CN218610227U - 一种钢管用涂塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别是涉及一种钢管用涂塑机；增加对不同直径钢管的支撑机构，降低设备的使用局限性，同时提高涂塑的便捷性；包括操作板以及操作板顶端设置的涂塑罩；还包括两组支撑装置、转动装置以及移动装置，支撑机构包括设置于操作板上侧的圆形罩、设置于圆形槽侧端的四组楔形板以及设置于圆形罩内部的传动机构，转动装置包括设置于操作板顶端左右两侧的支撑板、固定设置于左侧圆形罩左端和右侧圆形罩右端的转轴以及固定设置于左侧转轴左端的第一电机。

Description

一种钢管用涂塑机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别是涉及一种钢管用涂塑机。

背景技术

众所周知，钢管用涂塑机是一种用于钢管加工过程中，对其外表面进行涂塑时所使用的装置，其在涂塑机构的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管用涂塑机包括操作板以及操作板顶端设置的涂塑罩；现有的钢管用涂塑机使用时将钢管放置于涂塑罩内，并使用支撑机构对其进行支撑，并使用涂塑罩内部的涂塑机构对其外表面进行涂塑操作；现有的钢管用涂塑机使用中发现，在涂塑过程中，支撑机构对不同外径的钢管的使用局限性较大，较难实现对不同直径的钢管进行支撑的同时并进行旋转的操作，设备的使用局限性较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管用涂塑机，增加对不同直径钢管的支撑机构，降低设备的使用局限性，同时提高涂塑的便捷性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请的一种钢管用涂塑机，包括操作板以及操作板顶端设置的涂塑罩；还包括：两组支撑装置，所述两组支撑机构均设置于涂塑罩内，所述支撑机构包括设置于操作板上侧的圆形罩、设置于圆形槽侧端的四组楔形板以及设置于圆形罩内部的传动机构；转动装置，所述转动装置设置于涂塑罩内，所述转动装置包括设置于操作板顶端左右两侧的支撑板、固定设置于左侧圆形罩左端和右侧圆形罩右端的转轴以及固定设置于左侧转轴左端的第一电机，所述两组转轴分别可转动穿过两组支撑板；以及移动装置，所述移动装置输入端与右侧支撑板底端中部连接。

优选的，所述两组传动机构结构相同，所述传动机构包括设置于圆形罩内部的环形齿轮、啮合设置于环形齿轮外侧壁的四组第一齿轮、啮合设置于四组第一齿轮侧壁的齿条板、固定设置于四组齿条板后端的第一滑板、啮合设置于环形齿轮内部的第二齿轮以及固定设置于圆形罩外侧的第二电机，所述圆形罩后端设置有四组长型孔，四组第一滑板分别穿过四组长型孔后分别与四组楔形板连接，所述第二电机输出端与第二齿轮前端连接，所述四组齿条板侧端分别与四组限位机构连接，所述四组第一齿轮和环形齿轮通过连接机构与圆形罩内侧壁可转动连接。

优选的，所述四组限位机构均包括固定设置于圆形罩侧壁的限位板、设置于限位板侧端的限位槽以及设置于限位槽内部的限位块，所述限位块与齿条板连接。

优选的，所述连接机构包括固定设置于四组第一齿轮侧端的第一连接轴、固定设置于环形齿轮侧端的支撑架以及固定设置于支撑架侧端的第二连接轴，所述四组第一连接轴和第二连接轴分别与圆形罩内部可转动连接。

优选的，所述移动装置包括设置于操作板顶端右侧滑道、可转动设置于滑道内部的螺纹杆、螺装套设于螺纹杆外侧壁的螺纹管、固定设置于螺纹管顶端的连接板以及与螺纹杆右端连接的驱动组件，所述连接板顶端穿过滑道后与右侧支撑板底端连接。

优选的，所述驱动组件包括设置于螺纹杆右端的第三连接轴、固定设置于第三连接轴右端的第一传输轮、设置于操作板底端右侧的第三电机、固定设置于第三电机输出端的第二传输轮以及传动连接第一传输轮和第二传输轮的传动带，所述第三连接轴右端可转动穿出滑道。

