CN202582540U - 工艺管线组装角度定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种工艺管线组装角度定位装置，其包括：水平直尺、两个相同的量角仪以及一个自重指针；该两个量角仪分别为中空的圆缺形环状体，该两个圆缺形环状体中心轴线处分别设有中心杆，两个量角仪相互贴合后设置在水平直尺上，该自重指针安装在两个量角仪相互贴合后的中心杆上，使自重指针借助自身重力垂直于水平面；便于工艺管线组装时的纠偏，具有优质高效组装各类管线的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工艺管线预制和安装作业的工艺管线组装角度定位装置。
背景技术
管线预制和安装作业中，多个管件间的组装具有一定难度，组装时施工人员需用一直角弯尺和水平直尺进行管线间的垂直度和水平度的调整，操作过程繁琐且容易造成偏差而带来累积误差，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种工艺管线组装角度定位装置，其包括标准水平直尺、量角仪及自重指针，便于工艺管线组装时的纠偏，具有优质高效组装各类管线的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型工艺管线组装角度定位的装置，其包括：水平直尺1、两个相同的量角仪2和3及一个自重指针4；该两个量角仪2和3分别为中空的圆缺形环状体，该两个圆缺形环状体中心轴线处分别设有中心杆，量角仪2与量角仪3相互贴合后设置在水平直尺1上，该自重指针4安装在量角仪2与量角仪3相互贴合后的中心杆8上，使自重指针4借助自身重力垂直于水平面。
前述的工艺管线组装角度定位装置，其中：水平直尺1的长度为500±10mm，宽度为30±5mm，该水平直尺1上设有液槽，该液槽内设有水平泡5，且水平直尺1上设有供两个量角仪2和3设置的凹槽；两个量角仪2和3为两个中空的圆缺形环状体，该圆缺形环状体的圆弧角度大于180度，且圆缺形环状体的直线边小于或者等于水平直尺1凹槽的长度，量角仪2与量角仪3相互贴合后的直线边7固定在水平直尺1的凹槽内，且该量角仪2与量角仪3相互贴合后的直线边7与水平直尺1平行。
前述的工艺管线组装角度定位装置，其中：量角仪2设有刻度，该刻度设置圆缺形环状体的弧线边，刻度范围为0至180度，0度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线一端的交点处，180度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线另一端的交点处，刻度的最小测量单位为1度；量角仪3设有刻度，该刻度设置圆缺形环状体的弧线边，刻度范围为0至180度，0度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线一端的交点处，180度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线另一端的交点处，刻度的最小测量单位为1度。
本实用新型工艺管线组装角度定位装置的有益效果，该工艺管线组装角度定位装置放置在待组装的管件和管线上，可快速读取偏差度数，从而做出倾斜管线的角度调整，快速准确完成管线组装；另外，组装有特殊角度管线时，可将角度定位装置调整到需要的特殊角度，即可完成组装，具有优质高效组装各类管线的功效；再者，本实用新型工艺管线组装角度定位装置具有结构简单、加工制作方便、工作性能可靠以及便于现场施工的功效。
附图说明：
图1为本实用新型工艺管线组装角度定位装置立体结构主视图。
图2为本实用新型工艺管线组装角度定位装置立体结构后视图。
图中主要标号说明：1水平直尺、2量角仪、3量角仪、4自重指针、5水平泡、6管线、7直线边、8中心杆。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型工艺管线组装角度定位的装置，其包括：水平直尺1、两个相同的量角仪2和3及一个自重指针4；该两个量角仪2和3分别为中空的圆缺形环状体，该两个圆缺形环状体中心轴线处分别设有中心杆，量角仪2与量角仪3相互贴合后设置在水平直尺1上，该自重指针4安装在量角仪2与量角仪3相互贴合后的中心杆8上，使自重指针4借助自身重力垂直于水平面。
如图1、2所示，本实用新型工艺管线组装角度定位装置，其中：该水平直尺1的长度为500±10mm，宽度为30±5mm，该水平直尺1上设有液槽，该液槽内设有水平泡5，且水平直尺1上设有供设置两个量角仪2和3设置的凹槽；两个量角仪2和3为两个中空的圆缺形环状体，该圆缺形环状体的圆弧角度大于180度，且圆缺形环状体的直线边小于或者等于水平直尺1凹槽的长度，量角仪2与量角仪3相互贴合后的直线边7固定在水平直尺1的凹槽内，且该量角仪2与量角仪3相互贴合后的直线边7与水平直尺1平行。该量角仪2设有刻度，该刻度设置圆缺形环状体的弧线边，刻度范围为0至180度，0度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线一端的交点处，180度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线另一端的交点处，刻度的最小测量单位为1度；该量角仪3设有刻度，该刻度设置圆缺形环状体的弧线边，刻度范围为0至180度，0度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线一端的交点处，180度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线另一端的交点处，刻度最小测量单位为1度。
