CN218611862U - 一种可正反面交替使用的端面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可正反面交替使用的端面铣刀，包括防护箱、主动齿轮、第一加速齿轮、第二加速齿轮、联动转杆。本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的铣刀片通过锁定螺丝呈可拆卸式旋拧锁定在限位槽内，使工作人员在铣刀片损坏后能够通过旋拧锁定螺丝将其快速拆卸更换，在本实用新型中的相邻两个限位槽内的铣刀片上下错位设置，使工作人员在铣削时能够通过翻转铣刀盘进而使其正反两面能够交替使用，提高工作效率，在本实用新型中的第一加速齿轮、第二加速齿轮分别采用两个直径不同的齿盘组合构成一个整体结构，通过不同直径的齿盘相互啮合进而使联动转杆能够加速转动，避免外部传动机构上的电机高负荷转动，提高电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种端面铣刀，具体为一种可正反面交替使用的端面铣刀，属于端面铣刀技术领域。
背景技术
端铣刀是用顶面加工的铣刀，是圆盘型的，只能用端面的刀刃进行切削，其广泛的应用于各行各业的铣削加工中，由于是对于机械零部件的加工，随着时代的发展，端面铣刀的技术以及发展的相对成熟，但是其仍然存在一定的缺陷。
例如：
1)在通过端面铣刀对工件进行切削加工时，一般通过电机带动铣刀转动进而实现对工件的切削，但是由于端面铣刀正在切削时需要具有较大的速度，导致电机需要高速转动，进而导致电机的负荷过大，容易损坏或者过热；
2)端面铣刀大多通过其一侧设置的刀刃进行切削，但是在切削时会有一定程度的磨损，而在刀刃钝化后，工作人员则需要更换新的铣刀进行切削，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种可正反面交替使用的端面铣刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种可正反面交替使用的端面铣刀，包括：
加速机构，其包括防护箱、主动齿轮、第一加速齿轮、第二加速齿轮，所述主动齿轮通过其中心处的转杆与防护箱呈转动式连接，且转杆的一端与外部传动机构连接，所述第一加速齿轮、第二加速齿轮均呈转动式连接在防护箱的内部空腔中，且第一加速齿轮啮合连接在主动齿轮、第二加速齿轮之间；
联动机构，其包括联动转杆、从动齿轮，所述联动机构连接在加速机构上，所述联动转杆通过轴承呈转动式连接在防护箱内，所述从动齿轮固定在联动转杆的一端，且与第二加速齿轮啮合连接；
铣削机构，其包括对接杆、铣刀盘、限位槽、铣刀片，所述铣削机构连接在联动机构上，所述对接杆连接锁定在联动转杆上，所述铣刀盘连接在对接杆的顶端，所述限位槽呈内凹式设置在铣刀盘的侧壁上，用于铣削的所述铣刀片连接锁定在限位槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀片通过锁定螺丝呈可拆卸式旋拧锁定在限位槽内，且铣刀片整体采用硬质合金材料制作。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀盘的中心处贯穿设置有通孔，对接杆的顶部设置限位对接在通孔内，并通过螺丝穿过其顶部设置的圆盘与铣刀盘锁定，且相邻两个限位槽内的铣刀片上下错位设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的底部呈内凹式设置有直径大于联动转杆的圆柱形空腔，且对接杆通过空腔嵌套连接在联动转杆外部，并在对接杆上等距且贯穿设置有若干个定位孔，锁定螺杆限位对接在定位孔内，并与联动转杆上的通孔锁定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一加速齿轮、第二加速齿轮分别采用两个直径不同的齿盘组合构成一个整体结构，且主动齿轮与加速齿轮中的大齿盘的直径相同，从动齿轮与加速齿轮中的小齿盘的直径相同，且主动齿轮与第一加速齿轮中的小齿盘啮合对接，第二加速齿轮中的小齿盘与第一加速齿轮中的大齿盘啮合对接，从动齿轮与第二加速齿轮中的大齿盘啮合对接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱的内部填充有润滑油脂。
