CN218611234U - 一种电池集流网自动冲压拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池集流网加工设备领域，公开了一种电池集流网自动冲压拉伸设备，包括运输台、固定板和顶板，所述运输台顶端中部凹槽内固定连接有运输带，所述运输台顶端位于运输带的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有一对滑块，每对所述滑块的相对一侧均设置有倾斜面，每对所述滑块的相背一端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的相背一端分别固定连接在滑槽的左右两端，所述运输带顶端左右两侧均设置有挤压杆。本实用新型中，通过对金属带进行拉伸，同时冲压模块向下移动，进行金属带加工冲压拉伸，最后成为电池集流网，从而通过固定拉伸来实现提高金属带加工时的稳定性。

Description

一种电池集流网自动冲压拉伸设备

技术领域

本实用新型涉及电池集流网加工设备领域，尤其涉及一种电池集流网自动冲压拉伸设备。

背景技术

电池集流网、电极网、电池网材质为不锈钢、铜、镍、铝等材质，其中电池集流网采用不同的进口金属钢带，经特种冲压拉伸设备而成制成，网孔为规则的菱形，光滑平整，柔韧度好，但大多数电池集流网冲压拉伸设备在冲压拉伸时，需要将金属带传输到冲压设备内加工，运输的金属带会不平整，导致在冲压时影响冲压拉伸的效果。

目前现有技术中的电池集流网冲压拉伸设备在加工电池集流网时，需要先将金属带运输到冲压设备内，但金属带在运输中，会导致金属带不平整，从而影响金属带冲压后变成集流网的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池集流网自动冲压拉伸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池集流网自动冲压拉伸设备，包括运输台、固定板和顶板，所述运输台顶端中部凹槽内固定连接有运输带，所述运输台顶端位于运输带的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有一对滑块，每对所述滑块的相对一侧均设置有倾斜面，每对所述滑块的相背一端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的相背一端分别固定连接在滑槽的左右两端，所述运输带顶端左右两侧均设置有挤压杆，左侧所述挤压杆底端的前后两侧分别固定连接在左侧所述滑块的顶端，右侧所述挤压杆底端的前后两侧分别固定连接在右侧所述滑块的顶端，所述运输台顶端四角均固定连接有冲压杆，所述冲压杆顶端分别固定连接在顶板，所述顶板内部固定连接有电缸，所述电缸输出轴杆的底端固定连接有冲压板，所述冲压板底端四角通孔出均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端分别固定连接在固定板的顶端四角，所述冲压板底端中心固定连接有冲压模块，所述冲压板底端位于冲压模块的前后两侧均固定连接有梯形块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压板底端四角的通孔分别滑动连接在冲压杆的外部上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板顶端四角的通孔内分别滑动连接在冲压杆外部位于冲压板的下侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板顶端开设有开槽，该开槽比冲压模块的面积大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形块与冲压模块同一平面设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梯形块底端两侧斜面与倾斜面相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压杆材质为橡胶，所述挤压杆顶端左侧设置有斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压板与固定板大小相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过运输带将金属带运输到冲压拉伸设备下，并通过挤压杆的斜面将金属带滑动到挤压杆上方，再通过开启电缸向下推动冲压板，冲压杆对冲压板起到限制作用，冲压板向下移动时推动固定板，固定板配合挤压杆进行固定金属带，同时让梯形块向滑槽内移动通过斜面与滑块之间的倾斜面之间挤压，使滑块向滑槽两侧移动，使滑块带动挤压杆向两侧移动，其中挤压杆材质为橡胶，受到挤压时具有较大的摩擦力，对金属带进行拉伸作用，同时冲压模块向下移动，进行金属带加工冲压拉伸，最后成为电池集流网，从而通过固定拉伸来实现提高金属带加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池集流网自动冲压拉伸设备整体的主视结构示意立体图；

图2为本实用新型提出的一种电池集流网自动冲压拉伸设备整体的右视结构示意立体图；

图3为本实用新型提出的一种电池集流网自动冲压拉伸设备整体的主视剖面结构示意立体图；

图4为本实用新型提出的一种电池集流网自动冲压拉伸设备滑槽的局部剖面结构示意立体图；

图5为本实用新型提出的一种电池集流网自动冲压拉伸设备运输台的俯视结构示意立体图。

图例说明：

1、运输台；2、滑槽；3、滑块；4、倾斜面；5、运输带；6、固定板；7、挤压弹簧；8、冲压板；9、电缸；10、顶板；11、冲压杆；12、梯形块；13、挤压杆；14、复位弹簧；15、冲压模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电池集流网自动冲压拉伸设备，包括运输台1、固定板6和顶板10，运输台1顶端中部凹槽内固定连接有运输带5，运输台1顶端位于运输带5的前后两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内部均滑动连接有一对滑块3，每对滑块3的相对一侧均设置有倾斜面4，每对滑块3的相背一端均固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的相背一端分别固定连接在滑槽2的左右两端，运输带5顶端左右两侧均设置有挤压杆13，左侧挤压杆13底端的前后两侧分别固定连接在左侧滑块3的顶端，右侧挤压杆13底端的前后两侧分别固定连接在右侧滑块3的顶端，运输台1顶端四角均固定连接有冲压杆11，冲压杆11顶端分别固定连接在顶板10，顶板10内部固定连接有电缸9，电缸9输出轴杆的底端固定连接有冲压板8，冲压板8底端四角通孔出均固定连接有挤压弹簧7，挤压弹簧7底端分别固定连接在固定板6的顶端四角，冲压板8底端中心固定连接有冲压模块15，冲压板8底端位于冲压模块15的前后两侧均固定连接有梯形块12。

