CN218612654U - 一种全自动旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动旋切机，涉及拉伸产品旋切技术领域，针对现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题，现提出如下方案，其包括立柱，所述立柱的底端设置有底座，且所述立柱的顶端向底座上方悬伸有悬臂，所述立柱沿竖直方向开设有滑槽；所述立柱位于滑槽顶部设置有动梁机构：包括水平设置的上梁和下梁，所述下梁滑动连接于上梁的低部，且所述上梁贯穿设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸的伸缩杆末端与下梁末端连接，所述下梁末端铰接有摆架，且所述摆架底端转动连接有滚压刀；所述底座的顶端设置有套筒，且所述套筒顶端设置有转台。本实用新型结构新颖，该装置解决了现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题。

Description

一种全自动旋切机

技术领域

本实用新型涉及拉伸产品旋切技术领域，尤其涉及一种全自动旋切机。

背景技术

拉伸模具挤压生产出的产品，一般由于材料向边缘不规则延展，导致产品外缘残留余料或毛边，需要使用旋切机将产品边缘的余料切除，目前市面上能够对异形轮廓进行旋切的旋切机，采用底部托板拖动模具和拉伸件相对切刀移动实现切除余料，过程中需要X、Y两个水平且互相垂直的驱动轴快速精密的配合，沉重托板和模具需要不断的改变移动方向，X、Y两轴的电机需要较高的功率提供较大的加速度，才能够满足上述工作条件，因此该类设备电驱部分功耗较大，为了使得旋切机的功耗更低，我们提出了一种全自动旋切机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动旋切机，解决了现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动旋切机，包括立柱，所述立柱的底端设置有底座，且所述立柱的顶端向底座上方悬伸有悬臂，所述立柱沿竖直方向开设有滑槽；

所述立柱位于滑槽顶部设置有动梁机构：包括水平设置的上梁和下梁，所述下梁滑动连接于上梁的低部，且所述上梁贯穿设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸的伸缩杆末端与下梁末端连接，所述下梁末端铰接有摆架，且所述摆架底端转动连接有滚压刀；

所述底座的顶端设置有套筒，且所述套筒顶端设置有转台，所述转台的转盘顶端设置有外模具，所述悬臂设置有气缸，且所述气缸的活塞杆底端转动连接有内模具，所述外模具和内模具之间套接有拉伸件，所述滚压刀沿外模具顶端面的拉伸件边缘滚压。

优选的，所述上梁和下梁之间通过燕尾槽结构滑动连接。

优选的，所述上梁和下梁均横向开设有镂空，且所述上梁和下梁均沿其长度方向贯穿开设有安装槽，所述伺服电动缸的筒身与安装槽套接。

优选的，所述转台的壳体与滑槽滑动连接，且所述转台的壳体一侧设置有电机，所述电机通过齿轮减速驱动转盘旋转。

优选的，所述摆架水平摆动范围0-360度，且所述滚压刀呈竖直设置。

优选的，所述底座位于套筒内竖直设置有液压缸，且所述液压缸的活塞杆顶端与转台连接。

本实用新型的有益效果为：

1、电机通过较大的减速比驱动转盘旋转，且为匀速旋转，所需的电机功率较小；

2、该上梁和下梁通过三角形镂空槽在保留结构强度的同时大幅度减少动梁机构的自重，且滚压刀挤压旋切时受力方向并不与伺服电动缸轴向共轴，因此伺服电动缸功率满足驱动下梁移动即可，相对传统水平交叉轴直接拖动托板、模具相对切刀移动的结构，该装置明显电功率较小，能耗较低。

综上所述，该装置解决了现有的自动旋切机电驱结构功耗较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的图2局部分解的结构示意图。

图4为本实用新型的动梁机构的结构示意图。

图中标号：1、立柱；101、底座；102、悬臂；103、滑槽；2、转台；201、转盘；202、电机；203、套筒；204、液压缸；205、气缸；206、内模具；3、上梁；301、下梁；302、镂空；303、安装槽；304、伺服电动缸；4、外模具；5、拉伸件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种全自动旋切机，包括立柱1，立柱1的底端设置有底座101，且立柱1的顶端向底座101上方悬伸有悬臂102，立柱1沿竖直方向开设有滑槽103，立柱1位于滑槽103顶部设置有动梁机构动梁机构：包括水平设置的上梁3和下梁301，下梁301滑动连接于上梁3的低部，且上梁3贯穿设置有伺服电动缸304，伺服电动缸304的伸缩杆末端与下梁301末端连接，下梁301末端铰接有摆架305，且摆架305底端转动连接有滚压刀306，底座101的顶端设置有套筒203，且套筒203顶端设置有转台2，转台2的转盘201顶端设置有外模具4，悬臂102设置有气缸205，且气缸205的活塞杆底端转动连接有内模具206，外模具4和内模具206之间套接有拉伸件5，滚压刀306沿外模具4顶端面的拉伸件5边缘滚压，转台2的壳体与滑槽103滑动连接，避免转台2发生偏转，且转台2的壳体一侧设置有电机202，电机202通过齿轮减速驱动转盘201旋转，底座101位于套筒203内竖直设置有液压缸204，且液压缸204的活塞杆顶端与转台2连接，套筒203起到稳定和导向的作用。

