CN218611988U - 一种金属卷料分切刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属卷料分切刀盘，属于刀具加工技术领域。它解决了现有的刀盘使用一段时间后，刀盘的外径会减小，需要将所有刀盘的外径都加工至同一尺寸，使每组刀盘位于同一高度，并调节上下两组刀盘组件的高度，以使上下两组刀盘的切割面紧密咬合，调节过程繁琐等问题。本实用新型的刀盘组件包括刀座、转动设置在刀座上的刀盘，刀座上转动设有一安装盘，刀盘固定设置在该安装盘上，刀盘与安装盘的贴合面为刀盘的安装面，两刀盘的安装面上下对应咬合形成切割位。本实用新型的优点在于将刀盘与安装盘的安装面作为切割面，当该切割面出现磨损时，工人对该切割面进行加工后，不需要调节刀盘的高度，安装过程简单快速。

Description

一种金属卷料分切刀盘

技术领域

本实用新型属于刀具加工技术领域，涉及一种金属卷料分切刀盘。

背景技术

轧钢厂生产出来的金属卷料的宽幅都是非常大的，并不满足购买者需要的金属卷料的宽度，因此需要按照购买者的需求，将宽幅较大的金属卷料分切成若干条宽幅较小的金属带。

市面上用于裁切金属卷料的分切机一般由若干分切刀盘组成，通过调节分切刀盘的间距来调节分切的宽度，分切刀盘包括上下两组刀盘组件，金属卷料位于两组刀盘组件之间，刀盘组件包括刀座、转动设置在刀座上的刀盘、驱动刀盘转动的驱动机构，刀盘的外轮面为切割面，其外轮面与上下对应的另一组刀盘的外轮面咬合进行切割。

长时间切割工作后，刀盘的切割面会产生磨损，刀盘的外径会减小，导致上下两组刀盘不能精密咬合，设备无法正常工作；因此在使用一段时间后，需要将该切割面重新加工，并且工人需要将所有刀盘的外径都加工至同一尺寸，使每组刀盘位于同一高度，并调节上下两组刀盘组件的高度，以使上下两组刀盘的切割面紧密咬合。这种刀盘结构使用一段时间后就需要工人进行调节，而且调节过程繁琐，对调节精度要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的分切机的刀盘组件存在的上述问题，而提出了一种能够便捷调节上下对应的两组刀盘的切割面的分切刀盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种金属卷料分切刀盘，包括上下两组刀盘组件，两组刀盘组件呈中心对称分布，金属卷料位于两组刀盘组件之间，刀盘组件包括刀座、转动设置在刀座上的刀盘、驱动刀盘转动的驱动机构，其特征在于，所述的刀座上转动设有一安装盘，刀盘固定设置在该安装盘上，刀盘与安装盘的贴合面为刀盘的安装面，两刀盘的安装面上下对应咬合形成切割位。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述安装盘的外周套设有橡胶套，其中一组刀盘组件的刀盘外轮面抵靠在另一组刀盘组件的橡胶套上。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述的安装盘朝向刀盘的一侧端面上设有一安装凸起部，刀盘上开有一定位孔，刀盘通过该定位孔套设在上述安装凸起部的外周。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述的刀盘与安装盘之间还设有一定位套，定位套朝向刀盘的一侧端面上设有一定位凸起部，该定位凸起部插入定位孔与安装凸起部之间，所述定位凸起部沿其周向开有若干内外贯穿的长槽，为该定位凸起部提供可供收缩变形的空间。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述定位凸起部的内孔尺寸大于安装凸起部的外径尺寸，定位凸起部的外径尺寸大于安装孔的内孔尺寸。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述定位凸起部的外周还开有一避让卡槽。通过设置该避让卡槽来延长定位凸起部的长度，增大定位凸起部的变形量。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述的刀盘组件包括连接盖、传动轴、轴座，轴座固定设置在刀座上，传动轴转动设置在轴座上，上述安装盘、刀盘、定位套转动设置在传动轴上，连接盖固定设置在安装凸起部的外侧端面上，连接盖与传动轴之间通过一插接结构可拆卸地对接，上述驱动机构与传动轴传动连接。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述插接结构包括设置在连接盖内侧端面上的插销、开设在传动轴外侧端部的插孔，若干插销沿连接盖周向间隔排列，若干插孔沿传动轴周向间隔排列，所述插孔的位置与各插销的位置一一对应，插孔的尺寸与插销的尺寸相适配。

