CN218611928U - 一种硬质合金刀柄切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金刀柄切割装置，本实用新型提出的硬质合金刀柄切割装置能够实现对合金棒体进行自动切割；具体工作原理为：首先将多根待切割的合金棒体依次放入放置空间中，然后合金棒体通过出料口掉落至承载板上的各长槽中，待所有的长槽中均防止有合金棒体后，通过固定夹臂来固定住各合金棒体的位置，然后启动圆形切割刀片旋转，同时承载板移动，以使得圆形切割刀片能够对承载板上的合金棒体进行切割，从而实现自动切割，且一次能够切割多根合金棒体，切割效率更高，同时，相比人工手动切割，通过圆形切割刀片进行切割的精度更高。

Description

一种硬质合金刀柄切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种硬质合金刀柄切割装置。

背景技术

现有的硬质合金刀具，包括用于钻进的刀身和用于与机头连接的刀柄，在进行生产加工时，刀柄和刀声是分开加工的，成型之后将刀身和刀柄进行连接；在刀柄的生产流程中，烧结成型的合金棒体的长度较长，需要对合金棒体按照预设的尺寸进行切割，进而形成多根刀柄初料，然后在后续的加工步骤中将初料加工形成刀柄。

在对合金棒体进行切割的生产流程中，现有的工艺多采用人工切割，切割效率低下，且切割出来的成品精度较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种硬质合金刀柄切割装置，旨在解决人工对合金棒体进行切割导致切割效率低下，且成品精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种硬质合金刀柄切割装置，包括机架、承载板、固定夹臂、圆形切割刀片、第一斜板、第二斜板、支撑板、封闭板和第一电动推杆；所述承载板设置于所述机架；所述承载板开设有多个彼此平行的长槽；所述支撑板水平设置于所述机架；所述第一斜板倾斜设置于所述支撑板；所述第二斜板平行于所述第一斜板，且所述第一斜板和所述第二斜板之间形成有放置空间；所述放置空间用于放入待切割的合金棒体；所述第二斜板的底侧和第一斜板的底侧形成有出料口；所述封闭板滑动设置于所述支撑板的下表面；所述第一电动推杆用于驱动所述封闭板水平滑动，以驱动所述封闭板封闭或开启所述出料口；合金棒体能从所述出料口排出并掉落至各所述长槽中；所述固定夹臂用于固定位于所述承载板上的合金棒体；所述圆形切割刀片用于切割位于所述承载板上的合金棒体。

优选的，所述第二斜板的底端形成有竖直向下延伸的第一挡板；所述第一挡板的底侧低于所述第一斜板的底侧；所述封闭板开设第一滑槽；所述支撑板的下表面设置有第一滑轨；所述第一滑轨配合滑动嵌设于所述第一滑槽中，以使所述封闭板滑动设置于所述支撑板的下表面。

优选的，所述第一斜板的底侧与所述支撑板的下表面位于同一水平面；还包括竖板；所述竖板的底侧连接于所述支撑板的上表面；所述竖板的顶侧连接于所述第一斜板的顶侧；所述封闭板的上表面与所述支撑板的下表面贴合接触。

优选的，所述第一电动推杆设置于所述支撑板的下表面；所述第一电动推杆的伸缩端连接于所述封闭板的背离所述出料口的一侧。

优选的，还包括第二滑轨、第三滑轨、液压缸、支撑架、用于驱动所述圆形切割刀片转动的电机；所述电机和所述圆形切割刀片均设置于所述支撑架；所述支撑架设置于所述机架；所述圆形切割刀片垂直于所述长槽的延伸方向，所述圆形切割刀片的底端低于所述承载板；所述承载板水平设置；所述承载板的底部开设有第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑槽和所述第三滑槽彼此平行；所述第二滑轨和所述第三滑轨彼此平行，且所述第二滑轨和所述第三滑轨均水平设置于所述机架；所述第二滑轨垂直于所述长槽的延伸方向；所述第二滑轨滑动配合嵌设于所述第二滑槽，所述第三滑轨滑动配合嵌设于所述第三滑槽；所述液压缸的底座设置于所述机架；所述液压缸的伸缩端连接于所述承载板，以驱动所述承载板水平移动，以使所述圆形切割刀片对合金棒体进行切割。

