CN218609838U - 一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置，包括1号搅拌桶，1号搅拌桶出料口与弱磁粗选机的进料口连接，弱磁粗选机的精矿出口与2号搅拌桶连接，2号搅拌桶出料口与弱磁精选机进料口连接，弱磁精选机精矿出口为磁铁精矿；弱磁精选机尾矿出口与弱磁粗选机尾矿出口一起与弱磁扫选机进料口连接，弱磁扫选机精矿出口与2号搅拌桶进料口连接。弱磁扫选机精矿出口通过泵池和矿浆泵与2号搅拌桶进料口连接。本实用解决了弱磁选过程中，由于弱磁选设备对微细粒或超微细粒选矿效率低，为了提高磁赤铁矿回收率，需增加多次弱磁选和不断提高磁感应强度，造成投资和生产成本升高，且选矿工艺流程复杂，难以操控的问题。

Description

一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置，所属选矿领域，涉及磁力选矿技术领域。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。 选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用。

目前，磁选是细粒铁矿物的主要选矿方法，依据磁感应强度不同，有弱磁选、强磁选（高梯度强磁选机）。磁选机是选矿场通用的磁选分离设备。半逆流型永磁筒式磁选机可以获得高质量的铁精矿，同时也能得到较好的回收率，在生产实践中得到广泛的应用。如图2所示，它主要由圆筒102,磁系103和箱底(槽体)104三个主要部分组成。圆筒是由2-3毫米的不锈钢板卷焊而成。圆筒的端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连接。用不锈钢(铜)或铝做筒体，是因为这些材料都是非导磁材料，具有较好的透磁能力，这样可以使磁力线不致和筒体形成磁短路。圆筒表面还包一层耐磨橡胶或绕-层细铜线作保护层，使筒面不受磨损。同时有利于磁性矿粒在筒面上的附着，加强筒体对磁性矿粒的携带作用，圆筒由电动机带动旋转。磁系为三极永磁磁系，也有四极或多极的。磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，工作时固定不动。当磁性矿粒被吸引到圆筒表面上并随筒一起旋转，因极性交替而产生磁翻(又叫磁搅拌)现象，而使机械夹杂在磁性矿粒中的一部分非磁性矿粒清除出来，可以提高磁性产品的质量。

弱磁选机用于磁选强磁性铁矿物，主要针对磁铁矿、钛磁铁矿、磁赤铁矿、铁尖晶石等，现有弱磁选机对强磁性铁矿共有的有效回收粒度范围为磁粒径d≥20um，对粒径＜20um的强磁性铁矿物，其回收率较低，由于强磁性铁矿物粒径＜20um时，比磁化系数急剧下降，弱磁选机对其磁力不能抵消矿浆的拽力。而不同种类强磁性铁矿石，其比磁化系数差异较大，一般情况下，磁赤铁矿比磁化系数远远小于磁铁矿，磁赤铁矿含量较高且磨矿细度较细的铁矿石，在磁选中，很大一部分磁赤铁矿粒度超过弱磁选机回收的最佳粒度范围，磁赤铁矿回收效果较差，而进入到褐铁精矿或尾矿中，只能贱价处理或浪费，导致矿山应得利益受损，当进入到褐铁矿中的量较大时，会引起强磁性机堵塞，生产无法正常进行。因此，对磁铁矿选矿效果较好的弱磁选设备装置及配置参数对微细粒磁赤铁矿磁选效果较差。为了克服现有技术不足及有效地解决问题，本实用新型提供一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本文提供一种配置简单、合理、容易控制，可有效回收微细粒磁赤铁矿的一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置。

具体技术方案为：一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置，包括1号搅拌桶，1号搅拌桶出料口与弱磁粗选机的进料口连接，弱磁粗选机的精矿出口与2号搅拌桶连接，2号搅拌桶出料口与弱磁精选机进料口连接，弱磁精选机精矿出口为磁铁精矿；弱磁精选机尾矿出口与弱磁粗选机尾矿出口一起与弱磁扫选机进料口连接，弱磁扫选机精矿出口与2号搅拌桶进料口连接。

进一步，弱磁扫选机精矿出口通过泵池和矿浆泵与2号搅拌桶进料口连接。

进一步，（1）弱磁选粗选机操作参数设计配置为：磁感应强度为0.30T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为40mm~60mm,给矿浓度为25%~35%；

（2）弱磁选精选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.20T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为5mm~15mm,给矿浓度为15%~25%；

（3）弱磁选扫选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.40T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为10mm~20mm,给矿浓度为25%~35%；

决定弱磁选机对磁铁矿捕收，首要条件是强磁性颗粒与磁性滚筒必需有充分碰撞接触概率，因此本实用新型巧妙的将精选和扫选设备滚筒与槽体的工作间隙分别设计为10mm~20mm和5mm~15mm，尽可能的提高它们的接触机会，使难选微细粒磁赤铁矿回收率大幅度提高。