在上述的一种金属卷料分切刀盘中，所述连接盖与安装凸起部通过紧固件连接，定位套、刀盘、安装盘通过紧固件连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、将刀盘与安装盘的安装面作为切割面，使用一段时间后，当该切割面出现磨损时，工人对该切割面进行加工后，不需要调节刀盘的高度，还是将刀盘固定在原来的安装盘上，重新加工后的安装面作为新的切割面，上下对应的两组刀盘的切割面依然还是能紧密咬合，无需对该切割面的位置进行二次调节，安装过程简单快速；

2、在安装刀盘时，先将刀盘套设在安装盘的安装凸起部上，由于刀盘的内孔远大于安装凸起部的外径，因此安装时非常轻松，对于刀盘的与安装凸起部的定位精度问题，本实用新型设计了定位套，将定位套上的定位凸起部插入刀盘与安装凸起部之间，由于定位凸起部的内孔尺寸大于安装凸起部的外径尺寸、外径尺寸大于安装孔的内孔尺寸，定位凸起部上的长槽为其提供可供收缩变形的空间，使定位凸起部能紧密嵌入刀盘与安装凸起部之间，保证刀盘与安装盘的安装精度，同时也使刀盘装卸更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的刀盘组件的结构示意图；

图2是本实用新型的两组刀盘组件位置结构剖视图；

图3是本实用新型的刀盘的位置结构放大剖视图；

图4是本实用新型的定位凸起部的安装位置放大剖视图；

图5是本实用新型的刀盘组件的安装示意图；

图6是本实用新型的定位套的结构示意图；

图7是本实用新型的连接盖的结构示意图；

图中，1、卷料；2、刀座；3、刀盘；4、安装盘；5、橡胶套；6、安装凸起部；7、定位套；8、定位凸起部；9、长槽；10、避让卡槽；11、连接盖；12、传动轴；13、轴座；14、插销；15、插孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种金属卷料分切刀盘，包括上下两组刀盘组件，两组刀盘组件呈中心对称分布，金属卷料1位于两组刀盘组件之间，刀盘组件包括刀座2、转动设置在刀座2上的刀盘3、驱动刀盘3转动的驱动机构，所述的刀座2上转动设有一安装盘4，刀盘3固定设置在该安装盘4上，刀盘3与安装盘4的贴合面为刀盘3的安装面，两刀盘3的安装面上下对应咬合形成切割位。所述安装盘4的外周套设有橡胶套5，其中一组刀盘组件的刀盘3外轮面抵靠在另一组刀盘组件的橡胶套5上。

机架22上设有一升降驱动调节机构用于调节其中一组刀盘组件的高度，从而调节上下两组刀盘组件的间距，使上下两刀盘3处于咬合状态，输送装置运送金属卷料1进入上下两组刀盘组件之间进行裁切。根据金属卷料1的厚度，两组刀盘3上下错位咬合进行切割，优选为上下错位咬合尺寸为0.5mm。

将刀盘3与安装盘4的安装面作为切割面，使用一段时间后，当该切割面出现磨损时，工人对该切割面进行加工后，不需要垫片或其它配件，还是将刀盘3固定在原来的安装盘4上，重新加工后的安装面作为新的切割面，上下对应的两组刀盘3的切割面依然还是能紧密咬合，无需对该切割面的位置进行二次调节，安装过程简单快速。

如图4所示，安装盘4朝向刀盘3的一侧端面上设有一安装凸起部6，刀盘3上开有一定位孔，刀盘3通过该定位孔套设在上述安装凸起部6的外周。所述的刀盘3与安装盘4之间还设有一定位套7，定位套7朝向刀盘3的一侧端面上设有一定位凸起部8，该定位凸起部8插入定位孔与安装凸起部6之间，如图6所示，所述定位凸起部8沿其周向开有若干内外贯穿的长槽9，为该定位凸起部8提供可供收缩变形的空间。所述定位凸起部8的内孔尺寸大于安装凸起部6的外径尺寸，定位凸起部8的外径尺寸大于安装孔的内孔尺寸。所述定位凸起部8的外周还开有一避让卡槽10。通过设置该避让卡槽10来延长定位凸起部8的长度，增大定位凸起部8的变形量。