优选的，所述长槽的竖向截面呈半圆形；所述第一挡板的下表面与所述承载板的上表面之间的竖直距离小于合金棒体的直径。

优选的，还包括接触板、第一滑杆、第二滑杆、第一弹簧、第二弹簧、连接臂、底板和电磁铁；所述第一滑杆和所述第二滑杆均垂直连接于所述固定夹臂；所述承载板的靠近所述圆形切割刀片的一侧开设有竖直设置的第一通孔和第二通孔；各所述长槽位于所述第一通孔和所述第二通孔之间；所述固定夹臂位于所述承载板的上方；所述第一滑杆滑动嵌设于所述第一通孔；所述第二滑杆滑动嵌设于所述第二通孔；所述第一滑杆的底端和所述第二滑杆的底端均连接于所述接触板；

所述接触板水平设置于所述承载板的下方；所述第一弹簧套设于所述第一滑杆，所述第一弹簧的一端连接于所述固定夹臂，所述第一弹簧的的另一端连接于所述承载板；所述第二弹簧套设于所述第二滑杆，所述第二弹簧的一端连接于所述固定夹臂，所述第二弹簧的的另一端连接于所述承载板；所述第一弹簧和所述第二弹簧均呈压缩状态，以使所述接触板具有与所述承载板的下表面抵接的趋势；所述连接臂连接于所述承载板的下表面；所述底板连接于所述连接臂的底侧；所述底板位于所述接触板的下方；所述电磁铁设置于所述底板的上表面；所述电磁铁用于吸和所述接触板。

优选的，还包括推板和第二电动推杆；所述推板与所述承载板的上表面滑动接触；所述第二电动推杆设置于所述承载板的背离所述第一通孔的一侧；所述第二电动推杆的伸缩方向和所述长槽的延伸方向一致；所述第二电动推杆的伸缩端连接于所述推板，以驱动所述推板水平移动，以推动合金棒体移动。

优选的，还包括连接板、第三电动推杆、第一隔板和第二隔板；所述连接板设置于所述竖板的背离所述支撑板的一侧；所述第三电动推杆设置于所述连接板的上表面；所述第一隔板连接于所述第三电动推杆的伸缩端；所述第二隔板垂直连接于所述连接板的上表面；所述第三电动推杆的伸缩方向为竖直方向；所述第一隔板的两侧分别与所述竖板及所述第二隔板滑动接触；所述第一斜板的顶侧和所述第二斜板的顶侧形成有进料口。

优选的，还包括第二挡板和第三挡板；所述第二挡板竖直设置于所述第一斜板的一侧和所述第二斜板的一侧之间，所述第三挡板竖直设置于所述第一斜板的另一侧和所述第二斜板的另一侧之间；所述第二挡板和所述第三挡板用于部分封闭所述放置空间。

与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提出的硬质合金刀柄切割装置能够实现对合金棒体进行自动切割；具体工作原理为：首先将多根待切割的合金棒体依次放入放置空间中，然后合金棒体通过出料口掉落至承载板上的各长槽中，待所有的长槽中均防止有合金棒体后，通过固定夹臂来固定住各合金棒体的位置，然后启动圆形切割刀片旋转，同时承载板移动，以使得圆形切割刀片能够对承载板上的合金棒体进行切割，从而实现自动切割，且一次能够切割多根合金棒体，切割效率更高，同时，相比人工手动切割，通过圆形切割刀片进行切割的精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种硬质合金刀柄切割装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处细节放大结构示意图；

图3为图1中B处细节放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种硬质合金刀柄切割装置一实施例的局部结构示意图。

