一种齿轮清洗装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种齿轮清洗装置。
背景技术
齿轮是能互相啮合的有齿机械零件,广泛应用在机械设备领域,是机械传动中重要的传动部件。齿轮在加工制造的过程中,表面难免会留有油污、切削屑、粉尘等杂质,尤其是齿牙与齿牙之间的齿侧间隙,更容易沾上杂质,若直接装配使用,这些杂质很容易造成啮合不稳,使精度差或变形,因此需要对齿轮的齿侧间隙进行清洗。
目前一些齿轮清洗装置在清洗的过程中,大都采用对齿轮进行浸泡的方式进行清洗,部分清洗装置还能够使齿轮在清洗液体上下移动,提高清洗效果,虽然清洗很全面,但是齿轮的齿侧间隙得不到直接刷洗,其沾上的杂质难以脱离,因此还需要工作人员手持刷子对每个齿侧间隙进行刷洗,工作人员一次仅能够清洗一个齿轮中的一个齿侧间隙,由于齿轮的齿侧间隙较多,清洗下来十分费劲,劳动强度较大,而且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮清洗装置,其能够同时对多个齿轮的齿侧间隙进行清洗,效率更高。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种齿轮清洗装置,包括清洗池和顶座,所述清洗池的两侧均栓接有支撑架,所述顶座固定在支撑架的顶部,所述顶座的下方设置有升降板,所述顶座的底部设置有升降机构,所述升降板顶部的一侧栓接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定有传动杆,所述升降板的表面贯穿设置有转动柱,且转动柱与升降板贯穿处的内壁通过轴承转动连接,所述传动杆与转动柱通过锥齿轮传动连接,所述转动柱表面的下方栓接有圆盘,所述圆盘的底部固定有弹力机构,所述弹力机构的底部固定有上夹板,所述转动柱的底端固定有竖向柱,所述清洗池内腔的底部转动连接有若干个旋转套管,所述旋转套管的表面固定有下夹板,所述清洗池的一侧固定有液压杆,所述液压杆的输出轴栓接有连接板,所述连接板另一侧的表面固定有清洁毛刷。
优选的,所述升降机构包括第一电机、螺杆和活动块,所述第一电机固定在顶座的底部,所述螺杆的数量为两组,所述螺杆的顶端与顶座转动连接,且螺杆的底端与支撑架转动连接,所述第一电机的输出轴与螺杆通过皮带传动连接,所述活动块与螺杆的表面螺纹连接,所述活动块与升降板相互固定。
优选的,所述弹力机构包括外管、内杆和压缩弹簧,所述外管栓接在圆盘的底部,所述内杆与外管的内壁滑动连接,所述内杆的底端与上夹板栓接,所述压缩弹簧的顶端与外管的内壁固定,所述压缩弹簧的底端与内杆固定。
优选的,所述连接板的整体呈弧形设计,且清洁毛刷呈半环形分布在连接板的表面。
优选的,所述竖向柱的截面呈方形设计,且旋转套管内壁的形状与竖向柱的形状相同。
优选的,所述升降板的顶部栓接有若干个竖板,且传动杆贯穿竖板并与其贯穿处转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型能够对多组齿轮进行夹持固定,并能够带动这些齿轮同步旋转,且在旋转的过程中对这些齿轮的齿侧间隙进行清洁,从而能够同时对多个齿轮的所有齿侧间隙进行清洁,清洁效率高,且减轻了工作人员的劳动负担,解决了目前在对齿轮的齿侧间隙进行刷洗时,存在劳动强度较大,且效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部立体结构示意图;
图3为本实用新型的局部立体结构示意图;
图4为本实用新型上夹板和下夹板对齿轮进行夹持时的示意图;
图5为本实用新型中弹力机构的结构示意图;
图6为本实用新型中旋转套管的剖面图。