优选的，所述涂塑罩前端设置有通口，所述通口内设置有两组挡门。

优选的，所述操作板底端固定设置有四组支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管用涂塑机，具备以下有益效果：在对钢管进行涂塑前，首先根据钢管的长度，使用移动装置对支撑装置的位置进行移动，使两组支撑装置之间的距离发生变化，然后将钢管放置于两组支撑装置之间，并使用两组支撑装置对其进行支撑，转动装置中的第一电机带动两组支撑装置与钢管进行转动，在钢管的转动过程中，涂塑罩内部的涂塑装置对其进行涂塑，降低设备的使用局限性，同时提高涂塑的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的外部立体结构示意图；

图2是本实用新型中涂塑罩内部立体结构示意图；

图3是本实用新型中部分支撑装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型中圆形罩与部分转动装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型中移动装置的立体结构示意图；

附图中标记：

1、操作板；

2、涂塑罩；

3、支撑装置；31、圆形罩；32、楔形板；33、传动机构；331、环形齿轮；332、第一齿轮；333、齿条板；334、第一滑板；335、第二齿轮；336、第二电机；337、限位机构；3371、限位板；3372、限位块；338、连接机构；3381、第一连接轴；3382、支撑架；3383、第二连接轴；

4、转动装置；41、支撑板；42、转轴；43、第一电机；

5、移动装置；51、螺纹杆；52、螺纹管；53、连接板；54、驱动组件；541、第一传输轮；542、第三电机；543、第二传输轮；544、传动带；

6、挡门；

7、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本申请的一种钢管用涂塑机，包括操作板1以及操作板1顶端设置的涂塑罩2；还包括：

两组支撑装置3，所述两组支撑装置3均设置于涂塑罩2内，所述支撑装置3包括设置于操作板1上侧的圆形罩31、设置于圆形槽侧端的四组楔形板32以及设置于圆形罩31内部的传动机构33；

转动装置4，所述转动装置4设置于涂塑罩2内，所述转动装置4包括设置于操作板1顶端左右两侧的支撑板41、固定设置于左侧圆形罩31左端和右侧圆形罩31右端的转轴42以及固定设置于左侧转轴42左端的第一电机43，所述两组转轴42分别可转动穿过两组支撑板41；以及

移动装置5，所述移动装置5输入端与右侧支撑板41底端中部连接。

本申请中，在对钢管进行涂塑前，首先根据钢管的长度，使用移动装置5对支撑装置3的位置进行移动，使两组支撑装置3之间的距离发生变化，然后将钢管放置于两组支撑装置3之间，并使用两组支撑装置3对其进行支撑，转动装置4中的第一电机43带动两组支撑装置3与钢管进行转动，在钢管的转动过程中，涂塑罩2内部的涂塑装置对其进行涂塑。

具体的，两组支撑板41中，左侧支撑板41底端与操作板1顶端固定连接，右侧支撑板41底端与操作板1顶端可移动连接，同时两组转轴42均通过第一轴承分别与两组支撑板41可转动连接。

本申请实施例中，所述两组传动机构33结构相同，所述传动机构33包括设置于圆形罩31内部的环形齿轮331、啮合设置于环形齿轮331外侧壁的四组第一齿轮332、啮合设置于四组第一齿轮332侧壁的齿条板333、固定设置于四组齿条板333后端的第一滑板334、啮合设置于环形齿轮331内部的第二齿轮335以及固定设置于圆形罩31外侧的第二电机336，所述圆形罩31后端设置有四组长型孔，四组第一滑板334分别穿过四组长型孔后分别与四组楔形板32连接，所述第二电机336输出端与第二齿轮335前端连接，所述四组齿条板333侧端分别与四组限位机构337连接，所述四组第一齿轮332和环形齿轮331通过连接机构338与圆形罩31内侧壁可转动连接。

本申请中，以上内容以其中一组支撑装置3进行说明，在对钢管进行支撑时，将四组楔形板32移动至钢管一端内部，此时第二电机336带动第二齿轮335转动，在齿的啮合作用下，环形齿轮331随之进行转动，在外齿的啮合作用下，四组第一齿轮332随之进行转动，在传动作用下，四组齿条板333随之进行移动，上下两组齿条板333随之进行上下移动移动方向相反，左右两组齿条板333随之进行左右方向移动移动反向相反，在四组第一滑板334的连接作用下，四组楔形板32随之分散开，并对钢管进行支撑，在第二齿轮335进行反向转动时，四组楔形板32随之进行聚集操作，以此可对不同内径的钢管进行支撑，减少设备的使用局限性。

