CN208961061U - 一种圆管气压钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管气压钻模，包括底板、一号支架、二号支架以及压料机构，所述一号支架和二号支架均用于放置管件，一号支架和二号支架均固定安装在底板的上表面，压料机构包括气缸、气缸压板以及压模，气缸垂直于底板的上表面，气缸压板和压模均位于底板的上表面上方，且压模同时位于一号支架的上方和二号支架的上方，压模位于一号支架和二号支架之间，气缸与气缸压板连接，气缸压板与压模连接。本实用新型利用一号支架和二号支架从下往上对管件的两端进行支撑，压模从上往下对管件的中间进行挤压，使得钻孔时管件的定位效果最佳，不易产生转动和偏移。

Description

一种圆管气压钻模

【技术领域】

本实用新型涉及一种圆管气压钻模，属于钻孔领域。

【背景技术】

现有气压钻模在钻孔过程中管件容易滑动以及移动，使得钻孔精度不高，许多情况下不能符合高要求的产业化需求，造成良品率不高，而废品率居高不下，导致生产成本极大提高。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种定位精确度高、钻孔时管件不易错位的圆管气压钻模。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆管气压钻模，包括底板、一号支架、二号支架以及压料机构，所述一号支架和二号支架均用于放置管件，一号支架和二号支架均固定安装在底板的上表面，压料机构包括气缸、气缸压板以及压模，气缸垂直于底板的上表面，气缸压板和压模均位于底板的上表面上方，且压模同时位于一号支架的上方和二号支架的上方，压模位于一号支架和二号支架之间，气缸与气缸压板连接，气缸压板与压模连接，圆管气压钻模还包括钻套以及钻套固定座，钻套固定座固定安装在底板的上表面，钻套的轴线垂直于底板的上表面，钻套设置于钻套固定座上，钻套、一号支架、压模和二号支架沿一号支架和二号支架的相对方向设置。

本实用新型利用一号支架和二号支架从下往上对管件的两端进行支撑，压模从上往下对管件的中间进行挤压，使得钻孔时管件的定位效果最佳，不易产生转动和偏移。而利用气缸直线度良好的驱动模式，保证了压模上下活动的精准性，配合沿管件轴向相对固定的一号支架和二号支架，对管件形成最大限度定位，保证了管件钻孔位置的精确性。

本实用新型所述一号支架沿底板的法向开设有一号V型槽，一号V型槽的槽口位于一号支架远离底板的一侧，二号支架沿底板的法向开设有二号V型槽，二号V型槽的槽口位于二号支架远离底板的一侧。

本实用新型所述钻套同时位于一号V型槽的上方和二号V型槽的上方，压模上开设有圆弧形的压槽，压槽的槽口位于压模靠近底板的上表面的一侧。

本实用新型所述底板上开设有卸料孔，卸料孔贯穿底板，卸料孔位于钻套的下方。

本实用新型所述二号V型槽位于钻套的下方，二号V型槽与钻套沿底板的上表面的法向相对设置，二号V型槽的槽底贯通至卸料孔。

本实用新型所述钻套固定座的侧壁挤压在二号支架的侧壁上。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例圆管气压钻模主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例圆管气压钻模立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例。

参见图1-2。

本实施例提供了一种圆管气压钻模，包括底板1、一号支架2、二号支架3以及压料机构。

本实施进行钻孔的管件4为圆管，管件4的材质为铝，底板1平行于水平面水平设置，一号支架2和二号支架3均固定安装在底板1的上表面，管件4放置在一号支架2和二号支架3上，因此一号支架2和二号支架3沿管件4的轴向设置。需要对管件4进行钻孔时，压料机构压住管件4，配合一号支架2和二号支架3对管件4进行固定。

其中，压料机构包括气缸5、气缸压板6以及压模7。压模7的材质与管件4相对，同样采用铝。气缸5垂直于底板1的上表面，即气缸5沿底板1的上表面法向进行伸缩，本实施例中气缸5沿竖直方向进行伸缩。气缸5安装在底板1的上表面，气缸5与气缸压板6连接，气缸压板6与压模7连接，气缸5带动气缸压板6沿竖直方向运动，进而传动压模7沿竖直方向运动。气缸5沿竖直方向伸缩的精确性保证了压模7沿竖直方向运动的精确性和一致性。

气缸压板6和压模7均位于底板1的上表面上方，且压模7同时位于一号支架2的上方和二号支架3的上方。压模7从上往下压住管件4，一号支架2和二号支架3从下往上支撑管件4。压模7位于一号支架2和二号支架3之间，压模7从管件4中间挤压，配合压模7两侧的一号支架2和二号支架3实现钻孔时管件4的精确固定。

圆管气压钻模还包括钻套8以及钻套固定座9。钻套固定座9固定安装在底板1的上表面，钻套8的轴线垂直于底板1的上表面，钻套8设置于钻套固定座9上，钻套8通过钻套固定座9设置在底板1的上表面上方。钻孔时管件4位于钻套8的正下方，通过钻套8对管件4进行钻孔。

