CN218611983U - 一种板型钢材剪切加工定位平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板型钢材剪切加工定位平台，包括工作台、用于对工件进行稳定固定的夹持部件、用于对工件进行转动的旋转部件以及用于控制工作台高度的调节部件，所述夹持部件包括分别开设于工作台顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块顶部固定连接的U型架、与U型架相连的气缸、与气缸相连的夹持板、用于提高夹持板移动稳定性的稳定部件以及用于滑块滑动的驱动部件，本实用新型通过设置工作台、滑槽、滑块、U型架、气缸和夹持板，解决了现有的定位平台虽然能够对钢材进行固定，能够对平台高度进行调节，但是其缺乏纵向固定结构，导致对钢材的固定效果较差，且不方便对钢材进行旋转，实用性较低的问题。

Description

一种板型钢材剪切加工定位平台

技术领域

本实用新型属于钢材加工定位技术领域，尤其涉及一种板型钢材剪切加工定位平台。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，目前钢材加工时，需要对其进行定位，防止其晃动。

现有的专利CN214560337U公开了一种钢材加工用定位平台，包括工作台，所述工作台的左侧固定安装有电机，所述工作台的内部活动连接有第一丝杆，所述工作台的内底壁固定安装有支撑架，所述工作台的顶部活动连接有定位夹具，所述工作台的底部固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部活动连接有第一连接杆，所述第一支撑座的底部且位于固定块的右侧固定安装有连接块，所述连接块的底部活动连接有第二连接杆。该钢材加工用定位平台，通过启动伺服电机带动第二丝杆转动，使得螺纹块随之带动第一连接杆与第二连接杆上升或者下降，从而达到了自动定位且调整高度的效果。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的定位平台发现，上述定位平台在应用时，虽然能够对钢材进行固定，能够对平台高度进行调节，但是其缺乏纵向固定结构，导致对钢材的固定效果较差，且不方便对钢材进行旋转，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种板型钢材剪切加工定位平台，具备能够对工件进行横向和纵向双固定，能够提高对工件的固定效果，能够防止工件晃动，能够调节工件加工的高度，能够调节工件的方向，能够便于对工件进行全方位加工的优点，解决了现有的定位平台虽然能够对钢材进行固定，能够对平台高度进行调节，但是其缺乏纵向固定结构，导致对钢材的固定效果较差，且不方便对钢材进行旋转，实用性较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种板型钢材剪切加工定位平台，包括工作台、用于对工件进行稳定固定的夹持部件、用于对工件进行转动的旋转部件以及用于控制工作台高度的调节部件，所述夹持部件包括分别开设于工作台顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块顶部固定连接的U型架、与U型架相连的气缸、与气缸相连的夹持板、用于提高夹持板移动稳定性的稳定部件以及用于滑块滑动的驱动部件，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述旋转部件包括设于工作台下方的支撑板、与支撑板相连的第一转轴、与第一转轴相连的底座、与第一转轴下部外侧固定连接的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮、与第二锥齿轮固定连接的第二转轴以及与第二转轴相连的第一电机，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第一转轴贯穿底座且与底座转动连接。

作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括与滑块相连的双向螺杆和设于双向螺杆一端的第二电机，所述双向螺杆贯穿滑块且与滑块螺接，所述双向螺杆与工作台转动连接。

作为本实用新型优选的，所述调节部件包括与支撑板顶部固定连接的第一支板、开设于第一支板一侧的移动槽、设于移动槽内的移动块、与移动块相连的第一螺杆以及设于第一螺杆顶部的第三电机，所述第一螺杆贯穿移动块且与移动块螺接，所述第一螺杆与第一支板转动连接，所述移动块与工作台固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部另一侧固定连接有两个第二支板，所述第二支板一侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有导向块，所述导向块与工作台固定连接。

作为本实用新型优选的，所述稳定部件包括开设于U型架一侧的稳定槽和与夹持板固定连接的稳定块，所述稳定块与稳定槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持板底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、旋转部件、调节部件、滑槽、滑块、U型架、气缸、夹持板、稳定部件和驱动部件的配合使用，滑块与滑槽滑动连接，能够对工件进行横向和纵向双固定，能够提高对工件的固定效果，能够防止工件晃动，能够调节工件加工的高度，能够调节工件的方向，能够便于对工件进行全方位加工，解决了现有的定位平台虽然能够对钢材进行固定，能够对平台高度进行调节，但是其缺乏纵向固定结构，导致对钢材的固定效果较差，且不方便对钢材进行旋转，实用性较低的问题。

2、本实用新型通过设置支撑板、第一转轴、底座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和第一电机，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一转轴贯穿底座且与底座转动连接，第一电机能够带动第二转轴外侧的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动能够带动第一转轴转动，第一转轴能够带动支撑板转动，进而能够带动工作台转动，进而能够带动工件旋转，便于对工件的其他位置进行加工。

