CN218610631U - 一种混凝土废水、废料回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土废水、废料回收利用装置,涉及混凝土领域,包括箱体与清洗筒,所述箱体的一侧设置有第一驱动组件,所述第一驱动组件的输出端连接有推板,所述箱体内设置有放置板,所述清洗筒内设置有筛板,且筛板的两端设置有连接块,所述连接块的一端连接有第二驱动组件,所述清洗筒的一侧设置有水泵,所述水泵的一端连接有进水管另一端连接有出水管。本实用新型通过放置板与第一滤板的作用,将混凝土的废水与废料进行分离,通过排污管便于工作人员对其进行收集处理,通过推板与排料管的配合,将其废料送至清洗筒内,启动喷洒盘对废料进行清洗,并通过旋转电机带动筛板进行晃动实现对废料进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土领域,具体为一种混凝土废水、废料回收利用装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
现有的混凝土废水、废料大多是通过人工进行筛料的方法进行分离,通过将废水排出,人工将其废料放置筛网上进行筛料,随后通过将筛选后的物料进行重新配比制作,对其废料进行重新利用,降低其工程的生产成本。
由于上述筛料回收利用的过程较为繁琐,造成大量的水源浪费,筛料效率较为低下,浪费大量的人力物力,同时面对混凝土的废水,无法对其进行统一收集处理,长时间容易造成附近水源污染。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种混凝土废水、废料回收利用装置,以解决造成大量的水源浪费,筛料效率较为低下,浪费大量的人力物力,同时面对混凝土的废水,无法对其进行统一收集处理,长时间容易造成附近水源污染的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土废水、废料回收利用装置,包括箱体与清洗筒,所述箱体的一侧设置有第一驱动组件,所述第一驱动组件的输出端贯穿进箱体内连接有推板,所述箱体内设置有与推板配合的放置板,所述清洗筒内设置有筛板,且筛板的两端设置有连接块,所述连接块的一端连接有第二驱动组件,所述清洗筒的一侧设置有水泵,所述水泵的一端连接有进水管另一端连接有出水管,所述出水管的一端贯穿进清洗筒内部连接有喷洒盘。
通过采用上述技术方案,通过放置板与第一滤板的作用,将混凝土的废水与废料进行分离,通过排污管便于工作人员对其进行收集处理,通过推板与排料管的配合,将其废料送至清洗筒内,启动喷洒盘对废料进行清洗,并通过旋转电机带动筛板进行晃动实现对废料进行回收利用。
本实用新型进一步设置为,所述第一驱动组件为气缸,所述气缸用于带动推板进行横向滑动,所述第二驱动组件为旋转电机,所述旋转电机用于带动连接块进行转动。
通过采用上述技术方案,气缸通过与推板的配合,可将废料向清洗筒内推去,同时旋转电机转动使得筛板进行晃动。
本实用新型进一步设置为,所述放置板与筛板的底部分别滑动设置有第一滤板与第二滤板。
通过采用上述技术方案,通过第一滤板与第二滤板的配合可对废水与废料内较小的颗粒杂质进行筛选清理。
本实用新型进一步设置为,所述箱体与清洗筒之间通过排料管进行连接,且排料管呈倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,通过倾斜向下的排料管可将箱体内的废料滑动至清洗筒内。
本实用新型进一步设置为,所述连接块与清洗筒的连接处设置有较宽的空槽,且空槽与连接块之间呈密封设置。
通过采用上述技术方案,通过较宽的空槽便于旋转电机带动进行旋转时,连接块能够进行弧形运动。
本实用新型进一步设置为,所述箱体的顶部设置有进料口,且位于箱体的两侧底部设置有排污管。
通过采用上述技术方案,通过进料口可将混凝土废水与废料通入箱体内,排污管便于工作人员对废水进行统一收集。
本实用新型进一步设置为,所述喷洒盘的顶部通过连接杆固定于清洗筒内的顶部,且位于喷洒盘的底部设置有数组喷头。
通过采用上述技术方案,通过连接杆便于将喷洒盘进行限位固定,同时喷头的作用便于扩大其喷洒面积。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
本实用新型通过放置板与第一滤板的作用,将混凝土的废水与废料进行分离,通过排污管便于工作人员对其进行收集处理,通过推板与排料管的配合,将其废料送至清洗筒内,启动喷洒盘对废料进行清洗,并通过旋转电机带动筛板进行晃动实现对废料进行回收利用,同时清洗后的水源通过滤板进行过滤便于水泵进行重新抽取,节约大量水源,降低人力物力的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主剖图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型图1中A的放大图。