因此本实施例中钻套8、一号支架2、压模7和二号支架3沿一号支架2和二号支架3的相对方向，即管件4的放置方向设置，钻套8、一号支架2、压模7和二号支架3均位于管件4的正上方或者正下方。

一号支架2沿底板1的法向开设有一号V型槽10，一号V型槽10的槽口位于一号支架2远离底板1的一侧。管件4放置在一号V型槽10中，管件4的侧壁相切于一号V型槽10的槽壁，同时保证一号V型槽10的槽壁从下往上对管件4进行支撑。

二号支架3沿底板1的法向开设有二号V型槽11，二号V型槽11的槽口位于二号支架3远离底板1的一侧。管件4放置在二号V型槽11中，管件4的侧壁相切于二号V型槽11的槽壁，同时保证二号V型槽11的槽壁从下往上对管件4进行支撑。

一号V型槽10和二号V型槽11增加了管件4转动阻力，进一步提升了对管件4的定位作用，为保证钻孔位置的精确性，管件4同时放置在二号V型槽11和一号V型槽10中后，应当保持管件4的轴线平行于水平面，即平行于底板1的上表面。

本实施例中钻套8同时位于一号V型槽10的上方和二号V型槽11的上方，由于二号V型槽11的槽壁和一号V型槽10的槽壁均是从下往上对管件4进行支撑，因此通过钻套8达到从上往下对管件4进行钻孔的目的。此时，底板1上开设有卸料孔13，卸料孔13贯穿底板1，卸料孔13位于钻套8的下方。钻孔之后的废渣便能在重力作用下自然通过卸料孔13排出。

作为压模7的一种具体结构，本实施例中压模7上开设有圆弧形的压槽12，压槽12的直径应当尽量与管件4相等或相近，以使得压模7对管件4的定位效果最佳。压槽12的槽口位于压模7靠近底板1的上表面的一侧，本实施例中压槽12的槽口位于压模7的底面上，以达到压槽12从上往下对管件4的定位。同时由于压槽12是由气缸5带动，因而管件4中间受到的从上往下的压紧力较大。同样由于钻套8的钻孔力方向也是由上往下，因而压槽12能最大限度稳定钻孔过程中管件4的晃动。

优选的，二号V型槽11位于钻套8的正下方，二号V型槽11与钻套8沿底板1的上表面的法向相对设置，即二号V型槽11与钻套8沿竖直方向相对设置，二号V型槽11的槽底贯通至卸料孔13。二号V型槽11与卸料孔13贯通的位置位于卸料孔13的正上方，同时钻套8位于卸料孔13的正上方，保证钻孔后废料在重力作用下顺利掉落至卸料孔13，而不会在管件4内和二号V型槽11内残留。

进一步优选的，钻套固定座9的侧壁挤压在二号支架3的侧壁上。例如本实施例中钻套固定座9的形状为一门字型，二号支架3位于钻套固定座9的中间，此时钻套固定座9和二号支架3之间能够起到相互定位的作用。

此外，钻套固定座9在管件4的轴向上远离压模7的端侧设置有可调靠山14，对管件4进行调节。可调靠山14同样安装在底板1上。

本实施例中采用一号支架2、压模7和二号支架3对管件4的定位形式，减少了对管件4表面氧化层的磨损。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种圆管气压钻模，包括底板、一号支架、二号支架以及压料机构，其特征在于：所述一号支架和二号支架均用于放置管件，一号支架和二号支架均固定安装在底板的上表面，压料机构包括气缸、气缸压板以及压模，气缸垂直于底板的上表面，气缸压板和压模均位于底板的上表面上方，且压模同时位于一号支架的上方和二号支架的上方，压模位于一号支架和二号支架之间，气缸与气缸压板连接，气缸压板与压模连接，圆管气压钻模还包括钻套以及钻套固定座，钻套固定座固定安装在底板的上表面，钻套的轴线垂直于底板的上表面，钻套设置于钻套固定座上，钻套、一号支架、压模和二号支架沿一号支架和二号支架的相对方向设置。

2.根据权利要求1所述的圆管气压钻模，其特征在于：所述一号支架沿底板的法向开设有一号V型槽，一号V型槽的槽口位于一号支架远离底板的一侧，二号支架沿底板的法向开设有二号V型槽，二号V型槽的槽口位于二号支架远离底板的一侧。

3.根据权利要求2所述的圆管气压钻模，其特征在于：所述钻套同时位于一号V型槽的上方和二号V型槽的上方，压模上开设有圆弧形的压槽，压槽的槽口位于压模靠近底板的上表面的一侧。

4.根据权利要求3所述的圆管气压钻模，其特征在于：所述底板上开设有卸料孔，卸料孔贯穿底板，卸料孔位于钻套的下方。

5.根据权利要求4所述的圆管气压钻模，其特征在于：所述二号V型槽位于钻套的下方，二号V型槽与钻套沿底板的上表面的法向相对设置，二号V型槽的槽底贯通至卸料孔。

6.根据权利要求5所述的圆管气压钻模，其特征在于：所述钻套固定座的侧壁挤压在二号支架的侧壁上。