图中:1、清洗池;2、顶座;3、支撑架;4、升降板;5、升降机构;51、第一电机;52、螺杆;53、活动块;6、第二电机;7、传动杆;8、转动柱;9、圆盘;10、弹力机构;101、外管;102、内杆;103、压缩弹簧;11、上夹板;12、竖向柱;13、旋转套管;14、下夹板;15、液压杆;16、连接板;17、清洁毛刷;18、竖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示,一种齿轮清洗装置,包括清洗池1和顶座2,清洗池1的两侧均栓接有支撑架3,顶座2固定在支撑架3的顶部,顶座2的下方设置有升降板4,顶座2的底部设置有升降机构5,升降板4顶部的一侧栓接有第二电机6,第二电机6的输出轴固定有传动杆7,升降板4的顶部栓接有若干个竖板18,且传动杆7贯穿竖板18并与其贯穿处转动连接,用于增加传动杆7在转动过程中的稳定性,升降板4的表面贯穿设置有转动柱8,且转动柱8与升降板4贯穿处的内壁通过轴承转动连接,其使转动柱8能够旋转,传动杆7与转动柱8通过锥齿轮传动连接,转动柱8表面的下方栓接有圆盘9,圆盘9的底部固定有弹力机构10,弹力机构10的底部固定有上夹板11,上夹板11呈环形设计,转动柱8的底端固定有竖向柱12,清洗池1内腔的底部转动连接有若干个旋转套管13,由于竖向柱12能够插入旋转套管13,为了避免竖向柱12与旋转套管13的内壁打滑,因此竖向柱12的截面呈方形设计,且旋转套管13内壁的形状与竖向柱12的形状相同,旋转套管13的表面固定有下夹板14,清洗池1的一侧固定有液压杆15,液压杆15贯穿清洗池1并与其贯穿处固定,液压杆15的输出轴栓接有连接板16,连接板16另一侧的表面固定有清洁毛刷17,连接板16的整体呈弧形设计,且清洁毛刷17呈半环形分布在连接板16的表面,从而使连接板16能够适应齿轮的外围,让清洁毛刷17更好地接触齿轮的表面,增大清洁毛刷17与齿轮的接触面积,提升清洗效果。
为了控制升降板4的上下高度,升降机构5包括第一电机51、螺杆52和活动块53,第一电机51固定在顶座2的底部,螺杆52的数量为两组,螺杆52的顶端与顶座2转动连接,且螺杆52的底端与支撑架3转动连接,第一电机51的输出轴与螺杆52通过皮带传动连接,活动块53与螺杆52的表面螺纹连接,活动块53与升降板4相互固定,开启第一电机51,其输出轴通过皮带以及皮带轮带动两侧的螺杆52同步旋转,之后螺杆52表面的活动块53开始在竖直方向上移动,从而带动升降板4及其表面的结构一同运行。
弹力机构10包括外管101、内杆102和压缩弹簧103,外管101栓接在圆盘9的底部,内杆102与外管101的内壁滑动连接,内杆102的底端与上夹板11栓接,压缩弹簧103的顶端与外管101的内壁固定,压缩弹簧103的底端与内杆102固定,当上夹板11与齿轮贴合后,内杆102会向外管101的内部收缩,并使压缩弹簧103处于压缩状态,之后压缩弹簧103的反作用力通过内杆102和上夹板11作用在齿轮的表面,并与下夹板14配合形成对齿轮的夹持,将齿轮固定。
工作原理:在工作时,首先将齿轮整齐摆放在下夹板14上,之后使用升降机构5带动升降板4下降,其带动转动柱8、竖向柱12、圆盘9、弹力机构10和上夹板11一同下降,之后上夹板11与齿轮的表面贴合,从而在弹力机构10的作用下,上夹板11和下夹板14形成对齿轮的夹持,将多个齿轮夹持固定,随后向清洗池1的内部倒入清洗液,与此同时开启液压杆15,其输出轴带动连接板16运动,直至清洁毛刷17贴合在齿轮的表面,由于清洁毛刷17为软质毛刷,一些清洁毛刷17与齿牙接触,而一些清洁毛刷17能够延伸至齿轮的齿侧间隙中,然后开启第二电机6,其输出轴带动传动杆7旋转,传动杆7在旋转的过程中通过锥齿轮带动转动柱8旋转,转动柱8带动圆盘9、弹力机构10、上夹板11和竖向柱12一同转动,此时由于竖向柱12插入旋转套管13中,其能够带动旋转套管13一同转动,从而使上夹板11和下夹板14一同旋转,来带动齿轮一同旋转,清洁毛刷17对齿轮的侧向进行清洁,从而清理出齿侧间隙的杂质,清洗完毕后,开启升降机构5使升降板4上升,解除对齿轮的固定,然后将废液排出,并开启液压杆15使连接板16远离齿轮,然后取走齿轮即可,整个过程中该装置同时能够对多个齿轮进行齿侧间隙清洗,提高了工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。