CN218610145U - 一种涂布模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂布模头，包括：上模头；机械转轴，安装于上模头一侧，机械转轴的一侧转动连接有主轴连杆，主轴连杆的一侧安装有伺服电机，伺服电机安装在上模头的一侧；偏心轴，均匀的安装在主轴连杆上，偏心轴下方对应的位置均设有活塞栓，活塞栓安装在上模头内，活塞栓均贯穿上模头，活塞栓之间的间距均一致；本装置能使涂布后的极片产生规则的圆形镂空凹槽，可以再向圆形镂空的凹槽内进行二次涂布，能有效的防止因为单次涂布面积较大造成的开裂，同时可以通过二次涂布提升上层电子的传导性和对快充等性能。

Description

一种涂布模头

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种涂布模头。

背景技术

随着锂离子电池迅猛发展，相应的生产制造工艺也迭代不断，其中影响电芯性能较为关键的工序在于制片，而涂布对于制片工序是当中重要的一道环节，涂布效果的差异会对电芯性能产生显著的影响，因而，涂布工艺的改进一直是锂离子电池不断探索的方向。

现有锂离子电池极片制作的主流涂布方式为挤压涂布，并在此基础上发展出双层挤压涂布解决厚涂层等开裂问题，但厚涂层性能上的保持仍旧存在一定的难关需要解决，比如双层涂布的上层电子传导仍有不足，对快充等性能有较差表现。

为此，我们提出一种涂布模头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂布模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂布模头，包括：

上模头；

机械转轴，安装于所述上模头一侧，所述机械转轴的一侧转动连接有主轴连杆，所述主轴连杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机安装在上模头的一侧；

偏心轴，均匀的安装在所述主轴连杆上，所述偏心轴下方对应的位置均设有活塞栓，活塞栓为聚四氟乙烯材质。

进一步优选的，所述活塞栓安装在所述上模头内，所述活塞栓均贯穿所述上模头，所述活塞栓之间的间距均一致。

进一步优选的，所述上模头的下方设有下模头，所述上模头和所述下模头为分体设置，所述上模头和所述下模头之间设有垫片。

进一步优选的，所述上模头上设有多个螺栓孔，所述垫片和所述下模头上与螺栓孔对应的位置均设有圆形固定孔。

进一步优选的，所述上模头上安装有间隙调节机构，所述间隙调节机构之间的间距一致，所述垫片上设有贯穿的定位槽。

进一步优选的，所述偏心轴均与所述活塞栓和所述间隙调节机构在同一竖向水平面，所述上模头和所述下模头以所述垫片为中心呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本装置能使涂布后的极片产生规则的圆形镂空凹槽，可以再向圆形镂空的凹槽内进行二次涂布，能有效的防止因为单次涂布面积较大造成的开裂，同时可以通过二次涂布提升上层电子的传导性和对快充等性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种涂布模头示意图；

图2为图1中设备箱内部结构示意图；

图3为图2中放置箱内部结构示意图；

图4为图1中检测箱内部示意图。

图中：1、上模头；2、下模头；3、螺栓孔；4、垫片；5、定位槽；6、机械转轴；7、伺服电机；8、主轴连杆；9、偏心轴；10、活塞栓；11、间隙调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种涂布模头，包括：

实施例一，一种涂布模头，包括：上模头1，需要涂布到极片上的浆料是从上模头1和下模头2之间流出，通过控制上模头1和下模头2之间的距离即可调整浆料涂布的厚度；机械转轴6安装于上模头1一侧，机械转轴6的一侧转动连接有主轴连杆8，主轴连杆8的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7安装在上模头1的一侧；偏心轴9均匀的安装在主轴连杆8上，偏心轴9下方对应的位置均设有活塞栓10，活塞栓10为聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯具有耐腐蚀的化学性能，从而能有效的提升活塞栓10的使用寿命。