本实用新型的有益效果是：
1)在本实用新型中的铣刀片通过锁定螺丝呈可拆卸式旋拧锁定在限位槽内，使工作人员在铣刀片损坏后能够通过旋拧锁定螺丝将其快速拆卸更换，并通过硬质合金材料提高铣刀片的硬度，进而提高其使用寿命；
2)在本实用新型中的铣刀盘的中心处贯穿设置有通孔，且相邻两个限位槽内的铣刀片上下错位设置，通过错位设置的铣刀片，使工作人员在铣削时能够通过翻转铣刀盘进而使其正反两面能够交替使用，提高工作效率；
3)在本实用新型中的第一加速齿轮、第二加速齿轮分别采用两个直径不同的齿盘组合构成一个整体结构，通过不同直径的齿盘相互啮合进而使联动转杆能够加速转动，避免外部传动机构上的电机高负荷转动，提高电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型防护箱及其内部连接结构示意图；
图3为本实用新型联动转杆、对接杆连接结构示意图；
图4为本实用新型铣刀盘整体结构示意图。
图中：1、防护箱，2、主动齿轮，3、第一加速齿轮，4、第二加速齿轮，5、联动转杆，6、从动齿轮，7、对接杆，8、锁定螺杆，9、定位孔， 10、铣刀盘，11、限位槽，12、铣刀片，13、锁定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示，一种可正反面交替使用的端面铣刀，包括：
加速机构，其包括防护箱1、主动齿轮2、第一加速齿轮3、第二加速齿轮4，主动齿轮2通过其中心处的转杆与防护箱1呈转动式连接，且转杆的一端与外部传动机构连接，第一加速齿轮3、第二加速齿轮4均呈转动式连接在防护箱1的内部空腔中，且第一加速齿轮3啮合连接在主动齿轮2、第二加速齿轮4之间；
联动机构，其包括联动转杆5、从动齿轮6，联动机构连接在加速机构上，联动转杆5通过轴承呈转动式连接在防护箱1内，从动齿轮6固定在联动转杆5的一端，且与第二加速齿轮4啮合连接；
铣削机构，其包括对接杆7、铣刀盘10、限位槽11、铣刀片12，铣削机构连接在联动机构上，对接杆7连接锁定在联动转杆5上，铣刀盘10连接在对接杆7的顶端，限位槽11呈内凹式设置在铣刀盘10的侧壁上，用于铣削的铣刀片12连接锁定在限位槽11内。
在本实用新型实施例中，铣刀片12通过锁定螺丝13呈可拆卸式旋拧锁定在限位槽11内，且铣刀片12整体采用硬质合金材料制作，使工作人员在铣刀片12损坏后能够通过旋拧锁定螺丝13将其快速拆卸更换，并通过硬质合金材料提高铣刀片12的硬度，进而提高其使用寿命。
在本实用新型实施例中，铣刀盘10的中心处贯穿设置有通孔，对接杆7 的顶部设置限位对接在通孔内，并通过螺丝穿过其顶部设置的圆盘与铣刀盘 10锁定，且相邻两个限位槽11内的铣刀片12上下错位设置，通过错位设置的铣刀片12，使工作人员在铣削时能够通过翻转铣刀盘10进而使其正反两面能够交替使用，提高工作效率。
在本实用新型实施例中，对接杆7的底部呈内凹式设置有直径大于联动转杆5的圆柱形空腔，且对接杆7通过空腔嵌套连接在联动转杆5外部，并在对接杆7上等距且贯穿设置有若干个定位孔9，锁定螺杆8限位对接在定位孔9内，并与联动转杆5上的通孔锁定，使工作人员能够根据需要将锁定螺杆8与合适位置的定位孔9限位对接，进而能够快速调节联动转杆5、对接杆7之间的整体长度。
实施例二
如图1至图4所示，一种可正反面交替使用的端面铣刀，包括：
加速机构，其包括防护箱1、主动齿轮2、第一加速齿轮3、第二加速齿轮4，主动齿轮2通过其中心处的转杆与防护箱1呈转动式连接，且转杆的一端与外部传动机构连接，第一加速齿轮3、第二加速齿轮4均呈转动式连接在防护箱1的内部空腔中，且第一加速齿轮3啮合连接在主动齿轮2、第二加速齿轮4之间；
联动机构，其包括联动转杆5、从动齿轮6，联动机构连接在加速机构上，联动转杆5通过轴承呈转动式连接在防护箱1内，从动齿轮6固定在联动转杆5的一端，且与第二加速齿轮4啮合连接；
铣削机构，其包括对接杆7、铣刀盘10、限位槽11、铣刀片12，铣削机构连接在联动机构上，对接杆7连接锁定在联动转杆5上，铣刀盘10连接在对接杆7的顶端，限位槽11呈内凹式设置在铣刀盘10的侧壁上，用于铣削的铣刀片12连接锁定在限位槽11内。
