CN218612378U - 一种新型焊环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型焊环,包括焊环本体,且所述焊环本体由焊条围合而成,焊条的两端设置有滑杆,且焊条一端的滑杆上滑动连接有主套筒,焊条另一端的滑杆滑动连接有副套筒,主套筒和副套筒两者的筒面均设置有容置凹槽,副套筒朝向主套筒的一侧设置有第一卡槽,所述主套筒朝向副套筒的一侧设置有第一卡块,且所述主套筒通过第一卡块与所述副套筒的第一卡槽卡接,所述主套筒的长度和副套筒的长度相等,且所述滑杆的长度大于所述主套筒的长度并小于所述主套筒和副套筒两者的长度之和;该新型焊环的主套筒和副套筒可通过第一卡块和第一卡槽配合卡接,进而固定焊条的两端,避免主套筒和副套筒从焊条脱落并使焊条的两端变形而影响焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接材料技术领域,尤其涉及一种新型焊环。
背景技术
焊丝是作为填充金属或导电用的金属丝焊接材料,主要包括不锈钢焊丝、铝材焊丝、铜铝焊丝和银焊丝,焊环是将金属焊接材料制作成圆环结构,以适用于管路和接头的焊接工作,常用于金刚钻头、空调器、电冰箱、电热管、变压器、电机和鱼钩等行业,现有的焊环由焊丝围合而成,且焊丝的两个自由端相对并使焊环存在缺口,这样焊丝的两个自由端便容易变形而导致焊接效果不佳;
根据中国专利号CN212577851U,提供了一种稳固型焊环,包括由焊条围合而成的焊环本体,所述焊条的横截面为圆形,所述焊条的一个自由端的端部设有第一连接部,另一个自由端的端部设有第二连接部,所述第一连接部和第二连接部的横截面均呈半圆状,所述第二连接位于第一连接部的上方,所述第一连接部和第二连接部之间通过连接架卡接,所述连接夹包括弧形连接部、第一夹臂和第二夹臂,第一夹臂和第二夹臂可将第一连接部和第二连接部夹持,防止焊条的两个自由端轻易的发生变形,从而使得焊环本体能够稳定的保持在焊条所围合成的形态,确保焊接质量,但是第一夹臂和第二夹臂之间形成的夹口结构使得连接夹容易从第一连接部和第二连接部上脱落,并使焊条的自由端容易发生变形而影响焊接质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型焊环的主套筒和副套筒可通过第一卡块和第一卡槽配合卡接,进而固定焊条的两端,避免主套筒和副套筒从焊条脱落并使焊条的两端变形而影响焊接质量。
一种新型焊环,包括焊环本体,且所述焊环本体由焊条围合而成,所述焊条的两端设置有滑杆,且焊条一端的滑杆上滑动连接有主套筒,焊条另一端的滑杆滑动连接有副套筒,所述主套筒和副套筒两者的筒面均设置有容置凹槽,所述副套筒朝向主套筒的一侧设置有第一卡槽,所述主套筒朝向副套筒的一侧设置有第一卡块,且所述主套筒通过第一卡块与所述副套筒的第一卡槽卡接。
优选地,所述主套筒的长度和副套筒的长度相等,且所述滑杆的长度大于所述主套筒的长度并小于所述主套筒和副套筒两者的长度之和。
优选地,所述滑杆为圆形杆体,且所述容置凹槽的槽底为圆弧结构。
优选地,所述容置凹槽从主套筒的筒面延伸至主套筒的中心位置或从副套筒的筒面延伸至副套筒的中心位置。
优选地,所述焊条的两端均设置有第二卡块,所述主套筒背对所述副套筒的一侧以及所述副套筒背对所述主套筒的一侧均设置有第二卡槽,且所述主套筒的第二卡槽与相邻的焊条一端的第二卡块插接,所述副套筒的第二卡槽与相邻的焊条一端的第二卡块插接。
本实用新型的有益效果是:该新型焊环通过主套筒和副套筒相互配合,使得主套筒和副套筒沿滑杆滑动,并可通过第一卡块和第一卡槽配合卡接,进而固定焊条的两端,避免主套筒和副套筒从焊条脱落并使焊条的两端变形而影响焊接质量。
附图说明
附图1为本实用新型俯视图;
附图2为本实用新型正视图;
附图3为图1中A局部放大图;
附图4为图2中B局部放大图;
附图5为图4另一状态示意图;
附图6为图4中C-C剖视图。