首先通过运输台1来固定整体冲压装置，再将金属带通过运输带5运输到冲压模具下，运输带5运输时通过挤压杆13的斜面将金属带滑动到挤压杆13上方，再通过开启电缸9，使电缸9可以上下来回推动冲压板8，该冲压杆11对冲压板8起到限制作用，当冲压板8向下移动时推动固定板6，挤压弹簧7对固定板6施加向下的作用力，从而使固定板6与挤压杆13之间进行固定金属带，同时让梯形块12向滑槽2内移动通过斜面与滑块3之间的倾斜面4之间挤压，使滑块3向滑槽2两侧移动，使滑块3带动挤压杆13向两侧移动，其中挤压杆13材质为橡胶，受到挤压时具有较大的摩擦力，对金属带进行拉伸作用，复位弹簧14用来复位滑块3，使其可以多次使用，同时带动冲压模块15向下移动，进行金属带加工冲压拉伸，只需要实现调控好电缸9与运输带5的设定工作模式，即可完成自动配合加工电池集流网的冲压拉伸。

冲压板8底端四角的通孔分别滑动连接在冲压杆11的外部上侧，固定板6顶端四角的通孔内分别滑动连接在冲压杆11外部位于冲压板8的下侧，固定板6顶端开设有开槽，该开槽比冲压模块15的面积大，通过冲压杆11来限制冲压板8和固定板6的移动轨迹，并对固定板6顶端的开槽进行体现，梯形块12与冲压模块15同一平面设置，梯形块12底端两侧斜面与倾斜面4相适配，使梯形块12和冲压模块15可以同时移动且同时进行工作，挤压杆13材质为橡胶，挤压杆13顶端左侧设置有斜面，挤压杆13的斜面用来便于金属带移动到挤压杆13的顶端，并通过橡胶材质在增大金属带在挤压杆13顶端的摩擦力，冲压板8与固定板6大小相同，当冲压板8向下移动时可以带动固定板6向下移动，通过挤压弹簧7进行配合挤压并复位的作用。

工作原理：首先通过运输台1来固定整体冲压装置，再将金属带通过运输带5运输到冲压模具下，运输带5运输时通过挤压杆13的斜面将金属带滑动到挤压杆13上方，再通过开启电缸9，使电缸9可以上下来回推动冲压板8，该冲压杆11对冲压板8起到限制作用，当冲压板8向下移动时推动固定板6，挤压弹簧7对固定板6施加向下的作用力，从而使固定板6与挤压杆13之间进行固定金属带，同时让梯形块12向滑槽2内移动通过斜面与滑块3之间的倾斜面4之间挤压，使滑块3向滑槽2两侧移动，使滑块3带动挤压杆13向两侧移动，其中挤压杆13材质为橡胶，受到挤压时具有较大的摩擦力，对金属带进行拉伸作用，复位弹簧14用来复位滑块3，使其可以多次使用，同时带动冲压模块15向下移动，进行金属带加工冲压拉伸，只需要实现调控好电缸9与运输带5的设定工作模式，即可完成自动配合加工电池集流网的冲压拉伸，从而通过固定拉伸来实现自动提高金属带加工时的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池集流网自动冲压拉伸设备，包括运输台(1)、固定板(6)和顶板(10)，其特征在于：所述运输台(1)顶端中部凹槽内固定连接有运输带(5)，所述运输台(1)顶端位于运输带(5)的前后两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部均滑动连接有一对滑块(3)，每对所述滑块(3)的相对一侧均设置有倾斜面(4)，每对所述滑块(3)的相背一端均固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的相背一端分别固定连接在滑槽(2)的左右两端，所述运输带(5)顶端左右两侧均设置有挤压杆(13)，左侧所述挤压杆(13)底端的前后两侧分别固定连接在左侧所述滑块(3)的顶端，右侧所述挤压杆(13)底端的前后两侧分别固定连接在右侧所述滑块(3)的顶端，所述运输台(1)顶端四角均固定连接有冲压杆(11)，所述冲压杆(11)顶端分别固定连接在顶板(10)，所述顶板(10)内部固定连接有电缸(9)，所述电缸(9)输出轴杆的底端固定连接有冲压板(8)，所述冲压板(8)底端四角通孔出均固定连接有挤压弹簧(7)，所述挤压弹簧(7)底端分别固定连接在固定板(6)的顶端四角，所述冲压板(8)底端中心固定连接有冲压模块(15)，所述冲压板(8)底端位于冲压模块(15)的前后两侧均固定连接有梯形块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池集流网自动冲压拉伸设备，其特征在于：所述冲压板(8)底端四角的通孔分别滑动连接在冲压杆(11)的外部上侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池集流网自动冲压拉伸设备，其特征在于：所述固定板(6)顶端四角的通孔内分别滑动连接在冲压杆(11)外部位于冲压板(8)的下侧。

4.根据权利要求1所述的一种电池集流网自动冲压拉伸设备，其特征在于：所述固定板(6)顶端开设有开槽，该开槽比冲压模块(15)的面积大。

5.根据权利要求1所述的一种电池集流网自动冲压拉伸设备，其特征在于：所述梯形块(12)与冲压模块(15)同一平面设置。

6.根据权利要求1所述的一种电池集流网自动冲压拉伸设备，其特征在于：所述梯形块(12)底端两侧斜面与倾斜面(4)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种电池集流网自动冲压拉伸设备，其特征在于：所述挤压杆(13)材质为橡胶，所述挤压杆(13)顶端左侧设置有斜面。

8.根据权利要求1所述的一种电池集流网自动冲压拉伸设备，其特征在于：所述冲压板(8)与固定板(6)大小相同。

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