CN218613240U - 一种叉车配重块加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车配重块加工用打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部滑动连接有两个夹持板。该实用新型，通过设置结构块、固定块、定位装置和传动装置，定位装置通过结构块的内部与两个固定块的内部配合使用，使结构块与两个固定块固定，从而使打磨机与夹持板固定，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现打磨机与夹持板分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位，具备了增加使用者安全性的优点，该叉车配重块加工用打磨装置，解决了现有打磨机，通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害的问题。

Description

一种叉车配重块加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨机技术领域，尤其涉及一种叉车配重块加工用打磨装置。

背景技术

在货物搬运时会使用到叉车，叉车在使用时为了保证其自身平衡度，通常会放置用于保持平衡的配重块，配重块在生产过程中，为了防止配重块的毛刺和锐角对使用者造成伤害，就会通过打磨机对配重块进行打磨，现有打磨机在使用的过程中，通常是将物品放置在打磨台上，然后通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害，因此可以设置一个能够对打磨物品进行定位的装置，避免使用者双手直接接触到打磨物品，增加使用者的安全性，现有技术存在的问题是：通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种叉车配重块加工用打磨装置，具备了增加使用者安全性的优点，解决了现有打磨机，通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害的问题。

本实用新型是这样实现的，一种叉车配重块加工用打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部滑动连接有两个夹持板，前侧所述夹持板的前侧固定连接有两个固定块，两个固定块的相对端配合使用有结构块，所述结构块的底部与打磨机的顶部固定连接，所述结构块的内部开设有结构槽，所述结构槽内壁的底部设置有定位装置，所述结构槽内壁的前侧设置有传动装置。

作为本实用新型优选的，所述定位装置包括两个定位杆，两个定位杆的表面均与空腔的内部活动连接，两个定位杆的相对端固定连接有压力弹簧，两个定位杆的内部均开设有移动孔，通过设置定位装置，定位装置通过结构块的内部与两个固定块的内部配合使用，使结构块与两个固定块固定，从而使打磨机与夹持板固定。

作为本实用新型优选的，所述传动装置包括传动杆，所述传动杆的表面与结构槽的内部活动连接，所述传动杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与结构槽内壁的顶部固定连接，所述传动杆前侧的左右两侧均紧密接触有活动杆，两个活动杆的内部均转动连接有转轴块，两个转轴块相反的一侧分别与结构槽内壁的左侧和右侧固定连接，两个活动杆的前侧的底部均与两个移动孔的内部紧密接触，通过设置传动装置，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现打磨机与夹持板分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位。

作为本实用新型优选的，所述结构槽内壁的底部开设有两个限位槽，两个限位槽的内部均滑动连接有限位杆，两个限位杆的顶部与两个定位杆的底部固定连接，通过设置两个限位槽和两个限位杆，起到一个限位的作用，使两个定位杆可以更稳定的移动。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部与结构槽内壁的顶部固定连接，所述竖杆的表面与复位弹簧的内部紧密接触，通过设置竖杆，使传动杆通过竖杆只能进行上下移动。

作为本实用新型优选的，两个固定块的内部均开设有活动槽，两个活动槽的内部均与两个定位杆相反的一侧活动连接，通过设置两个活动槽，两个活动槽的内部均与两个定位杆相反的一侧配合使用，使结构块与两个固定块固定和分离。

作为本实用新型优选的，所述打磨机的底部固定连接有两个滑动杆，两个滑动杆的内部均开设有T型槽，两个T型槽的内部均与两个夹持板的底部滑动连接，通过设置两个滑动杆和两个T型槽，使两个夹持板可以稳定的进行左右移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置结构块、固定块、定位装置和传动装置，定位装置通过结构块的内部与两个固定块的内部配合使用，使结构块与两个固定块固定，从而使打磨机与夹持板固定，传动装置与定位装置的配合使用，使两个定位杆可以移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现打磨机与夹持板分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位，具备了增加使用者安全性的优点。