具体的，四组长型孔分别可对四组第一滑板334进行限位，提高四组楔形板32的移动反向性。

具体的，四组楔形板32外侧壁均设置为锯齿状，可提高四组楔形板32对钢管的固定效果。

本申请实施例中，所述四组限位机构337均包括固定设置于圆形罩31侧壁的限位板3371、设置于限位板3371侧端的限位槽以及设置于限位槽内部的限位块3372，所述限位块3372与齿条板333连接。

本申请中，在四组齿条板333进行移动时，与齿条板333连接的限位块3372随之自限位槽内进行移动，限位槽的设置可提高齿条板333移动的稳定性，并对其进行固定。

本申请实施例中，所述连接机构338包括固定设置于四组第一齿轮332侧端的第一连接轴3381、固定设置于环形齿轮331侧端的支撑架3382以及固定设置于支撑架3382侧端的第二连接轴3383，所述四组第一连接轴3381和第二连接轴3383分别与圆形罩31内部可转动连接。

本申请中，在第一齿轮332、第二齿轮335与环形齿轮331进行转动时，第一连接轴3381可对第一齿轮332进行固定，提高第一齿轮332转动的稳定性，同时第二连接轴3383可对环形齿轮331进行支撑，提高环形齿轮331转动的稳定性，支撑架3382可保证环形齿轮331运行的同时进行固定支撑。

本申请实施例中，所述移动装置5包括设置于操作板1顶端右侧滑道、可转动设置于滑道内部的螺纹杆51、螺装套设于螺纹杆51外侧壁的螺纹管52、固定设置于螺纹管52顶端的连接板53以及与螺纹杆51右端连接的驱动组件54，所述连接板53顶端穿过滑道后与右侧支撑板41底端连接。

本申请中，在对右侧支撑装置3进行移动时，驱动组件54带动螺纹杆51进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管52随之进行左右方向的移动，在连接板53的连接作用下，右侧支撑板41随之进行左右方向的移动，以此可对右侧支撑装置3的位置进行移动，以此两组支撑装置3之间的距离随之进行变化，以此可对不同长度的钢管进行支撑固定。

本申请实施例中，所述驱动组件54包括设置于螺纹杆51右端的第三连接轴、固定设置于第三连接轴右端的第一传输轮541、设置于操作板1底端右侧的第三电机542、固定设置于第三电机542输出端的第二传输轮543以及传动连接第一传输轮541和第二传输轮543的传动带544，所述第三连接轴右端可转动穿出滑道。

本申请中，驱动组件54进行运行时，第三电机542在第三连接轴的作用下带动第二传输轮543进行转动，在传动带544的传动作用下，第一传输轮541随之进行转动，以此实现对螺纹杆51的转动作用。

具体的，第三连接轴通过第二轴承与操作板1可转动连接。

本申请实施例中，所述涂塑罩2前端设置有通口，所述通口内设置有两组挡门6。

本申请中，挡门6的设置可提高钢管的上下料操作。

本申请实施例中，所述操作板1底端固定设置有四组支腿7。

本申请中，支腿7的设置可对驱动组件54提供空间同时提高设备的使用稳定性。

在使用时，在对钢管进行涂塑前，首先根据钢管的长度，使用移动装置5对支撑装置3的位置进行移动，驱动组件54带动螺纹杆51进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管52随之进行左右方向的移动，在连接板53的连接作用下，右侧支撑板41随之进行左右方向的移动，以此可对右侧支撑装置3的位置进行移动，以此两组支撑装置3之间的距离随之进行变化，然后将钢管放置于两组支撑装置3之间，并使用两组支撑装置3对其进行支撑，将四组楔形板32移动至钢管一端内部，此时第二电机336带动第二齿轮335转动，在齿的啮合作用下，环形齿轮331随之进行转动，在外齿的啮合作用下，四组第一齿轮332随之进行转动，在传动作用下，四组齿条板333随之进行移动，上下两组齿条板333随之进行上下移动移动方向相反，左右两组齿条板333随之进行左右方向移动移动反向相反，在四组第一滑板334的连接作用下，四组楔形板32随之分散开，并对钢管进行支撑，转动装置4中的第一电机43带动两组支撑装置3与钢管进行转动，在钢管的转动过程中，涂塑罩2内部的涂塑装置对其进行涂塑。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢管用涂塑机，包括操作板(1)以及操作板(1)顶端设置的涂塑罩(2)；其特征在于，还包括：