3、本实用新型通过设置双向螺杆和第二电机，双向螺杆贯穿滑块且与滑块螺接，双向螺杆与工作台转动连接，第二电机能够带动双向螺杆转动，双向螺杆能够带动两个滑块向相反方向滑动，进而能够带动两个U型架移动，进而能够对不同尺寸的工件进行横向固定。

4、本实用新型通过设置第一支板、移动槽、移动块、第一螺杆和第三电机，第一螺杆贯穿移动块且与移动块螺接，第一螺杆与第一支板转动连接，移动块与工作台固定连接，第三电机能够带动第一螺杆转动，第一螺杆转动，能够带动移动块在移动槽内移动，移动块移动能够带动工作台移动，达到调节工件的高度的效果。

5、本实用新型通过设置第二支板、导向槽和导向块，导向块与工作台固定连接，导向块能够与工作台同步移动，进而能够对工作台进行导向，能够提高工作台升降的稳定性。

6、本实用新型通过设置稳定槽和稳定块，稳定块与稳定槽滑动连接，能够保证夹持板移动的稳定性，防止夹持板出现偏移。

7、本实用新型通过设置防滑垫，能够增大夹持板与工件之间的摩擦力，能够进一步提高固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B-B处的立体剖面图。

图中：1、工作台；21、滑槽；22、滑块；23、U型架；24、气缸；25、夹持板；26、支撑板；27、第一转轴；28、底座；29、第一锥齿轮；30、第二锥齿轮；31、第二转轴；32、第一电机；33、双向螺杆；34、第二电机；35、第一支板；36、移动槽；37、移动块；38、第一螺杆；39、第三电机；40、第二支板；41、导向槽；42、导向块；43、稳定槽；44、稳定块；45、防滑垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种板型钢材剪切加工定位平台，包括工作台1、用于对工件进行稳定固定的夹持部件、用于对工件进行转动的旋转部件以及用于控制工作台1高度的调节部件，所述夹持部件包括分别开设于工作台1顶部两侧的滑槽21、设于滑槽21内的滑块22、与滑块22顶部固定连接的U型架23、与U型架23相连的气缸24、与气缸24相连的夹持板25、用于提高夹持板25移动稳定性的稳定部件以及用于滑块22滑动的驱动部件，所述滑块22与滑槽21滑动连接。

参考图3，所述旋转部件包括设于工作台1下方的支撑板26、与支撑板26相连的第一转轴27、与第一转轴27相连的底座28、与第一转轴27下部外侧固定连接的第一锥齿轮29、与第一锥齿轮29相配合的第二锥齿轮30、与第二锥齿轮30固定连接的第二转轴31以及与第二转轴31相连的第一电机32，所述第一锥齿轮29和第二锥齿轮30啮合，所述第一转轴27贯穿底座28且与底座28转动连接。

采用上述方案：通过设置支撑板26、第一转轴27、底座28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、第二转轴31和第一电机32，第一锥齿轮29和第二锥齿轮30啮合，第一转轴27贯穿底座28且与底座28转动连接，第一电机32能够带动第二转轴31外侧的第二锥齿轮30转动，第二锥齿轮30转动能够带动第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29转动能够带动第一转轴27转动，第一转轴27能够带动支撑板26转动，进而能够带动工作台1转动，进而能够带动工件旋转，便于对工件的其他位置进行加工。

参考图3，所述驱动部件包括与滑块22相连的双向螺杆33和设于双向螺杆33一端的第二电机34，所述双向螺杆33贯穿滑块22且与滑块22螺接，所述双向螺杆33与工作台1转动连接。

采用上述方案：通过设置双向螺杆33和第二电机34，双向螺杆33贯穿滑块22且与滑块22螺接，双向螺杆33与工作台1转动连接，第二电机34能够带动双向螺杆33转动，双向螺杆33能够带动两个滑块22向相反方向滑动，进而能够带动两个U型架23移动，进而能够对不同尺寸的工件进行横向固定。

参考图3，所述调节部件包括与支撑板26顶部固定连接的第一支板35、开设于第一支板35一侧的移动槽36、设于移动槽36内的移动块37、与移动块37相连的第一螺杆38以及设于第一螺杆38顶部的第三电机39，所述第一螺杆38贯穿移动块37且与移动块37螺接，所述第一螺杆38与第一支板35转动连接，所述移动块37与工作台1固定连接。

采用上述方案：通过设置第一支板35、移动槽36、移动块37、第一螺杆38和第三电机39，第一螺杆38贯穿移动块37且与移动块37螺接，第一螺杆38与第一支板35转动连接，移动块37与工作台1固定连接，第三电机39能够带动第一螺杆38转动，第一螺杆38转动，能够带动移动块37在移动槽36内移动，移动块37移动能够带动工作台1移动，达到调节工件的高度的效果。

参考图4，所述支撑板26顶部另一侧固定连接有两个第二支板40，所述第二支板40一侧开设有导向槽41，所述导向槽41内滑动设有导向块42，所述导向块42与工作台1固定连接。

采用上述方案：通过设置第二支板40、导向槽41和导向块42，导向块42与工作台1固定连接，导向块42能够与工作台1同步移动，进而能够对工作台1进行导向，能够提高工作台1升降的稳定性。