2、本实用新型通过设置定位装置和传动装置，通过人力将传动杆向上移动，传动杆向上移动的过程中，带动两个活动杆通过两个转轴块向相对端进行旋转，使两个活动杆通过两个移动孔带动两个定位杆向相对端进行移动，使两个定位杆移出两个固定块的内部，从而使结构块与两个固定块分离，从而实现夹持板与打磨机分离，然后通过移动夹持板对打磨物品进行定位，传动杆向上移动时，使复位弹簧产生弹力，松开传动杆后，通过弹力使传动杆回到原位，两个定位杆向相对端移动时，使压力弹簧产生弹力，松开传动杆的同时，通过弹力使两个定位杆带动两个活动杆回到原位，从而使结构块与两个固定块固定，从而实现打磨机与夹持板固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供结构块的前视立体剖视图；

图4是本实用新型实施例提供限位槽和限位杆的立体细化图；

图5是本实用新型实施例提供固定块的立体细化图；

图6是本实用新型实施例提供滑动杆、T型槽和夹持板的立体细化图。

图中：1、打磨机；2、夹持板；3、固定块；4、结构块；5、结构槽；6、定位装置；601、定位杆；602、压力弹簧；603、移动孔；7、传动装置；701、传动杆；702、复位弹簧；703、活动杆；704、转轴块；8、限位槽；9、限位杆；10、竖杆；11、活动槽；12、滑动杆；13、T型槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种叉车配重块加工用打磨装置，包括打磨机1、夹持板2、固定块3、结构块4、结构槽5、定位装置6、定位杆601、压力弹簧602、移动孔603、传动装置7、传动杆701、复位弹簧702、活动杆703、转轴块704、限位槽8、限位杆9、竖杆10、活动槽11、滑动杆12和T型槽13，打磨机1的内部滑动连接有两个夹持板2，前侧夹持板2的前侧固定连接有两个固定块3，两个固定块3的相对端配合使用有结构块4，结构块4的底部与打磨机1的顶部固定连接，结构块4的内部开设有结构槽5，结构槽5内壁的底部设置有定位装置6，结构槽5内壁的前侧设置有传动装置7。

参考图3，定位装置6包括两个定位杆601，两个定位杆601的表面均与空腔的内部活动连接，两个定位杆601的相对端固定连接有压力弹簧602，两个定位杆601的内部均开设有移动孔603。

采用上述方案：通过设置定位装置6，定位装置6通过结构块4的内部与两个固定块3的内部配合使用，使结构块4与两个固定块3固定，从而使打磨机1与夹持板2固定。

参考图3，传动装置7包括传动杆701，传动杆701的表面与结构槽5的内部活动连接，传动杆701的顶部固定连接有复位弹簧702，复位弹簧702的顶部与结构槽5内壁的顶部固定连接，传动杆701前侧的左右两侧均紧密接触有活动杆703，两个活动杆703的内部均转动连接有转轴块704，两个转轴块704相反的一侧分别与结构槽5内壁的左侧和右侧固定连接，两个活动杆703的前侧的底部均与两个移动孔603的内部紧密接触。

采用上述方案：通过设置传动装置7，传动装置7与定位装置6的配合使用，使两个定位杆601可以移出两个固定块3的内部，从而使结构块4与两个固定块3分离，从而实现打磨机1与夹持板2分离，然后通过移动夹持板2对打磨物品进行定位。

参考图3和图4，结构槽5内壁的底部开设有两个限位槽8，两个限位槽8的内部均滑动连接有限位杆9，两个限位杆9的顶部与两个定位杆601的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置两个限位槽8和两个限位杆9，起到一个限位的作用，使两个定位杆601可以更稳定的移动。

