CN218611481U - 一种防弹簧热成型外翻的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防弹簧热成型外翻的工装，技术方案包括芯轴，包括限位板，所述限位板安装在芯轴的端面上，所述限位板的一端延伸到芯轴外侧；所述限位板上设置有定位轴，所述定位轴穿过限位板将限位板和芯轴连接；包括卡爪体，所述卡爪体固定在限位板的内侧面上，所述卡爪体、限位板和芯轴之间形成用于容纳棒料端尖端尖的空间，卡爪体与限位板相互垂直，所述卡爪体的一端伸出限位板，本实用新型优点在于防止弹簧的端尖在成型过程中外翻，提高弹簧质量，并且不需对弹簧的端尖进行后续处理，提高生产效率。

Description

一种防弹簧热成型外翻的工装

技术领域

本实用新型涉及弹簧成型工具领域，尤其涉及一种防弹簧热成型外翻的工装。

背景技术

目前，公知的大多数热卷弹簧生产厂家成型基本上均采用两轴数控热卷簧机或机械式卷簧机，弹簧端尖夹紧均采用偏心卡爪，在成型过程中，人工用人料钳子将弹簧端头放入卡爪与芯轴之间，卷簧机旋转，偏心卡爪将弹簧端尖别住，完成弹簧端尖的弯曲成型工作。

经常在偏心卡爪使用的过程中，经常出现弹簧端尖在成型过程中外翻的情况。原因在于偏心卡爪宽度基本是一个料径，旋转45度以后，棒料完全由送料滚轮控制，纵向是失控的，任其发展就出现了外翻，但是通过人为干预又容易出现内翻，所以无论是内翻还是外翻，最后只能全部交给磨簧工序处理翻头，一般情况下磨一个弹簧需要消耗的时间是正常没有翻头弹簧的2～3倍，针对端尖有贴合要求的弹簧，甚至会导致弹簧报废。所以弹簧外翻问题，不仅仅影响弹簧的质量，也影响的弹簧的生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种防弹簧热成型外翻的工装，其优点在于防止弹簧的端尖在成型过程中外翻，提高弹簧质量，并且不需对弹簧的端尖进行后续处理，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防弹簧热成型外翻的工装，包括芯轴，包括限位板，所述限位板安装在芯轴的端面上，所述限位板的一端延伸到芯轴外侧；所述限位板上设置有定位轴，所述定位轴穿过限位板将限位板和芯轴连接；包括卡爪体，所述卡爪体固定在限位板的内侧面上，所述卡爪体、限位板和芯轴之间形成用于容纳棒料端尖端尖的空间，卡爪体与限位板相互垂直，所述卡爪体的一端伸出限位板。

进一步的，所述限位板的厚度为4mm。

进一步的，所述定位轴呈偏心布置，所述定位轴位于芯轴的中心轴的正左侧或正右侧。

进一步的，所述卡爪体伸出限位板的端部设置为三角形。

进一步的，所述卡爪体伸出限位板的端部的尖端倒圆角。

进一步的，所述限位板设置为矩形，所述限位板的宽度小于芯轴的半径。

进一步的，所述限位板上安装有手柄。

进一步的，所述手柄设置为拱形，所述手柄位于限位板宽边的垂直平分面中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过卡爪体、芯轴和限位板共同约束棒料端尖，限位板对于棒料端尖的外侧进行约束，防止棒料端尖在卷绕的过程中外翻，解决了两轴数控热卷弹簧采用偏心夹紧出现外翻的老大难问题，提高弹簧质量，不需对弹簧的端尖进行后续处理，提高生产效率，取得了较好的经济效益。

2.采用厚度为4mm的限位板，为减少限位板的自重方便维修安装，另一方面，配合限位板偏心布置，使限位方向保留到卷过四分之三圈，减少限位板挡住视线的情况，使操作人员可以清晰看到端尖位置，保证加工的位置精确度。