参考图3，所述稳定部件包括开设于U型架23一侧的稳定槽43和与夹持板25固定连接的稳定块44，所述稳定块44与稳定槽43滑动连接。

采用上述方案：通过设置稳定槽43和稳定块44，稳定块44与稳定槽43滑动连接，能够保证夹持板25移动的稳定性，防止夹持板25出现偏移。

参考图1，所述夹持板25底部固定连接有防滑垫45。

采用上述方案：通过设置防滑垫45，能够增大夹持板25与工件之间的摩擦力，能够进一步提高固定效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，启动第二电机34，第二电机34能够带动双向螺杆33转动，双向螺杆33能够带动两个滑块22向中间方向滑动，进而能够带动两个U型架23移动，然后将工件的两端分别放入到两个U型架23内，U型架23移动对工件进行横向固定，然后启动气缸24，气缸24推动夹持板25下移，夹持板25下移带动防滑垫45下移，能够对工件进行纵向固定，提高对工件的固定效果，当需要调节工件的高度时，启动第三电机39，第三电机39能够带动第一螺杆38转动，第一螺杆38转动，能够带动移动块37在移动槽36内移动，移动块37移动能够带动工作台1移动，调节到合适高度即可，当需要调节工件的方向时，启动第一电机32，第一电机32能够带动第二转轴31外侧的第二锥齿轮30转动，第二锥齿轮30转动能够带动第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29转动能够带动第一转轴27转动，第一转轴27能够带动支撑板26转动，进而能够带动工作台1转动，进而能够带动工件旋转，便于对工件的其他位置进行加工。

综上所述：该钢材加工定位平台，通过设置工作台1、滑槽21、滑块22、U型架23、气缸24、夹持板25、支撑板26、第一转轴27、底座28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、第二转轴31、第一电机32、双向螺杆33、第二电机34、第一支板35、移动槽36、移动块37、第一螺杆38、第三电机39、第二支板40、导向槽41、导向块42、稳定槽43、稳定块44和防滑垫45，解决了现有的定位平台虽然能够对钢材进行固定，能够对平台高度进行调节，但是其缺乏纵向固定结构，导致对钢材的固定效果较差，且不方便对钢材进行旋转，实用性较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板型钢材剪切加工定位平台，包括工作台(1)、用于对工件进行稳定固定的夹持部件、用于对工件进行转动的旋转部件以及用于控制工作台(1)高度的调节部件，其特征在于：所述夹持部件包括分别开设于工作台(1)顶部两侧的滑槽(21)、设于滑槽(21)内的滑块(22)、与滑块(22)顶部固定连接的U型架(23)、与U型架(23)相连的气缸(24)、与气缸(24)相连的夹持板(25)、用于提高夹持板(25)移动稳定性的稳定部件以及用于滑块(22)滑动的驱动部件，所述滑块(22)与滑槽(21)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种板型钢材剪切加工定位平台，其特征在于：所述旋转部件包括设于工作台(1)下方的支撑板(26)、与支撑板(26)相连的第一转轴(27)、与第一转轴(27)相连的底座(28)、与第一转轴(27)下部外侧固定连接的第一锥齿轮(29)、与第一锥齿轮(29)相配合的第二锥齿轮(30)、与第二锥齿轮(30)固定连接的第二转轴(31)以及与第二转轴(31)相连的第一电机(32)，所述第一锥齿轮(29)和第二锥齿轮(30)啮合，所述第一转轴(27)贯穿底座(28)且与底座(28)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种板型钢材剪切加工定位平台，其特征在于：所述驱动部件包括与滑块(22)相连的双向螺杆(33)和设于双向螺杆(33)一端的第二电机(34)，所述双向螺杆(33)贯穿滑块(22)且与滑块(22)螺接，所述双向螺杆(33)与工作台(1)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种板型钢材剪切加工定位平台，其特征在于：所述调节部件包括与支撑板(26)顶部固定连接的第一支板(35)、开设于第一支板(35)一侧的移动槽(36)、设于移动槽(36)内的移动块(37)、与移动块(37)相连的第一螺杆(38)以及设于第一螺杆(38)顶部的第三电机(39)，所述第一螺杆(38)贯穿移动块(37)且与移动块(37)螺接，所述第一螺杆(38)与第一支板(35)转动连接，所述移动块(37)与工作台(1)固定连接。

5.如权利要求2所述的一种板型钢材剪切加工定位平台，其特征在于：所述支撑板(26)顶部另一侧固定连接有两个第二支板(40)，所述第二支板(40)一侧开设有导向槽(41)，所述导向槽(41)内滑动设有导向块(42)，所述导向块(42)与工作台(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种板型钢材剪切加工定位平台，其特征在于：所述稳定部件包括开设于U型架(23)一侧的稳定槽(43)和与夹持板(25)固定连接的稳定块(44)，所述稳定块(44)与稳定槽(43)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种板型钢材剪切加工定位平台，其特征在于：所述夹持板(25)底部固定连接有防滑垫(45)。

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