参考图4，上梁3和下梁301之间通过燕尾槽结构滑动连接，燕尾槽滑动结构为机械领域中常用硬滑轨结构，但不限于燕尾槽，T型或其他满足高刚性的滑轨结构均可采用，上梁3和下梁301均横向开设有镂空302，且上梁3和下梁301均沿其长度方向贯穿开设有安装槽303，伺服电动缸304的筒身与安装槽303套接，摆架305水平摆动范围0-360度，且滚压刀306呈竖直设置，通过滚压刀306相对摆架305转轴的偏心设置，使得滚压刀306滚压时自行保持滚压方向稳定。

该装置解决现有自动旋切机电驱结构功耗较大的工作原理：将外模具4安装在转台2上，将拉伸件5放入外模具4顶部的槽内，伺服电动缸304驱动下梁301向前伸出，使得滚压刀306悬伸至拉伸件5边缘处，液压缸204将转台2向上托举直到外模具4顶端面接触滚压刀306，气缸205将内模具206推入拉伸件5内避免旋切过程中拉伸件5变形，电机202驱动转盘201、外模具4和拉伸件5等匀速旋转，伺服电动缸304驱动下梁301进行伸缩运动，配合拉伸件5的旋转使得滚压刀306滚压过拉伸件5的边缘余料部分，将余料切除；

当拉伸件5为规则的圆形时，则当滚压刀306切入到正确位置后，伺服电动缸304则不在需要动作；

综上所述，电机202通过较大的减速比驱动转盘201旋转，且为匀速旋转，所需的电机202功率较小，该上梁3和下梁301通过三角形镂空302在保留结构强度的同时大幅度减少动梁机构的自重，而滚压刀306挤压旋切时受力方向并不与伺服电动缸304轴向共轴，因此伺服电动缸304功率满足驱动下梁301移动即可，相对传统水平交叉轴直接拖动托板、模具相对切刀移动的结构，该装置明显电功率较小，能耗较低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动旋切机，包括立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）的底端设置有底座（101），且所述立柱（1）的顶端向底座（101）上方悬伸有悬臂（102），所述立柱（1）沿竖直方向开设有滑槽（103）；

所述立柱（1）位于滑槽（103）顶部设置有动梁机构：包括水平设置的上梁（3）和下梁（301），所述下梁（301）滑动连接于上梁（3）的低部，且所述上梁（3）贯穿设置有伺服电动缸（304），所述伺服电动缸（304）的伸缩杆末端与下梁（301）末端连接，所述下梁（301）末端铰接有摆架（305），且所述摆架（305）底端转动连接有滚压刀（306）；

所述底座（101）的顶端设置有套筒（203），且所述套筒（203）顶端设置有转台（2），所述转台（2）的转盘（201）顶端设置有外模具（4），所述悬臂（102）设置有气缸（205），且所述气缸（205）的活塞杆底端转动连接有内模具（206），所述外模具（4）和内模具（206）之间套接有拉伸件（5），所述滚压刀（306）沿外模具（4）顶端面的拉伸件（5）边缘滚压。

2.根据权利要求1所述的一种全自动旋切机，其特征在于，所述上梁（3）和下梁（301）之间通过燕尾槽结构滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动旋切机，其特征在于，所述上梁（3）和下梁（301）均横向开设有镂空（302），且所述上梁（3）和下梁（301）均沿其长度方向贯穿开设有安装槽（303），所述伺服电动缸（304）的筒身与安装槽（303）套接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动旋切机，其特征在于，所述转台（2）的壳体与滑槽（103）滑动连接，且所述转台（2）的壳体一侧设置有电机（202），所述电机（202）通过齿轮减速驱动转盘（201）旋转。

5.根据权利要求1所述的一种全自动旋切机，其特征在于，所述摆架（305）水平摆动范围0-360度，且所述滚压刀（306）呈竖直设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动旋切机，其特征在于，所述底座（101）位于套筒（203）内竖直设置有液压缸（204），且所述液压缸（204）的活塞杆顶端与转台（2）连接。

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