参考图3，传动杆701的内部滑动连接有竖杆10，竖杆10的顶部与结构槽5内壁的顶部固定连接，竖杆10的表面与复位弹簧702的内部紧密接触。

采用上述方案：通过设置竖杆10，使传动杆701通过竖杆10只能进行上下移动。

参考图5，两个固定块3的内部均开设有活动槽11，两个活动槽11的内部均与两个定位杆601相反的一侧活动连接。

采用上述方案：通过设置两个活动槽11，两个活动槽11的内部均与两个定位杆601相反的一侧配合使用，使结构块4与两个固定块3固定和分离。

参考图6，打磨机1的底部固定连接有两个滑动杆12，两个滑动杆12的内部均开设有T型槽13，两个T型槽13的内部均与两个夹持板2的底部滑动连接。

采用上述方案：通过设置两个滑动杆12和两个T型槽13，使两个夹持板2可以稳定的进行左右移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过人力将传动杆701向上移动，传动杆701向上移动的过程中，带动两个活动杆703通过两个转轴块704向相对端进行旋转，使两个活动杆703通过两个移动孔603带动两个定位杆601向相对端进行移动，使两个定位杆601移出两个固定块3的内部，从而使结构块4与两个固定块3分离，从而实现夹持板2与打磨机1分离，然后通过移动夹持板2对打磨物品进行定位，传动杆701向上移动时，使复位弹簧702产生弹力，松开传动杆701后，通过弹力使传动杆701回到原位，两个定位杆601向相对端移动时，使压力弹簧602产生弹力，松开传动杆701的同时，通过弹力使两个定位杆601带动两个活动杆703回到原位，从而使结构块4与两个固定块3固定，从而实现打磨机1与夹持板2固定。

综上所述：该叉车配重块加工用打磨装置，通过打磨机1、夹持板2、固定块3、结构块4、结构槽5、定位装置6、定位杆601、压力弹簧602、移动孔603、传动装置7、传动杆701、复位弹簧702、活动杆703、转轴块704、限位槽8、限位杆9、竖杆10、活动槽11、滑动杆12和T型槽13的配合使用，解决了现有打磨机1，通过人力使用双手拿着物品进行打磨，这样的话就可能对使用者的双手造成伤害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叉车配重块加工用打磨装置，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)的内部滑动连接有两个夹持板(2)，前侧所述夹持板(2)的前侧固定连接有两个固定块(3)，两个固定块(3)的相对端配合使用有结构块(4)，所述结构块(4)的底部与打磨机(1)的顶部固定连接，所述结构块(4)的内部开设有结构槽(5)，所述结构槽(5)内壁的底部设置有定位装置(6)，所述结构槽(5)内壁的前侧设置有传动装置(7)。

2.如权利要求1所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：所述定位装置(6)包括两个定位杆(601)，两个定位杆(601)的表面均与空腔的内部活动连接，两个定位杆(601)的相对端固定连接有压力弹簧(602)，两个定位杆(601)的内部均开设有移动孔(603)。

3.如权利要求2所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：所述传动装置(7)包括传动杆(701)，所述传动杆(701)的表面与结构槽(5)的内部活动连接，所述传动杆(701)的顶部固定连接有复位弹簧(702)，所述复位弹簧(702)的顶部与结构槽(5)内壁的顶部固定连接，所述传动杆(701)前侧的左右两侧均紧密接触有活动杆(703)，两个活动杆(703)的内部均转动连接有转轴块(704)，两个转轴块(704)相反的一侧分别与结构槽(5)内壁的左侧和右侧固定连接，两个活动杆(703)的前侧的底部均与两个移动孔(603)的内部紧密接触。

4.如权利要求2所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：所述结构槽(5)内壁的底部开设有两个限位槽(8)，两个限位槽(8)的内部均滑动连接有限位杆(9)，两个限位杆(9)的顶部与两个定位杆(601)的底部固定连接。

5.如权利要求3所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：所述传动杆(701)的内部滑动连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶部与结构槽(5)内壁的顶部固定连接，所述竖杆(10)的表面与复位弹簧(702)的内部紧密接触。

6.如权利要求2所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：两个固定块(3)的内部均开设有活动槽(11)，两个活动槽(11)的内部均与两个定位杆(601)相反的一侧活动连接。

7.如权利要求1所述的一种叉车配重块加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机(1)的底部固定连接有两个滑动杆(12)，两个滑动杆(12)的内部均开设有T型槽(13)，两个T型槽(13)的内部均与两个夹持板(2)的底部滑动连接。

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