附图标记说明：

110、机架；120、第一支撑臂；130、第二滑轨；140、第二支撑臂；150、第三滑轨；160、承载板；170、固定夹臂；180、接触板；190、支撑架；210、圆形切割刀片；220、第四隔板；230、第一斜板；240、第二斜板；250、进料口；260、出料口；270、第一挡板；280、第三挡板；290、第二挡板；310、第一滑轨；320、封闭板；330、第一电动推杆；340、支撑板；350、竖板；360、第三隔板；370、连接板；380、第二隔板；390、第一隔板；410、第三电动推杆；420、第五隔板；430、料斗；440、长槽；450、第二电动推杆；460、推板；470、第一通孔；480、第二通孔；490、第一滑杆；510、第二滑杆；520、第一弹簧；530、第二弹簧；540、底板；550、电磁铁；570、合金棒体；580、连接臂。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种硬质合金刀柄切割装置。

请参考附图1-附图4，在本实用新型提出的一种硬质合金刀柄切割装置的一实施例中，本硬质合金刀柄切割装置包括机架110、承载板160、固定夹臂170、圆形切割刀片210、第一斜板230、第二斜板240、支撑板340、封闭板320和第一电动推杆330；承载板160设置于机架110；承载板160开设有多个彼此平行的长槽440；支撑板340水平设置于机架110；第一斜板230倾斜设置于支撑板340，第一斜板230的靠近承载板160的一侧低于远离承载板160的一侧，且长槽440平行于第一斜板230；第二斜板240平行于第一斜板230，且第一斜板230和第二斜板240之间形成有放置空间(未标号)；放置空间用于放入待切割的合金棒体570，且放置空间高于承载板160，承载板160能移动至出料口260的下方；第二斜板240的底侧和第一斜板230的底侧形成有出料口260；封闭板320滑动设置于支撑板340的下表面；第一电动推杆330用于驱动封闭板320水平滑动，以驱动封闭板320封闭或开启出料口260；合金棒体570能从出料口260排出并掉落至各长槽440中；固定夹臂170用于固定位于承载板160上的合金棒体570；圆形切割刀片210用于切割位于承载板160上的合金棒体570。

本实用新型提出的硬质合金刀柄切割装置能够实现对合金棒体570进行自动切割；具体工作原理为：首先将多根待切割的合金棒体570依次放入放置空间中，然后合金棒体570通过出料口260掉落至承载板160上的各长槽440中，待所有的长槽440中均防止有合金棒体570后，第一电动推杆330驱动封闭板320移动，以使得封闭板320封闭出料口260，即合金棒体570不再从放置空间中掉落出来；通过固定夹臂170来固定住各合金棒体570的位置，然后启动圆形切割刀片210旋转，同时承载板160移动，以使得圆形切割刀片210能够对承载板160上的合金棒体570进行切割，从而实现自动切割，且一次能够切割多根合金棒体570，切割效率更高，同时，相比人工手动切割，通过圆形切割刀片210进行切割的精度更高。

此外，第二斜板240的底端形成有竖直向下延伸的第一挡板270；第一挡板270的底侧低于第一斜板230的底侧；封闭板320开设第一滑槽(未示出)；支撑板340的下表面设置有第一滑轨310；第一滑轨310配合滑动嵌设于第一滑槽中，以使封闭板320滑动设置于支撑板340的下表面。通过设置第一挡板270，能够使得合金棒体570竖直向下掉落，防止冲出承载板160。

同时，第一斜板230的底侧与支撑板340的下表面位于同一水平面；本硬质合金刀柄切割装置还包括竖板350；竖板350的底侧连接于支撑板340的上表面；竖板350的顶侧连接于第一斜板230的顶侧；封闭板320的上表面与支撑板340的下表面贴合接触。

此外，第一电动推杆330设置于支撑板340的下表面；第一电动推杆330的伸缩端连接于封闭板320的背离出料口260的一侧；第一电动推杆330的伸缩方向垂直于长槽440的延伸方向。通过上述技术方案，完善了本硬质合金刀柄切割装置的结构和功能。

同时，本硬质合金刀柄切割装置还包括第二滑轨130、第三滑轨150、液压缸(未示出)、支撑架190、用于驱动圆形切割刀片210转动的电机(未示出)；电机和圆形切割刀片210均设置于支撑架190；支撑架190设置于机架110；圆形切割刀片210垂直于长槽440的延伸方向，圆形切割刀片210的底端低于承载板160；承载板160水平设置；承载板160的底部开设有第二滑槽(未示出)和第三滑槽(未示出)；第二滑槽和第三滑槽彼此平行。