在安装刀盘3时，先将刀盘3套设在安装盘4的安装凸起部6上，由于刀盘3的内孔远大于安装凸起部6的外径，因此安装时非常轻松，对于刀盘3的与安装凸起部6的定位精度问题，本实用新型设计了定位套7，将定位套7上的定位凸起部8插入刀盘3与安装凸起部6之间，由于定位凸起部8的内孔尺寸大于安装凸起部6的外径尺寸、外径尺寸大于安装孔的内孔尺寸，定位凸起部8上的长槽9为其提供可供收缩变形的空间，使定位凸起部8能紧密嵌入刀盘3与安装凸起部6之间，保证刀盘3与安装盘4的安装精度，同时也使刀盘3装卸更加方便快捷。

如图5所示，刀盘组件包括连接盖11、传动轴12、轴座13，轴座13固定设置在刀座2上，传动轴12转动设置在轴座13上，上述安装盘4、刀盘3、定位套7转动设置在传动轴12上，连接盖11固定设置在安装凸起部6的外侧端面上，连接盖11与传动轴12之间通过一插接结构可拆卸地对接，上述驱动机构与传动轴12传动连接。如图7所示，插接结构包括设置在连接盖11内侧端面上的插销14、开设在传动轴12外侧端部的插孔15，若干插销14沿连接盖11周向间隔排列，若干插孔15沿传动轴12周向间隔排列，所述插孔15的位置与各插销14的位置一一对应，插孔15的尺寸与插销14的尺寸相适配。所述连接盖11与安装凸起部6通过紧固件连接，定位套7、刀盘3、安装盘4通过紧固件连接。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种金属卷料分切刀盘，包括上下两组刀盘组件，两组刀盘组件呈中心对称分布，金属卷料(1)位于两组刀盘组件之间，刀盘组件包括刀座(2)、转动设置在刀座(2)上的刀盘(3)、驱动刀盘(3)转动的驱动机构，其特征在于，所述的刀座(2)上转动设有一安装盘(4)，刀盘(3)固定设置在该安装盘(4)上，刀盘(3)与安装盘(4)的贴合面为刀盘(3)的安装面，两刀盘(3)的安装面上下对应咬合形成切割位。

2.根据权利要求1所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述安装盘(4)的外周套设有橡胶套(5)，其中一组刀盘组件的刀盘(3)外轮面抵靠在另一组刀盘组件的橡胶套(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述的安装盘(4)朝向刀盘(3)的一侧端面上设有一安装凸起部(6)，刀盘(3)上开有一定位孔，刀盘(3)通过该定位孔套设在上述安装凸起部(6)的外周。

4.根据权利要求3所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述的刀盘(3)与安装盘(4)之间还设有一定位套(7)，定位套(7)朝向刀盘(3)的一侧端面上设有一定位凸起部(8)，该定位凸起部(8)插入定位孔与安装凸起部(6)之间，所述定位凸起部(8)沿其周向开有若干内外贯穿的长槽(9)，为该定位凸起部(8)提供可供收缩变形的空间。

5.根据权利要求4所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述定位凸起部(8)的内孔尺寸大于安装凸起部(6)的外径尺寸，定位凸起部(8)的外径尺寸大于安装孔的内孔尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述定位凸起部(8)的外周还开有一避让卡槽(10)。

7.根据权利要求4所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述的刀盘组件包括连接盖(11)、传动轴(12)、轴座(13)，轴座(13)固定设置在刀座(2)上，传动轴(12)转动设置在轴座(13)上，上述安装盘(4)、刀盘(3)、定位套(7)转动设置在传动轴(12)上，连接盖(11)固定设置在安装凸起部(6)的外侧端面上，连接盖(11)与传动轴(12)之间通过一插接结构可拆卸地对接，上述驱动机构与传动轴(12)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述插接结构包括设置在连接盖(11)内侧端面上的插销(14)、开设在传动轴(12)外侧端部的插孔(15)，若干插销(14)沿连接盖(11)周向间隔排列，若干插孔(15)沿传动轴(12)周向间隔排列，所述插孔(15)的位置与各插销(14)的位置一一对应，插孔(15)的尺寸与插销(14)的尺寸相适配。

9.根据权利要求7所述的一种金属卷料分切刀盘，其特征在于，所述连接盖(11)与安装凸起部(6)通过紧固件连接，定位套(7)、刀盘(3)、安装盘(4)通过紧固件连接。

Images