板施力，顶撑挡板向尺体变形，水准泡夹片的顶撑臂以及顶撑挡板与尺体的两个侧面顶紧，实现水准泡夹片与尺体的固定。

然后，将固装有水准泡的水准泡座装入安装槽口中，水准泡座一端与水准泡座夹片可调整连接或固定连接，同时调节支板与水准泡座夹片抵靠，通过调整水准泡座另一端相对水准泡座夹片的位置，实现了水准泡座以及水准泡的调整和固定。

具体的，顶撑结构包括顶撑件以及顶撑凸起，顶撑凸起设置在安装槽口与顶撑挡板之间，顶撑件的一端与顶撑凸起可伸缩连接，顶撑件的另一端与顶撑挡板抵靠。

进一步的，顶撑件是第一螺钉，第一螺钉与顶撑凸起螺接，第一螺钉的螺杆端部与顶撑挡板抵靠。采用螺钉顶撑制造成本低，调整方便的同时结构稳定。

进一步的，顶撑凸起上设有第一卡槽，第一卡槽内卡嵌有第一螺母，所述第一螺钉与第一螺母螺接并贯穿第一螺母。第一卡槽以及第一螺母的设置，可以避免在顶撑凸起上直接加工螺纹，降低了生产成本，同时提高了螺纹强度。

进一步的，水准泡座夹片上顶撑凸起与顶撑挡板之间还设有变形通槽。变形通槽使得顶撑挡板与水准泡座夹片的连接刚性适当削弱，有利于顶撑挡板的变形，装配时使用较小的力就可以使顶撑挡板产生较大的变形。

进一步的，顶撑臂的端部设有第一配合定位筋，水准泡座夹片的端面上设有第二配合定位筋。在尺体上设置定位槽，将水准泡座夹片装入尺体时第一配合定位筋以及第二配合定位筋卡入定位槽，有效提高水准泡座夹片安装精度的同时降低了安装难度。

具体的，两片立板上均设有调节凸耳，调节凸耳上设有调整件，调整件的一端与调节凸耳连接，调整件的另一端与水准泡座夹片可伸缩连接。由于调节结构可能存在间隙，一侧调整过头时通过回调的方式调整水准泡精度可靠性低，在水准泡座的两端均设置调节凸耳，一侧调整过头时可调整另外一侧的调节结构，避免回调可能产生的误差。

进一步的，调整件是第二螺钉，调节凸耳上设有螺纹通孔，水准泡座夹片上设有调整凸起，第二螺钉的两端分别与螺纹通孔以及调整凸起螺接。采用这样的结构有效实现了调节功能，同时制造成本低。

进一步的，调整凸起上设有第二卡槽，第二卡槽内卡嵌有第二螺母，第二螺钉与第二螺母螺接并贯穿第二螺母。 第二卡槽以及第二螺母的设置，同样可以避免在调整凸起上直接加工螺纹，降低了生产成本，同时提高了螺纹强度。

进一步的，调节支板背对底板的一侧设有弧面，水准泡座夹片上设有弧形导凸，调节支板与弧形导凸贴靠。弧面以及弧形导凸的设置，降低了水准泡座调整时的自由度，使得调整时水准泡座的位置更加稳定可控，降低了调整难度。同时弧形的设计减小了调整时水准泡座与水准泡座夹片的摩擦阻力，使得调整更加省力。

综上所述，这样的可调水准泡座组件，不需胶粘即能完成水平水准泡座与尺体的连接，连接后能对固装水准泡的水准泡座进行微调，减少装配工序，提高装配效率，有利于自动化装配的实现。

附图说明

图1是本实施例可调水准泡座组件的局部剖视示意图；

图2是本实施例可调水准泡座组件内部结构的结构示意图；

其中，水准泡座夹片-1，安装槽口-11，顶撑臂-12，顶撑挡板-13，顶撑凸起-14，第一螺母-15，变形通槽-16，第一配合定位筋-17a，第二配合定位筋-17b，调整凸起-18，第二螺母-19，弧形导凸-110，水准泡座-2，底板-21，立板-22，调节凸耳-23，调节支板-24，顶撑件-3，调整件-4。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种可调水准泡座组件，包括水准泡座夹片1以及水准泡座2。

