CN218611632U - 一种主轴箱浇筑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种主轴箱浇筑模具，包括，振动机构和设置在所述振动机构上的模具本体，所述振动机构的一侧设置有限位机构，其中，当所述振动机构振动时，所述限位机构适于限制所述振动机构的幅度。本实用新型为一种主轴箱浇筑模具，通过模具本体放置在振动台上振动，来实现模具本体内物料的混匀效果，同时在振动平台的一侧设置有限位机构，限制振动平台的振动幅度；最后在工作台上开设有排液槽，适于收集在振动过程中从模具中流出的液体。

Description

一种主轴箱浇筑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种主轴箱浇筑模具。

背景技术

主轴箱的模具是用来铸造主轴箱体，但目前采用浇筑的方式往模具中进行注料，但是采用这样的方式进行浇筑，需要将模具放置在振动台上进行振动，以防止在浇筑过程中有气泡等出现。但是目前的模具放置在振动平台上，无法调节振动的幅度，当振动幅度过大时，会将物料从模具中抖出，当振动幅度过小时，模具中物料会混料不匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种主轴箱浇筑模具，包括，

振动机构和设置在所述振动机构上的模具本体，所述振动机构的一侧设置有限位机构，其中，当所述振动机构振动时，所述限位机构适于限制所述振动机构的幅度。

进一步地，所述振动机构包括振动台、固定设置在所述振动台上的振动电机和与所述振动电机传动连接的工作台，其中，

所述模具本体固定设置在所述工作台上。

进一步地，所述限位机构包括设置在所述振动台上的气缸和与所述气缸传动连接的限位板，其中，

所述限位板适于抵住所述工作台的拐角，以限制所述振动机构的幅度。

进一步地，所述工作台一侧的拐角处为弧形拐角，所述限位板的形状与所述弧形拐角的形状相对应。

进一步地，所述限位板靠近所述工作台的一面设置有橡胶层。

进一步地，所述工作台上开设有排液槽，所述排液槽位于所述工作台的边缘处。

进一步地，所述排液槽内还滑动设置有刮板，所述排液槽内设置有出水口，以及所述出水口的下方设置有收集箱，其中，

所述出水口的位置与所述收集箱的位置相对应。

进一步地，所述工作台上固定设置有凸块，所述模具本体包括底座和固定设置在所述底座上的型腔，以及，所述底座上开设有凹槽，其中，

所述凸块与所述凹槽适配，以将所述模具本体安装在所述工作台上。

进一步地，所述型腔通过螺栓固定设置在所述底座上。

进一步地，所述型腔上端设置有进料口。

有益效果：本实用新型为一种主轴箱浇筑模具，通过模具本体放置在振动台上振动，来实现模具本体内物料的混匀效果，同时在振动平台的一侧设置有限位机构，限制振动平台的振动幅度；最后在工作台上开设有排液槽，适于收集在振动过程中从模具中流出的液体。

附图说明

图1是本实用新型整体结构第一示意图；

图2是本实用新型整体结构第二示意图；

图3是本实用新型模具本体内部结构示意图；

图4是本实用新型模具振动机构结构示意图；

图中：

100、模具本体，110、底座，120、型腔，130、进料口；

200、振动机构，210、振动台，220、振动电机，230、工作台，231、弧形拐角，232、排液槽，233、刮板，240、限位机构，241、气缸，242、限位板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1～4所示，一种主轴箱浇筑模具，包括，振动机构200和设置在所述振动机构200上的模具本体100，所述振动机构200的一侧设置有限位机构240，其中，当所述振动机构200振动时，所述限位机构240适于限制所述振动机构200的幅度。

具体地，所述振动机构200包括振动台210、固定设置在所述振动台210上的振动电机220和与所述振动电机220传动连接的工作台230，其中，所述模具本体100固定设置在所述工作台230上。振动台210为矩形盒体，工作台230在振动台210内振动，工作台230的尺寸小于振动台210的尺寸，即工作台230可以在振动台210内进行振动。振动电机220与工作台230传动连接，以驱动工作台230振动。

所述限位机构240包括设置在所述振动台210上的气缸241和与所述气缸241传动连接的限位板242，其中，所述限位板242适于抵住所述工作台230的拐角，以限制所述振动机构200的幅度。气缸241可以驱动限位板242滑动，从而控制限位板242与工作台230之间的距离，最终调节工作台230的振动幅度。

所述工作台230一侧的拐角处为弧形拐角231，所述限位板242的形状与所述弧形拐角231的形状相对应。为了防止限位板242与工作台230多次撞击，造成限位板242损坏，所述限位板242靠近所述工作台230的一面设置有橡胶层。

在振动过程中，模具本体100内会有液体流出，但液体会流至振动台210内，影响下次使用。本实施例中，采取了以下方案：所述工作台230上开设有排液槽232，所述排液槽232位于所述工作台230的边缘处。所述排液槽232内还滑动设置有刮板233，所述排液槽232内设置有出水口，以及所述出水口的下方设置有收集箱，其中，所述出水口的位置与所述收集箱的位置相对应。排液槽232的设置，便于模具本体100在振动的时候，掉落的液体可以掉至排液槽232内进行收集起来。为了便于将排液槽232内的液体等排出排液槽232，在排液槽232内滑动设置有刮板233，刮板233可以将排液槽232内的液体等排至出水口，从而掉落至收集箱中。为了便于将收集箱取出，在振动台210的侧壁上转动设置有门体，当需要取出收集箱时，打开门体，从而就可以将收集箱中的液体等排出，再重新放入至振动台210内。

为了便于将模具本体100固定在工作台230上，所述工作台230上固定设置有凸块，所述模具本体100包括底座110和固定设置在所述底座110上的型腔120，以及，所述底座110上开设有凹槽，其中，所述凸块与所述凹槽适配，以将所述模具本体100安装在所述工作台230上。所述型腔120通过螺栓固定设置在所述底座110上。所述型腔120上端设置有进料口130，进料口130可以进行浇筑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：包括，

振动机构和设置在所述振动机构上的模具本体，所述振动机构的一侧设置有限位机构，其中，

当所述振动机构振动时，所述限位机构适于限制所述振动机构的幅度。

2.如权利要求1所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述振动机构包括振动台、固定设置在所述振动台上的振动电机和与所述振动电机传动连接的工作台，其中，

所述模具本体固定设置在所述工作台上。

3.如权利要求2所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述限位机构包括设置在所述振动台上的气缸和与所述气缸传动连接的限位板，其中，

所述限位板适于抵住所述工作台的拐角，以限制所述振动机构的幅度。

4.如权利要求3所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述工作台一侧的拐角处为弧形拐角，所述限位板的形状与所述弧形拐角的形状相对应。

5.如权利要求3所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述限位板靠近所述工作台的一面设置有橡胶层。

6.如权利要求3所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述工作台上开设有排液槽，所述排液槽位于所述工作台的边缘处。

7.如权利要求6所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述排液槽内还滑动设置有刮板，所述排液槽内设置有出水口，以及所述出水口的下方设置有收集箱，其中，

所述出水口的位置与所述收集箱的位置相对应。

8.如权利要求2所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述工作台上固定设置有凸块，所述模具本体包括底座和固定设置在所述底座上的型腔，以及，所述底座上开设有凹槽，其中，

所述凸块与所述凹槽适配，以将所述模具本体安装在所述工作台上。

9.如权利要求8所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述型腔通过螺栓固定设置在所述底座上。

10.如权利要求8所述的一种主轴箱浇筑模具，其特征在于：

所述型腔上端设置有进料口。

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