CN218612370U - 一种激光打标机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机工装，包括工装本体，所述工装本体的顶部设有夹持板，所述工装本体的顶部固定连接固定板，所述固定板和夹持板的外部连接转轴，所述转轴的外部连接延伸板，所述固定板和夹持板的顶部固定连接侧板，所述侧板的顶部连接内环，所述内环的内部连接螺纹杆，所述延伸板的顶部设有螺纹孔，所述螺纹杆连接在螺纹孔的内部。该一种激光打标机工装，通过在夹持板和固定板的外部均设有延伸板，可将工件、零部件放置在工装本体的顶部，可根据工件、零部件的大小将延伸面板旋转在固定板和夹持板的外侧，在夹持板和固定板的顶部均设有侧板，可转动侧板外部的螺纹杆，由螺纹杆固定在螺纹孔的内部，提高了工装夹具使用时的兼容性。

Description

一种激光打标机工装

技术领域

本实用新型属于打标机技术领域，尤其涉及一种激光打标机工装。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，而在工作时需要对进行激光打标的工件、零部件进行夹持固定，这样在工作时工件、零部件才不会出现晃动不稳定的现象。

现市面上的激光打标机工装在使用时大多数存在以下问题；

1.传统的激光打标机工装在实际使用时，其工装架的夹持范围是固定的，难以根据需要夹持的工件、零部件的大小范围进行相对应的调节，这样在对不同大小的工件、零部件进行夹持时，一旦工件、零部件的规格过大就很容易导致无法和工装夹具不匹配的情况，使用时兼容性较差；

2.传统的激光打标机工装在实际使用时，由于工装夹具和夹持工件、零部件外部之间会频繁的接触，这样就会导致工装夹持面因为摩擦而造成磨损的现象，严重情况下会因为工装夹具表面的磨损而出现无法稳定夹持的情况，无法较好的实现夹持结构本身防磨损目的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种激光打标机工装，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种激光打标机工装，包括工装本体，所述工装本体的顶部设有夹持板，所述工装本体的顶部固定连接固定板，所述固定板和夹持板的外部连接转轴，所述转轴的外部连接延伸板，所述固定板和夹持板的顶部固定连接侧板，所述侧板的顶部连接内环，所述内环的内部连接螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接第二把手，所述延伸板的顶部设有螺纹孔，所述螺纹杆连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述固定板和夹持板的外部均设有第一橡胶块，所述延伸板的外部设有第二橡胶块，所述固定板、夹持板和延伸板的外部均固定连接限位块，所述限位块分别贴合在第一橡胶块和第二橡胶块外部。

优选的，所述第二橡胶块的外部开设第二插孔，所述延伸板的外部均开设第一插孔，所述第一插孔和第二插孔的内部均通过镶嵌的方式连接固定插杆。

优选的，所述工装本体的顶部开设滑槽，所述夹持板的底部连接滑杆，所述滑杆通过活动的方式连接在滑槽的内部。

优选的，所述工装本体的顶部连接内螺纹座，所述内螺纹座的内部连接丝杠，所述丝杠的外部连接第一把手，所述丝杠的左侧连接转盘，所述转盘位于夹持板的外侧。

优选的，所述转轴的顶部连接固定块，所述固定块分别位于固定板和夹持板的顶部。

本实用新型的一种激光打标机工装具有以下优点：

1.该一种激光打标机工装，通过在夹持板和固定板的外部均设有延伸板，在针对需要激光打标的工件、零部件进行加工时，可将工件、零部件放置在工装本体的顶部，可根据工件、零部件的大小将延伸面板旋转在固定板和夹持板的外侧，在夹持板和固定板的顶部均设有侧板，可转动侧板外部的螺纹杆，由螺纹杆固定在螺纹孔的内部，使得能够根据工件、零部件不同的大小进行夹持固定，提高了工装夹具使用时的兼容性；

2.该一种激光打标机工装，通过在夹持板和固定板的外部设有第一橡胶块，在延伸板的外部设有第二橡胶块，需要激光打标的工件、零部件与外部的第一橡胶块和第二橡胶块接触，避免了工件、零部件和固定板、夹持板和延伸板之间产生直接性的接触，利用第一橡胶块和第二橡胶块起到了保护的效果，这样在经过长时间夹持后，夹持板、固定板和延伸板的外部不会产生磨损的情况，从而能够提供较强的防护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的第一橡胶块结构示意图；

图5为本实用新型的第二橡胶块结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图7为本实用新型的固定插杆结构示意图；

图中标记说明：1、工装本体；2、固定板；3、夹持板；4、延伸板；5、内螺纹座；6、丝杠；7、第一橡胶块；8、第二橡胶块；9、固定插杆；10、滑槽；11、第一插孔；12、转盘；13、第一把手；14、限位块；15、螺纹孔；16、滑杆；17、侧板；18、内环；19、第二插孔；20、螺纹杆；21、第二把手；22、转轴；23、固定块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的工件、零部件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种激光打标机工装做进一步详细的描述。

如图1-7所示，本实用新型的一种激光打标机工装，包括工装本体1，所述工装本体1的顶部设有夹持板3，所述工装本体1的顶部固定连接固定板2，所述固定板2和夹持板3的外部连接转轴22，所述转轴22的外部连接延伸板4，所述固定板2和夹持板3的顶部固定连接侧板17，所述侧板17的顶部连接内环18，所述内环18的内部连接螺纹杆20，所述螺纹杆20的顶部固定连接第二把手21，所述延伸板4的顶部设有螺纹孔15，所述螺纹杆20连接在螺纹孔15的内部；