水准泡座夹片1的一侧中部内凹形成安装水准泡座2的安装槽口11，安装槽口11的两侧形成顶撑臂12，水准泡座夹片1上与安装槽口11相对的另一侧边沿设有顶撑挡板13，水准泡座夹片1上设有顶撑结构，顶撑结构对顶撑挡板13施力使顶撑挡板13向远离水准泡座夹片1一侧变形。

水准泡座2包括底板21以及两片立板22，两片立板22分别设置在底板21的两端而形成水准泡安装腔，至少一片立板22背对水准泡安装腔的一侧设有调节凸耳23，底板21背对水准泡安装腔的一端设有调节支板24。水准泡座22安装在安装槽口11中，调节支板24与水准泡座夹片1抵靠连接。

具体的，顶撑结构包括顶撑件3以及顶撑凸起14，顶撑凸起14设置在安装槽口11与顶撑挡板13之间，顶撑件3的一端与顶撑凸起14可伸缩连接，顶撑件3的另一端与顶撑挡板13抵靠。

本实施例中，顶撑件3是第一螺钉，第一螺钉与顶撑凸起14螺接，第一螺钉的螺杆端部与顶撑挡板13抵靠。采用螺钉顶撑制造成本低，调整方便的同时结构稳定。

特殊的是，顶撑凸起14上设有第一卡槽，第一卡槽内卡嵌有第一螺母15，所述第一螺钉与第一螺母15螺接并贯穿第一螺母15。第一卡槽以及第一螺母15的设置，可以避免在顶撑凸起14上直接加工螺纹，降低了生产成本，同时提高了螺纹强度。

另外，水准泡座夹片1上顶撑凸起14与顶撑挡板13之间还设有变形通槽16。变形通槽16使得顶撑挡板13与水准泡座夹片1的连接刚性适当削弱，有利于顶撑挡板13的变形，装配时使用较小的力就可以使顶撑挡板13产生较大的变形。

优选的，顶撑臂12的端部设有第一配合定位筋17a，水准泡座夹片1的端面上设有第二配合定位筋17b。在尺体上设置定位槽，将水准泡座夹片1装入尺体时第一配合定位筋17a以及第二配合定位筋17b卡入定位槽，有效提高水准泡座夹片1安装精度的同时降低了安装难度。

本实施例中，两片立板22上均设有调节凸耳23，调节凸耳23上设有调整件4，调整件4的一端与调节凸耳23连接，调整件4的另一端与水准泡座夹片1可伸缩连接。由于调节结构可能存在间隙，一侧调整过头时通过回调的方式调整水准泡精度可靠性低，在水准泡座2的两端均设置调节凸耳23，一侧调整过头时可调整另外一侧的调节结构，避免回调可能产生的误差。

调整件4是第二螺钉，调节凸耳23上设有螺纹通孔，水准泡座夹片1上设有调整凸起18，第二螺钉的两端分别与螺纹通孔以及调整凸起18螺接。采用这样的结构有效实现了调节功能，同时制造成本低。

同样的，调整凸起18上设有第二卡槽，第二卡槽内卡嵌有第二螺母19，第二螺钉与第二螺母19螺接并贯穿第二螺母19。 第二卡槽以及第二螺母19的设置，同样可以避免在调整凸起18上直接加工螺纹，降低了生产成本，同时提高了螺纹强度。

进一步的，调节支板24背对底板的一侧设有弧面，水准泡座夹片1上设有弧形导凸110，调节支板24与弧形导凸110贴靠。弧面以及弧形导凸110的设置，降低了水准泡座2调整时的自由度，使得调整时水准泡座2的位置更加稳定可控，降低了调整难度。同时弧形的设计减小了调整时水准泡座2与水准泡座夹片1的摩擦阻力，使得调整更加省力。

装配时，先将水准泡夹片1放入尺体的安装口中，水准泡夹片1的顶撑臂12与顶撑挡板13分别与尺体的两个侧面贴靠。旋顶第一螺钉向顶撑挡板13施力，顶撑挡板13向尺体变形，水准泡夹片1的顶撑臂12以及顶撑挡板13与尺体的两个侧面顶紧，实现水准泡夹片1与尺体的固定。