第二滑轨130和第三滑轨150彼此平行，且第二滑轨130和第三滑轨150均水平设置于机架110(第二滑轨130通过第一支撑臂120连接于机架110，第三滑轨150通过第二支撑臂140连接于机架110)；第二滑轨130垂直于长槽440的延伸方向；第二滑轨130滑动配合嵌设于第二滑槽，第三滑轨150滑动配合嵌设于第三滑槽；液压缸的底座设置于机架110；液压缸的伸缩端连接于承载板160，以驱动承载板160水平移动，以使圆形切割刀片210对合金棒体570进行切割。

通过上述技术方案，完善了承载板160水平移动的技术方案，从而使得圆形切割刀片210可以对合金棒体570进行切割。

此外，长槽440的竖向截面呈半圆形；第一挡板270的下表面与承载板160的上表面之间的竖直距离小于合金棒体570的直径。

如附图1所示，当承载板160准备接收合金棒体570时，首先将承载板160驱动至左边第一个长槽440位于出料口260的正下方；然后开启封闭板320，合金棒体570从出料口260掉落，并落入左边第一个长槽440中，然后液压缸驱动承载板160匀速向靠近支撑架190的方向移动，随着合金棒体570不断从出料口260中掉落，第一挡板270会拨动掉落至承载板160上的合金棒体570滚入相邻的长槽440中，进而使得所有的合金棒体570均滚入长槽440中。

同时，如附图1、附图3和附图4所示，本硬质合金刀柄切割装置还包括接触板180、第一滑杆490、第二滑杆510、第一弹簧520、第二弹簧530、连接臂580、底板540和电磁铁550；第一滑杆490和第二滑杆510均垂直连接于固定夹臂170；承载板160的靠近圆形切割刀片210的一侧开设有竖直设置的第一通孔470和第二通孔480；各长槽440位于第一通孔470和第二通孔480之间；固定夹臂170位于承载板160的上方；第一滑杆490滑动嵌设于第一通孔470；第二滑杆510滑动嵌设于第二通孔480；第一滑杆490的底端和第二滑杆510的底端均连接于接触板180。

接触板180水平设置于承载板160的下方；第一弹簧520套设于第一滑杆490，第一弹簧520的一端连接于固定夹臂170，第一弹簧520的的另一端连接于承载板160；第二弹簧530套设于第二滑杆510，第二弹簧530的一端连接于固定夹臂170，第二弹簧530的的另一端连接于承载板160；第一弹簧520和第二弹簧530均呈压缩状态，以使接触板180具有与承载板160的下表面抵接的趋势；连接臂580连接于承载板160的下表面；底板540连接于连接臂580的底侧；底板540位于接触板180的下方；电磁铁550设置于底板540的上表面；电磁铁550用于吸和接触板180。

通过上述技术方案，完善了固定夹臂170的工作方案，当合金棒体570均嵌入长槽440中后，电磁铁550通电，吸和接触板180，从而带动固定夹臂170下降，以固定压住各合金棒体570，以便于对合金棒体570进行切割。

此外，本硬质合金刀柄切割装置还包括推板460和第二电动推杆450；推板460与承载板160的上表面滑动接触；第二电动推杆450设置于承载板160的背离第一通孔470的一侧；第二电动推杆450的伸缩方向和长槽440的延伸方向一致；第二电动推杆450的伸缩端连接于推板460，以驱动推板460水平移动，以推动合金棒体570移动。

通过上述技术方案，当合金棒体570掉落至承载板160且进入各长槽440后，即可启动第二电动推杆450，推板460同时推动各合金棒体570向靠近固定夹臂170的方向移动，并使得所有的合金棒体570最终进入固定夹臂170下方，以便于固定夹臂170后续压住固定合金棒体570。