在本实用新型实施例中，第一加速齿轮3、第二加速齿轮4分别采用两个直径不同的齿盘组合构成一个整体结构，且主动齿轮2与加速齿轮中的大齿盘的直径相同，从动齿轮6与加速齿轮中的小齿盘的直径相同，且主动齿轮2与第一加速齿轮3中的小齿盘啮合对接，第二加速齿轮4中的小齿盘与第一加速齿轮3中的大齿盘啮合对接，从动齿轮6与第二加速齿轮4中的大齿盘啮合对接，通过不同直径的齿盘相互啮合进而使联动转杆5能够加速转动，避免外部传动机构上的电机高负荷转动，提高电机的使用寿命。
在本实用新型实施例中，防护箱1的内部填充有润滑油脂，通过润滑油脂降低防护箱1内部的齿盘之间的磨损，进而提高其整体的使用寿命。
工作原理：在使用该端面铣刀时，先将对接杆7嵌套连接在联动转杆5 外部，并将锁定螺杆8使适当位置的定位孔9限位对接并锁定，然后将主动齿轮2上的转杆与外部传动机构的转动电机连接，通过转动电机带动主动齿轮2、第一加速齿轮3、第二加速齿轮4转动，进而带动联动转杆5、从动齿轮6整体加速联动，进而带动铣刀盘10转动进行铣削，在铣削时，工作人员也可通过上下交替使用铣刀盘10的正反两面进行铣削即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种可正反面交替使用的端面铣刀，其特征在于，包括：
加速机构，其包括防护箱(1)、主动齿轮(2)、第一加速齿轮(3)、第二加速齿轮(4)，所述主动齿轮(2)通过其中心处的转杆与防护箱(1)呈转动式连接，且转杆的一端与外部传动机构连接，所述第一加速齿轮(3)、第二加速齿轮(4)均呈转动式连接在防护箱(1)的内部空腔中，且第一加速齿轮(3)啮合连接在主动齿轮(2)、第二加速齿轮(4)之间；
联动机构，其包括联动转杆(5)、从动齿轮(6)，所述联动机构连接在加速机构上，所述联动转杆(5)通过轴承呈转动式连接在防护箱(1)内，所述从动齿轮(6)固定在联动转杆(5)的一端，且与第二加速齿轮(4)啮合连接；
铣削机构，其包括对接杆(7)、铣刀盘(10)、限位槽(11)、铣刀片(12)，所述铣削机构连接在联动机构上，所述对接杆(7)连接锁定在联动转杆(5)上，所述铣刀盘(10)连接在对接杆(7)的顶端，所述限位槽(11)呈内凹式设置在铣刀盘(10)的侧壁上，用于铣削的所述铣刀片(12)连接锁定在限位槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种可正反面交替使用的端面铣刀，其特征在于：所述铣刀片(12)通过锁定螺丝(13)呈可拆卸式旋拧锁定在限位槽(11)内，且铣刀片(12)整体采用硬质合金材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种可正反面交替使用的端面铣刀，其特征在于：所述铣刀盘(10)的中心处贯穿设置有通孔，对接杆(7)的顶部设置限位对接在通孔内，并通过螺丝穿过其顶部设置的圆盘与铣刀盘(10)锁定，且相邻两个限位槽(11)内的铣刀片(12)上下错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种可正反面交替使用的端面铣刀，其特征在于：所述对接杆(7)的底部呈内凹式设置有直径大于联动转杆(5)的圆柱形空腔，且对接杆(7)通过空腔嵌套连接在联动转杆(5)外部，并在对接杆(7)上等距且贯穿设置有若干个定位孔(9)，锁定螺杆(8)限位对接在定位孔(9)内，并与联动转杆(5)上的通孔锁定。
5.根据权利要求1所述的一种可正反面交替使用的端面铣刀，其特征在于：所述第一加速齿轮(3)、第二加速齿轮(4)分别采用两个直径不同的齿盘组合构成一个整体结构，且主动齿轮(2)与加速齿轮中的大齿盘的直径相同，从动齿轮(6)与加速齿轮中的小齿盘的直径相同，且主动齿轮(2)与第一加速齿轮(3)中的小齿盘啮合对接，第二加速齿轮(4)中的小齿盘与第一加速齿轮(3)中的大齿盘啮合对接，从动齿轮(6)与第二加速齿轮(4)中的大齿盘啮合对接。
6.根据权利要求1所述的一种可正反面交替使用的端面铣刀，其特征在于：所述防护箱(1)的内部填充有润滑油脂。
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