如图1、2所示，本实用新型工艺管线组装角度定位装置使用时：(1)将该工艺管线组装角度定位装置置于标准水平面检测测量准确度；(2)将水平直尺1置于管线的水平段，通过观察水平泡5的位置调整工艺管线组装角度定位装置的径向水平度，使水平泡5位于液槽的正中；(3)调整好工艺管线组装角度定位装置的径向水平后，读出自重指针4指向量角仪2和3刻度线上的数值，该数值即为管线6的轴向倾斜角度，最后根据读出的数值调整管线6；(4)管线调整，首先粗调，再用本实用新型的工艺管线组装角度定位装置测量，之后逐步微调，使自重指针4逐渐指向量角仪2和3上的零刻度线，使管线6达到水平；(5)当需要组装特殊角度管线时，在进行(1)和(2)步骤的基础上，调整管线轴向角度，采用先粗调，再微调，多次重复(3)至(4)步骤，直至达到需要的角度。
本实用新型工艺管线组装角度定位装置的工作原理：主要利用水平直尺径向(相对于管线6)水平泡5，确定径向的水平度。同时利用自重指针4的铅垂效果，使指针4准确指向量角仪上的刻度，准确反应轴向(相对于管线6)与水平面的角度，通过读取这个角度数值，可以定量的将管线6的轴向与水平面的角度调整到目标值，从而起到角度定位的作用。
本实用新型工艺管线组装角度定位装置的特点及优点是：1、使用方便易操作。2、减少累积误差，确保施工质量。3、由于测量出与水平偏差的角度，能够定量的调整管线水平度，提高施工效率。4、有效提高特殊角度管线组装的准确度，提高组装质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种工艺管线组装角度定位装置，其特征在于，包括：水平直尺(1)、两个相同的量角仪(2、3)以及一个自重指针(4)；该两个量角仪(2、3)分别为中空的圆缺形环状体，该两个圆缺形环状体中心轴线处分别设有中心杆，量角仪(2)与量角仪(3)相互贴合后设置在水平直尺(1)上，该自重指针(4)安装在量角仪(2)与量角仪(3)相互贴合后的中心杆(8)上，使自重指针(4)借助自身重力垂直于水平面。
2.根据权利要求1所述的工艺管线组装角度定位装置，其特征在于：
所述水平直尺(1)的长度为500±10mm，宽度为30±5mm，该水平直尺(1)上设有液槽，该液槽内设有水平泡(5)，且水平直尺(1)上设有供设置两个量角仪(2、3)设置的凹槽；
所述两个量角仪(2、3)为两个中空的圆缺形环状体，该圆缺形环状体的圆弧角度大于180度，且圆缺形环状体的直线边小于或者等于水平直尺(1)凹槽的长度，量角仪(2)与量角仪(3)相互贴合后的直线边(7)固定在水平直尺(1)的凹槽内，且该量角仪(2)与量角仪(3)相互贴合后的直线边(7)与水平直尺(1)平行。
3.根据权利要求1或2所述的工艺管线组装角度定位装置，其特征在于：所述量角仪(2)设有刻度，该刻度设置圆缺形环状体的弧线边，刻度范围为0至180度，0度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线一端的交点处，180度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线另一端的交点处，刻度的最小测量单位为1度；
所述量角仪(3)设有刻度，该刻度设置圆缺形环状体的弧线边，刻度范围为0至180度，0度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线一端的交点处，180度设置在圆缺形环状体弧线边与中心轴线另一端的交点处，刻度的最小测量单位为1度。
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| CN104006738A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-08-27 | 合肥华骏汽车部件有限公司 | 一种导向管的角度测量设备及方法 |
| CN108592882A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-28 | 浙江东精工量具有限公司 | 一种可调水准泡座组件 |
| CN113970317A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-25 | 无锡华光环保能源集团股份有限公司 | 一种管接头倾斜度测量方法 |
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