同时，圆形切割刀片210位于承载板160的前方，以便于对合金棒体570的向前伸出于承载板160的一端进行切割；一次切割完成后，电磁铁550断电，固定夹臂170上升，然后第二电动推杆450再次驱动推板460向前移动，推板460推动各合金棒体570向前移动一段距离(即合金棒体570单次切割的长度)，然后电磁铁550再次启动，固定夹臂170再次固定合金棒体570，圆形切割刀片210即可再次对所有的合金棒体570的伸出于承载板160的一端进行切割。

同时，如附图1和附图2所示，本硬质合金刀柄切割装置还包括连接板370、第三电动推杆410、第一隔板390和第二隔板380；连接板370设置于竖板350的背离支撑板340的一侧；第三电动推杆410设置于连接板370的上表面；第一隔板390连接于第三电动推杆410的伸缩端；第二隔板380垂直连接于连接板370的上表面；第三电动推杆410的伸缩方向为竖直方向；第一隔板390的两侧分别与竖板350及第二隔板380滑动接触；第一斜板230的顶侧和第二斜板240的顶侧形成有进料口250。

第二斜板240的顶侧还连接有竖直设置的第三隔板360；还包括第四隔板220和第五隔板420；第四隔板220分别连接于竖板350的一侧、连接板370的一侧、第二隔板380的一侧、第一斜板230的一侧、第二斜板240的一侧，以及第三隔板360的一侧；第五隔板420分别连接于竖板350的另一侧、连接板370的另一侧、第二隔板380的另一侧、第一斜板230的另一侧、第二斜板240的另一侧，以及第三隔板360的另一侧；连接板370、竖板350、第二隔板380、第四隔板220和第五隔板420围合形成料斗430。

通过上述技术方案，完善了本硬质合金刀柄切割装置的进料方式，即可将待切割的合金棒体570放入料斗430中(保持合金棒体570平行于各长槽440)，进料时，启动第三电动推杆410，第一隔板390上升，从而带动合金棒体570上升，并最终从进料口250依次进入放置空间内，待放置空间放满合金棒体570后，第三电动推杆410下降。

此外，本硬质合金刀柄切割装置还包括第二挡板290和第三挡板280；第二挡板290竖直设置于第一斜板230的一侧和第二斜板240的一侧之间，第三挡板280竖直设置于第一斜板230的另一侧和第二斜板240的另一侧之间；第二挡板290和第三挡板280用于部分封闭放置空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种硬质合金刀柄切割装置，其特征在于，包括机架、承载板、固定夹臂、圆形切割刀片、第一斜板、第二斜板、支撑板、封闭板和第一电动推杆；所述承载板设置于所述机架；所述承载板开设有多个彼此平行的长槽；所述支撑板水平设置于所述机架；所述第一斜板倾斜设置于所述支撑板；第一斜板的靠近承载板的一侧低于远离承载板的一侧，且长槽平行于第一斜板；所述第二斜板平行于所述第一斜板，且所述第一斜板和所述第二斜板之间形成有放置空间；所述放置空间用于放入待切割的合金棒体；所述第二斜板的底侧和第一斜板的底侧形成有出料口，且放置空间高于承载板，承载板能移动至出料口的下方；所述封闭板滑动设置于所述支撑板的下表面；所述第一电动推杆用于驱动所述封闭板水平滑动，以驱动所述封闭板封闭或开启所述出料口；合金棒体能从所述出料口排出并掉落至各所述长槽中；所述固定夹臂用于固定位于所述承载板上的合金棒体；所述圆形切割刀片用于切割位于所述承载板上的合金棒体；

所述第二斜板的底端形成有竖直向下延伸的第一挡板；所述第一挡板的底侧低于所述第一斜板的底侧；所述封闭板开设第一滑槽；所述支撑板的下表面设置有第一滑轨；所述第一滑轨配合滑动嵌设于所述第一滑槽中，以使所述封闭板滑动设置于所述支撑板的下表面；