其中在针对需要激光打标的工件、零部件进行加工时，可将工件、零部件放置在工装本体1的顶部，可根据工件、零部件的大小将延伸面板分别的旋转在固定板2和夹持板3的外侧，在夹持板3和固定板2的顶部均设有侧板17，可转动侧板17外部的螺纹杆20，由螺纹杆20固定在螺纹孔15的内部，使得能够根据工件、零部件不同的大小进行夹持固定，提高了工装夹具使用时的兼容性。

所述固定板2和夹持板3的外部均设有第一橡胶块7，所述延伸板4的外部设有第二橡胶块8，所述固定板2、夹持板3和延伸板4的外部均固定连接限位块14，所述限位块14分别贴合在第一橡胶块7和第二橡胶块8外部，需要激光打标的工件、零部件与外部的第一橡胶块7和第二橡胶块8接触，避免了工件、零部件和固定板2、夹持板3和延伸板4之间产生直接性的接触，利用第一橡胶块7和第二橡胶块8起到了保护的效果，这样在经过长时间夹持后，夹持板3、固定板2和延伸板4的外部不会产生磨损的情况，从而能够提供较强的防护效果。

所述第二橡胶块8的外部开设第二插孔19，所述延伸板4的外部均开设第一插孔11，所述第一插孔11和第二插孔19的内部均通过镶嵌的方式连接固定插杆9，当第一橡胶块7和第二橡胶块8安装后，可将固定插杆9分别的插入第一插孔11和第二插孔19的内部，这样就能够将第一橡胶块7和第二橡胶块8分别的固定在夹持板3、固定板2和延伸板4的外部。

所述工装本体1的顶部开设滑槽10，所述夹持板3的底部连接滑杆16，所述滑杆16通过活动的方式连接在滑槽10的内部，当夹持板3进行位置的移动时，其滑杆16同时的在滑槽10的内部进行滑动，从而提升夹持板3移动时的稳定性。

所述工装本体1的顶部连接内螺纹座5，所述内螺纹座5的内部连接丝杠6，所述丝杠6的外部连接第一把手13，所述丝杠6的左侧连接转盘12，所述转盘12位于夹持板3的外侧，操作人员可手动转动丝杠6，这样夹持板3即可根据需要夹持工件、零部件的大小进行自行调节。

所述转轴22的顶部连接固定块23，所述固定块23分别位于固定板2和夹持板3的顶部，当转轴22进行旋转时，限位块14可避免转轴22出现不稳定的现象。

该激光打标机工装的工作原理：在使用该激光加标机工装时，首先可将需要激光打标的工件、零部件放置在工装本体1的顶部，然后根据工件、零部件的大小将延伸面板分别的旋转在固定板2和夹持板3的外侧，然后可转动侧板17外部的螺纹杆20，由螺纹杆20固定在螺纹孔15的内部，然后操作人员可手动转动丝杠6，将夹持板3贴合在工件、零部件的外部进行夹持固定，从而能够根据工件、零部件不同的大小进行夹持固定，当夹持板3移动时，底部的滑杆16将在滑槽10的内部进行滑动，避免夹持板3在移动时出现作用晃动的现象，最后即可对工件、零部件进行激光打标工作，当夹持板3夹持在工件、零部件的外部后，工件、零部件与外部的第一橡胶块7和第二橡胶块8接触，利用第一橡胶块7和第二橡胶块8起到了保护的效果，这样在经过长时间夹持后，夹持板3、固定板2和延伸板4的外部不会产生磨损的情况，从而能够提供较强的防护效果，随着使用时间不断的增加，可将固定插杆9拔出与第一插孔11和第二插孔19分离，然后分别的将第一橡胶块7和第二橡胶块8拆卸下来进行更换，以便后期继续的使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种激光打标机工装，包括工装本体(1)，其特征在于：所述工装本体(1)的顶部设有夹持板(3)，所述工装本体(1)的顶部固定连接固定板(2)，所述固定板(2)和夹持板(3)的外部连接转轴(22)，所述转轴(22)的外部连接延伸板(4)，所述固定板(2)和夹持板(3)的顶部固定连接侧板(17)，所述侧板(17)的顶部连接内环(18)，所述内环(18)的内部连接螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的顶部固定连接第二把手(21)，所述延伸板(4)的顶部设有螺纹孔(15)，所述螺纹杆(20)连接在螺纹孔(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机工装，其特征在于：所述固定板(2)和夹持板(3)的外部均设有第一橡胶块(7)，所述延伸板(4)的外部设有第二橡胶块(8)，所述固定板(2)、夹持板(3)和延伸板(4)的外部均固定连接限位块(14)，所述限位块(14)分别贴合在第一橡胶块(7)和第二橡胶块(8)外部。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机工装，其特征在于：所述第二橡胶块(8)的外部开设第二插孔(19)，所述延伸板(4)的外部均开设第一插孔(11)，所述第一插孔(11)和第二插孔(19)的内部均通过镶嵌的方式连接固定插杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机工装，其特征在于：所述工装本体(1)的顶部开设滑槽(10)，所述夹持板(3)的底部连接滑杆(16)，所述滑杆(16)通过活动的方式连接在滑槽(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机工装，其特征在于：所述工装本体(1)的顶部连接内螺纹座(5)，所述内螺纹座(5)的内部连接丝杠(6)，所述丝杠(6)的外部连接第一把手(13)，所述丝杠(6)的左侧连接转盘(12)，所述转盘(12)位于夹持板(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机工装，其特征在于：所述转轴(22)的顶部连接固定块(23)，所述固定块(23)分别位于固定板(2)和夹持板(3)的顶部。

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