附图说明

图1是一种防弹簧热成型外翻的工装的侧视示意图。

图2是一种防弹簧热成型外翻的工装的正视示意图。

图中，1、卡爪体；2、限位板；3、手柄；4、定位轴；5、芯轴；6、棒料端尖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：

一种防弹簧热成型外翻的工装，结合图1所示，包括芯轴5、限位板2和卡爪体1。其中限位板2安装在芯轴5上，卡爪体1固定限位板2上，芯轴5、限位板2和卡爪体1三者共同形成固定棒料端尖6的空间中。

具体的，如图1所示，限位板2紧贴安装芯轴5的端面上，限位板2的一端延伸到芯轴5外侧，卡爪体1位于限位板2伸出芯轴5的端部的内侧面。在工作的时候，棒料端尖6两个相对的侧面分别和芯轴5与卡爪体1相抵，棒料端尖6的外侧面与限位板2相抵，对棒料端尖6进行约束，防止棒料端尖6外翻。

具体的，结合图1和图2所示，限位板2设置为矩形，所述限位板2的宽度小于芯轴5的半径。限位板2上设置有定位轴4，定位轴4穿过限位板2将限位板2和芯轴5连接，定位轴4位于芯轴5的中心轴的正左侧或正右侧，配合限位板2偏心布置，使限位方向保留到卷过四分之三圈，减少限位板2挡住视线的情况。

具体的，如图1所示，限位板2的厚度为4mm，一方面为了减轻自重，方便工作的安装和维修，另一方面避免限位板2过度遮挡操作人员的视线，影响棒料端尖6的加工位置精度。

具体的，结合图1和图2所示，卡爪体1与限位板2相互垂直，卡爪体1的一端伸出限位板2，卡爪体1伸出限位板2的端部设置为三角形，并且卡爪体1的尖端倒圆角，为了避免划伤棒料端尖6的表面。

具体的，结合图1和图2所示，限位板2上安装有手柄3，手柄3设置为拱形，手柄3位于限位板2宽边的垂直平分面中。

具体工作过程：

工作人员提前将卡爪体1焊接在限位板2上，之后限位板2安装在芯轴5上，之后将棒料端尖6装入到工装中，芯轴5、限位板2和卡爪体1共同约束棒料端尖6，之后芯轴5转动，完成弹簧的卷曲工作。可以根据内径不同的弹簧，调整芯轴5定位孔的位置，从而改变工装的偏心位置，以便加工不同的弹簧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防弹簧热成型外翻的工装，包括芯轴，其特征在于：

包括限位板，所述限位板安装在芯轴的端面上，所述限位板的一端延伸到芯轴外侧；

所述限位板上设置有定位轴，所述定位轴穿过限位板将限位板和芯轴连接；

包括卡爪体，所述卡爪体固定在限位板的内侧面上，所述卡爪体、限位板和芯轴之间形成用于容纳棒料端尖端尖的空间，卡爪体与限位板相互垂直，所述卡爪体的一端伸出限位板。

2.根据权利要求1所述的一种防弹簧热成型外翻的工装，其特征在于：所述限位板的厚度为4mm。

3.根据权利要求1所述的一种防弹簧热成型外翻的工装，其特征在于：所述定位轴呈偏心布置，所述定位轴位于芯轴的中心轴的正左侧或正右侧。

4.根据权利要求3所述的一种防弹簧热成型外翻的工装，其特征在于：所述卡爪体伸出限位板的端部设置为三角形。

5.根据权利要求4所述的一种防弹簧热成型外翻的工装，其特征在于：所述卡爪体伸出限位板的端部的尖端倒圆角。

6.根据权利要求1所述的一种防弹簧热成型外翻的工装，其特征在于：所述限位板设置为矩形，所述限位板的宽度小于芯轴的半径。

7.根据权利要求1所述的一种防弹簧热成型外翻的工装，其特征在于：所述限位板上安装有手柄。

8.根据权利要求7所述的一种防弹簧热成型外翻的工装，其特征在于：所述手柄设置为拱形，所述手柄位于限位板宽边的垂直平分面中。

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