两组支撑装置(3)，所述两组支撑装置(3)均设置于涂塑罩(2)内，所述支撑装置(3)包括设置于操作板(1)上侧的圆形罩(31)、设置于圆形槽侧端的四组楔形板(32)以及设置于圆形罩(31)内部的传动机构(33)；

转动装置(4)，所述转动装置(4)设置于涂塑罩(2)内，所述转动装置(4)包括设置于操作板(1)顶端左右两侧的支撑板(41)、固定设置于左侧圆形罩(31)左端和右侧圆形罩(31)右端的转轴(42)以及固定设置于左侧转轴(42)左端的第一电机(43)，所述两组转轴(42)分别可转动穿过两组支撑板(41)；以及

移动装置(5)，所述移动装置(5)输入端与右侧支撑板(41)底端中部连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管用涂塑机，其特征在于，所述两组传动机构(33)结构相同，所述传动机构(33)包括设置于圆形罩(31)内部的环形齿轮(331)、啮合设置于环形齿轮(331)外侧壁的四组第一齿轮(332)、啮合设置于四组第一齿轮(332)侧壁的齿条板(333)、固定设置于四组齿条板(333)后端的第一滑板(334)、啮合设置于环形齿轮(331)内部的第二齿轮(335)以及固定设置于圆形罩(31)外侧的第二电机(336)，所述圆形罩(31)后端设置有四组长型孔，四组第一滑板(334)分别穿过四组长型孔后分别与四组楔形板(32)连接，所述第二电机(336)输出端与第二齿轮(335)前端连接，所述四组齿条板(333)侧端分别与四组限位机构(337)连接，所述四组第一齿轮(332)和环形齿轮(331)通过连接机构(338)与圆形罩(31)内侧壁可转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管用涂塑机，其特征在于，所述四组限位机构(337)均包括固定设置于圆形罩(31)侧壁的限位板(3371)、设置于限位板(3371)侧端的限位槽以及设置于限位槽内部的限位块(3372)，所述限位块(3372)与齿条板(333)连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管用涂塑机，其特征在于，所述连接机构(338)包括固定设置于四组第一齿轮(332)侧端的第一连接轴(3381)、固定设置于环形齿轮(331)侧端的支撑架(3382)以及固定设置于支撑架(3382)侧端的第二连接轴(3383)，所述四组第一连接轴(3381)和第二连接轴(3383)分别与圆形罩(31)内部可转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管用涂塑机，其特征在于，所述移动装置(5)包括设置于操作板(1)顶端右侧滑道、可转动设置于滑道内部的螺纹杆(51)、螺装套设于螺纹杆(51)外侧壁的螺纹管(52)、固定设置于螺纹管(52)顶端的连接板(53)以及与螺纹杆(51)右端连接的驱动组件(54)，所述连接板(53)顶端穿过滑道后与右侧支撑板(41)底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管用涂塑机，其特征在于，所述驱动组件(54)包括设置于螺纹杆(51)右端的第三连接轴、固定设置于第三连接轴右端的第一传输轮(541)、设置于操作板(1)底端右侧的第三电机(542)、固定设置于第三电机(542)输出端的第二传输轮(543)以及传动连接第一传输轮(541)和第二传输轮(543)的传动带(544)，所述第三连接轴右端可转动穿出滑道。

7.根据权利要求6所述的一种钢管用涂塑机，其特征在于，所述涂塑罩(2)前端设置有通口，所述通口内设置有两组挡门(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管用涂塑机，其特征在于，所述操作板(1)底端固定设置有四组支腿(7)。

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