图中:1、箱体;2、清洗筒;3、排污管;4、控制开关;5、第一滤板;6、气缸;7、推板;8、进料口;9、放置板;10、排料管;11、连接杆;12、喷洒盘;13、喷头;14、筛板;15、出水管;16、水泵;17、第二滤板;18、进水管;19、蓄水池;20、连接块;21、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种混凝土废水、废料回收利用装置,如图1-3所示,包括箱体1、清洗筒2、推动机构、清洗机构与筛料机构,通过进料口8的作用向箱体1内注入混凝土,放置板9上设置有通孔,通过与第一滤板5的配合将混凝土内的废水与废料进行分离,工作人员控制开关4控制排污管3的开关,便于对其内部的废水进行统一收集处理,通过启动气缸6在推板7的作用下将废料通过排料管10排入清洗筒2内,旋转电机21带动连接块20进行转动,进而使得内部的筛板14进行晃动,便于对废料进行筛料,同时水泵16启动,通过进水管18抽取蓄水池19内的水源,在通过出水管15的作用向喷洒盘12通去,对其内部的废料进行清洗,在第二滤板17的作用下降清洗的水源进行过滤重新流回蓄水池19内,降低其水源的浪费。
在上述结构的基础上,本实施例中,喷洒盘12通过连接杆11的作用,将其固定与清洗筒2内的顶部,同时通过喷头13的作用扩大其喷洒盘12的喷洒面积,保证其内部的清洗效率。
在上述结构的基础上,本实施例中,连接块20与清洗筒2的连接处设置有较宽的空槽,且空槽与连接块20之间呈密封设置,通过较宽的空槽便于旋转电机21带动进行旋转时,连接块20能够进行弧形运动。
使用时,通过进料口8将混凝土废水与废料一同排入箱体1内,通过在放置板9上设置有数组通孔,并与第一滤板5配合将废水与废料进行分离工作人员便于通过排污管对其进行收集处理,通过启动气缸6与推板7配合将废料顺着排料管10排入清洗筒2内,在清洗筒2内启动旋转电机21,使得筛板14进行来回晃动,并与顶部喷洒盘12的配对其废料进行清洗,便于工作人员对其进行回收利用,降低工作人员的工作负担,且加快其筛选的效率,通过第二滤板17与筛板14的配合对清洗的水源进行回收利用,降低其清洗过程中水源的浪费。
本实用新型创造性的将废水与废料进行分开回收,避免了传统单一的筛选方式,现有技术中筛料效率较为低下,浪费大量的人力物力,同时面对混凝土的废水,无法对其进行统一收集处理;本方案中,通过第一滤板5与排污管3便于工作人员对其进行收集处理,同时旋转电机21带动筛板14进行晃动实现对废料进行回收利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种混凝土废水、废料回收利用装置,包括箱体(1)与清洗筒(2),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设置有第一驱动组件,所述第一驱动组件的输出端贯穿进箱体(1)内连接有推板(7),所述箱体(1)内设置有与推板(7)配合的放置板(9),所述清洗筒(2)内设置有筛板(14),且筛板(14)的两端设置有连接块(20),所述连接块(20)的一端连接有第二驱动组件,所述清洗筒(2)的一侧设置有水泵(16),所述水泵(16)的一端连接有进水管(18)另一端连接有出水管(15),所述出水管(15)的一端贯穿进清洗筒(2)内部连接有喷洒盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废水、废料回收利用装置,其特征在于:所述第一驱动组件为气缸(6),所述气缸(6)用于带动推板(7)进行横向滑动,所述第二驱动组件为旋转电机(21),所述旋转电机(21)用于带动连接块(20)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土废水、废料回收利用装置,其特征在于:所述放置板(9)与筛板(14)的底部分别滑动设置有第一滤板(5)与第二滤板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土废水、废料回收利用装置,其特征在于:所述箱体(1)与清洗筒(2)之间通过排料管(10)进行连接,且排料管(10)呈倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土废水、废料回收利用装置,其特征在于:所述连接块(20)与清洗筒(2)的连接处设置有较宽的空槽,且空槽与连接块(20)之间呈密封设置。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土废水、废料回收利用装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部设置有进料口(8),且位于箱体(1)的两侧底部设置有排污管(3)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土废水、废料回收利用装置,其特征在于:所述喷洒盘(12)的顶部通过连接杆(11)固定于清洗筒(2)内的顶部,且位于喷洒盘(12)的底部设置有数组喷头(13)。
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