所述第一电动推杆设置于所述支撑板的下表面；所述第一电动推杆的伸缩端连接于所述封闭板的背离所述出料口的一侧；

还包括第二滑轨、第三滑轨、液压缸、支撑架、用于驱动所述圆形切割刀片转动的电机；所述电机和所述圆形切割刀片均设置于所述支撑架；所述支撑架设置于所述机架；所述圆形切割刀片垂直于所述长槽的延伸方向，所述圆形切割刀片的底端低于所述承载板；所述承载板水平设置；所述承载板的底部开设有第二滑槽和第三滑槽；所述第二滑槽和所述第三滑槽彼此平行；所述第二滑轨和所述第三滑轨彼此平行，且所述第二滑轨和所述第三滑轨均水平设置于所述机架；所述第二滑轨垂直于所述长槽的延伸方向；所述第二滑轨滑动配合嵌设于所述第二滑槽，所述第三滑轨滑动配合嵌设于所述第三滑槽；所述液压缸的底座设置于所述机架；所述液压缸的伸缩端连接于所述承载板，以驱动所述承载板水平移动，以使所述圆形切割刀片对合金棒体进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀柄切割装置，其特征在于，所述第一斜板的底侧与所述支撑板的下表面位于同一水平面；还包括竖板；所述竖板的底侧连接于所述支撑板的上表面；所述竖板的顶侧连接于所述第一斜板的顶侧；所述封闭板的上表面与所述支撑板的下表面贴合接触。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀柄切割装置，其特征在于，所述长槽的竖向截面呈半圆形；所述第一挡板的下表面与所述承载板的上表面之间的竖直距离小于合金棒体的直径。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀柄切割装置，其特征在于，还包括接触板、第一滑杆、第二滑杆、第一弹簧、第二弹簧、连接臂、底板和电磁铁；所述第一滑杆和所述第二滑杆均垂直连接于所述固定夹臂；所述承载板的靠近所述圆形切割刀片的一侧开设有竖直设置的第一通孔和第二通孔；各所述长槽位于所述第一通孔和所述第二通孔之间；所述固定夹臂位于所述承载板的上方；所述第一滑杆滑动嵌设于所述第一通孔；所述第二滑杆滑动嵌设于所述第二通孔；所述第一滑杆的底端和所述第二滑杆的底端均连接于所述接触板；

所述接触板水平设置于所述承载板的下方；所述第一弹簧套设于所述第一滑杆，所述第一弹簧的一端连接于所述固定夹臂，所述第一弹簧的另一端连接于所述承载板；所述第二弹簧套设于所述第二滑杆，所述第二弹簧的一端连接于所述固定夹臂，所述第二弹簧的另一端连接于所述承载板；所述第一弹簧和所述第二弹簧均呈压缩状态，以使所述接触板具有与所述承载板的下表面抵接的趋势；所述连接臂连接于所述承载板的下表面；所述底板连接于所述连接臂的底侧；所述底板位于所述接触板的下方；所述电磁铁设置于所述底板的上表面；所述电磁铁用于吸和所述接触板。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀柄切割装置，其特征在于，还包括推板和第二电动推杆；所述推板与所述承载板的上表面滑动接触；所述第二电动推杆设置于所述承载板的背离所述第一通孔的一侧；所述第二电动推杆的伸缩方向和所述长槽的延伸方向一致；所述第二电动推杆的伸缩端连接于所述推板，以驱动所述推板水平移动，以推动合金棒体移动。

6.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀柄切割装置，其特征在于，还包括连接板、第三电动推杆、第一隔板和第二隔板；所述连接板设置于所述竖板的背离所述支撑板的一侧；所述第三电动推杆设置于所述连接板的上表面；所述第一隔板连接于所述第三电动推杆的伸缩端；所述第二隔板垂直连接于所述连接板的上表面；所述第三电动推杆的伸缩方向为竖直方向；所述第一隔板的两侧分别与所述竖板及所述第二隔板滑动接触；所述第一斜板的顶侧和所述第二斜板的顶侧形成有进料口。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀柄切割装置，其特征在于，还包括第二挡板和第三挡板；所述第二挡板竖直设置于所述第一斜板的一侧和所述第二斜板的一侧之间，所述第三挡板竖直设置于所述第一斜板的另一侧和所述第二斜板的另一侧之间；所述第二挡板和所述第三挡板用于部分封闭所述放置空间。

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