然后，将固装有水准泡的水准泡座2装入安装槽口11中，水准泡座2一端与水准泡座夹片通1过第二螺钉可调整连接，同时调节支板24的弧面与水准泡座夹片1上的弧形导凸110抵靠，调整水准泡座2另一端的第二螺钉，实现了水准泡座2以及水准泡的调整和固定。

综上所述，这样的可调水准泡座组件，不需胶粘即能完成水平水准泡座2与尺体的连接，连接后能对固装水准泡的水准泡座2进行微调，减少装配工序，提高装配效率，有利于自动化装配的实现。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调水准泡座组件，其特征在于：包括水准泡座夹片以及水准泡座；所述水准泡座夹片的一侧中部内凹形成安装水准泡座的安装槽口，所述安装槽口的两侧形成顶撑臂，所述水准泡座夹片上与安装槽口相对的另一侧边沿设有顶撑挡板，所述水准泡座夹片上设有顶撑结构，所述顶撑结构对顶撑挡板施力使顶撑挡板向远离水准泡座夹片一侧变形；所述水准泡座包括底板以及两片立板，所述两片立板分别设置在底板的两端而形成水准泡安装腔，至少一片所述立板背对水准泡安装腔的一侧设有调节凸耳，所述底板背对水准泡安装腔的一端设有调节支板；所述水准泡座安装在安装槽口中，所述水准泡座设有调节凸耳的一端与水准泡座夹片可调整连接，所述水准泡座的另一端与水准泡座夹片可调整连接或固定连接，所述调节支板与水准泡座夹片抵靠连接；所述顶撑结构包括顶撑件以及顶撑凸起，所述顶撑凸起设置在安装槽口与顶撑挡板之间，所述顶撑件的一端与顶撑凸起可伸缩连接，所述顶撑件的另一端与顶撑挡板抵靠；所述顶撑件是第一螺钉，所述第一螺钉与顶撑凸起螺接，所述第一螺钉的螺杆端部与顶撑挡板抵靠；所述顶撑凸起上设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡嵌有第一螺母，所述第一螺钉与第一螺母螺接并贯穿第一螺母；所述水准泡座夹片上顶撑凸起与顶撑挡板之间还设有变形通槽；所述顶撑臂的端部设有第一配合定位筋，所述水准泡座夹片的端面上设有第二配合定位筋；所述两片立板上均设有调节凸耳，所述调节凸耳上设有调整件，所述调整件的一端与调节凸耳连接，所述调整件的另一端与水准泡座夹片可伸缩连接；装配时，先将水准泡夹片1放入尺体的安装口中，水准泡夹片1的顶撑臂12与顶撑挡板13分别与尺体的两个侧面贴靠；旋顶第一螺钉向顶撑挡板13施力，顶撑挡板13向尺体变形，水准泡夹片1的顶撑臂12以及顶撑挡板13与尺体的两个侧面顶紧，实现水准泡夹片1与尺体的固定；然后，将固装有水准泡的水准泡座2装入安装槽口11中，水准泡座2一端与水准泡座夹片通1过第二螺钉可调整连接，同时调节支板24的弧面与水准泡座夹片1上的弧形导凸110抵靠，调整水准泡座2另一端的第二螺钉。

2.按照权利要求1所述的可调水准泡座组件，其特征在于：所述调整件是第二螺钉，所述调节凸耳上设有螺纹通孔，所述水准泡座夹片上设有调整凸起，所述第二螺钉的两端分别与螺纹通孔以及调整凸起螺接。

3.按照权利要求2所述的可调水准泡座组件，其特征在于：所述调整凸起上设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡嵌有第二螺母，所述第二螺钉与第二螺母螺接并贯穿第二螺母。

4.按照权利要求1-3任意一项所述的可调水准泡座组件，其特征在于：所述调节支板背对底板的一侧设有弧面，所述水准泡座夹片上设有弧形导凸，所述调节支板与弧形导凸贴靠。