具体实施步骤为：

a、将用球磨机磨至-0.074mm占90%以上的待处理物料给入弱磁选粗选机进行粗选，获得磁赤铁粗精矿和尾矿；

b、将完成上述步骤（a）获得的粗精矿给入弱磁选精选机进行精选，获得磁赤铁精矿和中矿；

c、将完成上述步骤（a）获得的尾矿和步骤（b）获得的中矿合并一起输送至弱磁选扫选机进行扫选，获得磁赤铁扫选精矿和总尾矿；

d、将完成上述步骤（c）获得的磁赤铁扫选精矿与完成上述步骤（a）获得的磁赤铁粗精矿合并一起完成步骤（b）。

有益效果：

（1）本实用新型解决了弱磁选过程中，由于弱磁选设备对微细粒或超微细粒选矿效率低，而有时为了提高磁赤铁矿回收率，需增加多次弱磁选和不断提高磁感应强度，造成投资和生产成本升高，且选矿工艺流程复杂，难以操控的问题。

与现有方法相比具有的优点及积极效果：

（1）磁赤铁矿回收率大幅度提高；

（2）生产成本降低，配置简单、合理、容易控制；

（3）后续回收褐铁矿的强磁选机堵塞状况改善；

（4）整个磁选系统连续正常生产时间大大延长。

附图说明

图1一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置图；

图2弱磁选机结构图；

其中，1：1号搅拌桶；2：弱磁粗选机；3：2号搅拌桶；4：弱磁精选机；5：矿浆泵；6：泵池；7：弱磁扫选机；

101—给矿箱；102—圆筒；103—磁系；104—槽体；105筒体与槽体磁选间隙。

具体实施方式

如图1和2所示的一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置，包括1号搅拌桶1，1号搅拌桶1出料口与弱磁粗选机2的进料口连接，弱磁粗选机2的精矿出口与2号搅拌桶3连接，2号搅拌桶3出料口与弱磁精选机4进料口连接，弱磁精选机4精矿出口为磁铁精矿；弱磁精选机4尾矿出口与弱磁粗选机2尾矿出口一起与弱磁扫选机7进料口连接，弱磁扫选机7精矿出口与2号搅拌桶3进料口连接。

进一步，弱磁扫选机7精矿出口通过泵池6和矿浆泵5与2号搅拌桶3进料口连接。

进一步，弱磁选粗选2机操作参数设计配置为：磁感应强度为0.30T,磁选工作面间隙为40mm~60mm,给矿浓度为25%~35%；弱磁选精选机4操作参数设计配置为：磁感应强度为0.20T,磁选工作面间隙为5mm~15mm,给矿浓度为15%~25%；弱磁选扫选机7操作参数设计配置为：磁感应强度为0.40T,磁选工作面间隙为10mm~20mm,给矿浓度为25%~35%。弱磁选粗选、弱磁选精选机和弱磁选扫选机的结构均为图2所示，只是其磁感应强度、磁选工作面间隙和给矿浓度等操作参数不同。

实施例一：

一种磨矿至-0.074mm占90%待处理矿浆中，主要矿物为蚀变系列磁赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿，由于矿石氧化程度较深，以褐铁矿占绝大多数；脉石矿物以白云石、方解石等碳酸盐类矿物为主，其次为绿泥石、高岭土、绢云母等土状矿物。其主要元素含量分别为：Fe36.68%、As0.034%、S0.053%、SiO18.58%；主要矿物含量分别为：磁铁矿1.18%、磁赤铁矿10.96%、褐铁矿32.53%。

采用本实用新型对该磨矿至-0.074mm占90%待处理矿浆进行实施，具体技术实施步骤包括：

（1）弱磁选粗选机操作参数设计配置为：磁感应强度为0.30T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为40mm,给矿浓度为25%；

（2）弱磁选精选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.20T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为10mmmm,给矿浓度为15%；

（3）弱磁选扫选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.40T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为5mmmm,给矿浓度为25%；