本装置具体的安装步骤为：

先将上模头1和下模头2和垫片4对齐，再通过螺栓把上模头1和下模头2和垫片4固定住，上模头1和下模头2间存在有与垫片4厚度一致的空隙，再将带弹簧的活塞栓10依次插入上模头1上预设的钻孔，然后将偏心轴9按规律性排列对应好活塞栓10的位置和间距并固定在主轴连杆8上，最后将主轴连杆8固定在上模头1正上方位置并连接伺服电机7，最后插入间隙调节机构11，如图1所示。

本装置的使用过程为：

安装好装置后，先通过间隙调节机构11进行常规的面密度调试并做好首件，然后再打开控制主轴的伺服电机7，伺服电机7带动偏心轴9周期性地下压，从而周期性带动活塞栓10开闭上模头1和小模头之间的空隙，以此调试出镂空效果，再通过间隙调节机构11进行上层面密度调试并做好首件。

实施例二，活塞栓10安装在上模头1内，上模头1上开设有放置活塞栓10的圆孔，圆孔内壁为光滑表面，从而活塞栓10上下活动时不会受到较大的阻力，活塞栓10均贯穿上模头1，活塞栓10之间的间距均一致，从而可以使活塞栓10更加精准的对极片进行浆料阻隔，极片上涂布浆料产生的镂空更加均匀。

实施例三，上模头1的下方设有下模头2，上模头1和下模头2为分体设置，从而可以便捷的拆卸上模头1和下模头2，更换垫片4较为方便，上模头1和下模头2之间设有垫片4，垫片4一侧设有开口，垫片4可以进行更换，可以跟进极片宽度更换不同开口长度的垫片4，较为便捷。

上模头1上设有多个螺栓孔3，垫片4和下模头2上与螺栓孔3对应的位置均设有圆形固定孔，可以通过螺纹螺栓或膨胀螺栓等多种螺栓进行固定，且拆卸较为便捷。

实施例四，上模头1上安装有间隙调节机构11，间隙调节机构11的原理为通过控制间隙调节机构11下压，使上模头1底端根据下模头2的凹凸程度进行轻微形变，从而可以使上下模头2保持水平，间隙调节机构11之间的间距一致，能更加精准的提升上下模头2的水平度，垫片4上设有贯穿的定位槽5，上模头1上或者下模头2上可以根据定位槽5的尺寸设置凸起，把凸起和定位槽5卡接，能实现对垫片4精准定位。

偏心轴9均与活塞栓10和间隙调节机构11在同一竖向水平面，当活塞栓10和间隙调节机构11运作时可以保持与偏心轴9水平，能有效提升装置的准确性，上模头1和下模头2以垫片4为中心呈对称设置，可以更加稳定的夹住垫片4，垫片4不会凸出上模头1和下模头2。

Claims (6)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：

上模头；

机械转轴，安装于所述上模头一侧，所述机械转轴的一侧转动连接有主轴连杆，所述主轴连杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机安装在上模头的一侧；

偏心轴，均匀的安装在所述主轴连杆上，所述偏心轴下方对应的位置均设有活塞栓。

2.根据权利要求1所述的一种涂布模头，其特征在于，所述活塞栓安装在所述上模头内，所述活塞栓均贯穿所述上模头，所述活塞栓之间的间距均一致。

3.根据权利要求1所述的一种涂布模头，其特征在于，所述上模头的下方设有下模头，所述上模头和所述下模头为分体设置，所述上模头和所述下模头之间设有垫片。

4.根据权利要求3所述的一种涂布模头，其特征在于，所述上模头上设有多个螺栓孔，所述垫片和所述下模头上与螺栓孔对应的位置均设有圆形固定孔。

5.根据权利要求3所述的一种涂布模头，其特征在于，所述上模头上安装有间隙调节机构，所述间隙调节机构之间的间距一致，所述垫片上设有贯穿的定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种涂布模头，其特征在于，所述偏心轴均与所述活塞栓和所述间隙调节机构在同一竖向水平面，所述上模头和所述下模头以所述垫片为中心呈对称设置。

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