图中:1焊条、2滑杆、3主套筒、4副套筒、5容置凹槽、6第一卡槽、7第一卡块、8第二卡块、9第二卡槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本实用新型作进一步的描述,以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至5所示,一种新型焊环,包括焊环本体,且所述焊环本体由焊条1围合而成,所述焊条1的两端设置有滑杆2,且焊条1一端的滑杆2上滑动连接有主套筒3,焊条1另一端的滑杆2滑动连接有副套筒4,所述主套筒3和副套筒4两者的筒面均设置有容置凹槽5,所述副套筒4朝向主套筒3的一侧设置有第一卡槽6,所述主套筒3朝向副套筒4的一侧设置有第一卡块7,且所述主套筒3通过第一卡块7与所述副套筒4的第一卡槽6卡接。
本实用新型所述的新型焊环工作原理是通过主套筒3和副套筒4相互配合实现,如图1和2所示,主套筒3通过容置凹槽5套在焊条1一端的滑杆2上,副套筒4通过容置凹槽5套在焊条1另一端的滑杆2上,且主套筒3的容置凹槽5与副套筒4的容置凹槽5呈相向设置,并使第一卡块7对准第一卡槽6,随后主套筒3向副套筒4移动,副套筒4向主套筒3移动,并可通过第一卡块7和第一卡槽6配合卡接,以此定位焊条1的两端,防止主套筒3和副套筒4从焊条1脱落,进而固定焊条1的两端,与传统焊环相比,该新型焊环通过主套筒3和副套筒4配合可避免主套筒3和副套筒4从焊条1脱落而使焊条1的两端变形,提高焊环本体的焊接质量。
具体地,所述主套筒3的长度和副套筒4的长度相等,且所述滑杆2的长度大于所述主套筒3的长度并小于所述主套筒3和副套筒4两者的长度之和,如图3和4所示,避免主套筒3和副套筒4通过第一卡块7和第一卡槽6卡接时,主套筒3或副套筒4从滑杆2脱落,其中,所述滑杆2为圆形杆体,且所述容置凹槽5的槽底为圆弧结构,所述容置凹槽5从主套筒3的筒面延伸至主套筒3的中心位置或从副套筒4的筒面延伸至副套筒4的中心位置,如图3和4所示,便于主套筒3和副套筒4套在滑杆2上,且主套筒3和副套筒4可沿滑杆2转动。
进一步地,所述焊条1的两端均设置有第二卡块8,所述主套筒3背对所述副套筒4的一侧以及所述副套筒4背对所述主套筒3的一侧均设置有第二卡槽9,且所述主套筒3的第二卡槽9与相邻的焊条1一端的第二卡块8插接,所述副套筒4的第二卡槽9与相邻的焊条1一端的第二卡块8插接,如图3至5所示,主套筒3和副套筒4分离时,主套筒3的第二卡槽9可与对应的焊条1的第二卡块8卡接固定,副套筒4的第二卡槽9可与对应的焊条1的第二卡块8卡接固定,主套筒3和副套筒4通过第一卡块7和第一卡槽6卡接时,主套筒3的第二卡槽9与第二卡块8分离,副套筒4的第二卡槽9与第二卡块8分离,且转动主套筒3和副套筒4使得第二卡槽9和第二卡块8错位,并可通过焊条1两端的第二卡块8配合限制主套筒3和副套筒4沿水平方向移动,进而定位主套筒3和副套筒4。
以上仅为本实用新型的具体实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型焊环,其特征在于:包括焊环本体,且所述焊环本体由焊条围合而成,所述焊条的两端设置有滑杆,且焊条一端的滑杆上滑动连接有主套筒,焊条另一端的滑杆滑动连接有副套筒,所述主套筒和副套筒两者的筒面均设置有容置凹槽,所述副套筒朝向主套筒的一侧设置有第一卡槽,所述主套筒朝向副套筒的一侧设置有第一卡块,且所述主套筒通过第一卡块与所述副套筒的第一卡槽卡接。
2.根据权利要求1所述的一种新型焊环,其特征在于:所述主套筒的长度和副套筒的长度相等,且所述滑杆的长度大于所述主套筒的长度并小于所述主套筒和副套筒两者的长度之和。
3.根据权利要求2所述的一种新型焊环,其特征在于:所述滑杆为圆形杆体,且所述容置凹槽的槽底为圆弧结构。
4.根据权利要求3所述的一种新型焊环,其特征在于:所述容置凹槽从主套筒的筒面延伸至主套筒的中心位置或从副套筒的筒面延伸至副套筒的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型焊环,其特征在于:所述焊条的两端均设置有第二卡块,所述主套筒背对所述副套筒的一侧以及所述副套筒背对所述主套筒的一侧均设置有第二卡槽,且所述主套筒的第二卡槽与相邻的焊条一端的第二卡块插接,所述副套筒的第二卡槽与相邻的焊条一端的第二卡块插接。
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