a、将用球磨机磨至-0.074mm占90%以上的待处理物料给入弱磁选粗选机进行粗选，获得磁赤铁粗精矿和尾矿；

b、将完成上述步骤（a）获得的粗精矿给入弱磁选精选机进行精选，获得磁赤铁精矿和中矿；

c、将完成上述步骤（a）获得的尾矿和步骤（b）获得的中矿合并一起输送至弱磁选扫选机进行扫选，获得磁赤铁扫选精矿和总尾矿；

d、将完成上述步骤（c）获得的磁赤铁扫选精矿与完成上述步骤（a）获得的磁赤铁粗精矿合并一起完成步骤（b）。

采用该实用新型，最终获得试验结果为：磁铁精矿铁品位为62.45%、回收率91.13%。

实施例二：

一种磨矿至-0.074mm占90%待处理矿浆中，主要矿物为蚀变系列磁铁矿、磁赤铁矿、针铁矿、水针铁矿、褐铁矿，矿石氧化程度较深，以褐铁矿占绝大多数；脉石矿物以白云石、方解石等碳酸盐类矿物为主，其次为高岭土、绢云母等土状矿物。其主要元素含量分别为：Fe37.45%、As0.032%、0.061S%、SiO21.33%；主要矿物含量分别为：磁铁矿3.18%、磁赤铁矿11.47%、褐铁矿31.53%。

采用本实用新型对该磨矿至-0.074mm占95%待处理矿浆进行实施，具体技术实施步骤包括：

（1）弱磁选粗选机操作参数设计配置为：磁感应强度为0.30T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为40mm~60mm,给矿浓度为35%；

（2）弱磁选精选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.20T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为20mm,给矿浓度为25%；

（3）弱磁选扫选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.40T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为15mm,给矿浓度为35%；

a、将用球磨机磨至-0.074mm占90%以上的待处理物料给入弱磁选粗选机进行粗选，获得磁赤铁粗精矿和尾矿；

b、将完成上述步骤（a）获得的粗精矿给入弱磁选精选机进行精选，获得磁赤铁精矿和中矿；

c、将完成上述步骤（a）获得的尾矿和步骤（b）获得的中矿合并一起输送至弱磁选扫选机进行扫选，获得磁赤铁扫选精矿和总尾矿；

d、将完成上述步骤（c）获得的磁赤铁扫选精矿与完成上述步骤（a）获得的磁赤铁粗精矿合并一起完成步骤（b）。

采用该实用新型，最终获得试验结果为：磁铁精矿铁品位为62.21%、回收率90.67%。

实施例三

一种磨矿至-0.074mm占90%待处理矿浆（红土型）中，主要矿物为强磁性铁矿物（磁铁矿、磁赤铁矿）及弱磁性铁矿物（赤铁矿、褐铁矿），由于矿石氧化程度较深，以赤铁矿和褐铁矿占绝大多数；脉石矿物以白云石、方解石及绿泥石、高岭土、绢云母等黏土矿物，其主要元素含量分别为：Fe37.66%、As0.029%、0.049S%、SiO25.98%；主要矿物含量分别为：磁铁矿2.35%、磁赤铁矿10.67%、赤铁矿16.66、褐铁矿17.78%。

采用本实用新型对该磨矿至-0.074mm占95%待处理矿浆进行实施，具体技术实施步骤包括：

（1）弱磁选粗选机操作参数设计配置为：磁感应强度为0.30T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为40mm~60mm,给矿浓度为30%；

（2）弱磁选精选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.20T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为15mm,给矿浓度为20%；

（3）弱磁选扫选机操作参数设计配置为；磁感应强度为0.40T,磁选工作面间隙（筒体与槽体磁选间隙）为10mm,给矿浓度为30%；

a、将用球磨机磨至-0.074mm占90%以上的待处理物料给入弱磁选粗选机进行粗选，获得磁赤铁粗精矿和尾矿；

b、将完成上述步骤（a）获得的粗精矿给入弱磁选精选机进行精选，获得磁赤铁精矿和中矿；

c、将完成上述步骤（a）获得的尾矿和步骤（b）获得的中矿合并一起输送至弱磁选扫选机进行扫选，获得磁赤铁扫选精矿和总尾矿；

d、将完成上述步骤（c）获得的磁赤铁扫选精矿与完成上述步骤（a）获得的磁赤铁粗精矿合并一起完成步骤（b）。

采用该实用新型，最终取得的试验结果为：磁铁精矿铁品位为63.05%、回收率89.93%。

通过上述案例说明了，该磁选机组装置适应性强。可用于从大部分细磨、含泥量高、矿浆粘度高的氧化铁矿石中高效回收磁赤铁矿。

Claims (2)

1.一种适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置，其特征在于，包括1号搅拌桶，1号搅拌桶出料口与弱磁粗选机的进料口连接，弱磁粗选机的精矿出口与2号搅拌桶连接，2号搅拌桶出料口与弱磁精选机进料口连接，弱磁精选机精矿出口为磁铁精矿；

弱磁精选机尾矿出口与弱磁粗选机尾矿出口一起与弱磁扫选机进料口连接，弱磁扫选机精矿出口与2号搅拌桶进料口连接。

2.如权利要求1所述的适用于微细粒磁赤铁矿的磁选机组装置，其特征在于，弱磁扫选机精矿出口通过泵池和矿浆泵与2号搅拌桶进料口连接。

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