CN218609275U - 一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，包括罐体，所述罐体的顶部固接有料箱，所述球阀的末端连通有滴加管，所述方管的内壁底部贴合有托盘，所述收集槽的上方设置有刮刀，所述伸缩杆位于滴加管的外壁上方，所述伸缩杆的输出端固接有推块。本实用新型涉及化工生产技术领域，该防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通过伸缩杆、推块和托盘的配合，实现了滴加管内壁残留化工液体的清理，同时实现了推块在完成清理工作，后对推块本身的清理，避免推块上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，即避免出现混合杂质，进一步提高了本装置的生产纯度，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。

Description

一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在部分化工产品的生产过程中，需要使用到滴加罐用以存放酸、醇、气体、液体等提炼的化学物质，尤其是在对化工液体进行合成的时候，更是需要利用滴加罐进行滴加排出，但是滴加罐在使用的过程中其管道内壁常常会残留部分化工液体，因此这是就需要一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，例如申请号为“CN202020059733.3”的一种滴加罐，包括罐体，所述罐体内设置有转动轴，所述转动轴上设置有搅拌叶片，所述罐体上设置有驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述排料口的密封塞，所述罐体上设置有用于驱动进行所述密封塞处于打开所述排料口和密封所述排料口两种状态的驱动组件。该装置中的原料难以进入到排放管内，减少了排放管内原料的残留，具有减少了原料浪费的优点。

现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通常有利用气压泵进行清理和利用驱动组件等两种方式，对管道内壁残留的化工液体进行清理。

但是现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，无法对驱动组件本身上的残留化工液体，进行进一步的清理，使得驱动组件本身上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，易出现混合杂质，给使用者造成一定的工作负担。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，解决了现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，无法对驱动组件本身上的残留化工液体，进行进一步的清理，使得驱动组件本身上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，易出现混合杂质，给使用者造成一定的工作负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，包括罐体，所述罐体的顶部固接有料箱，所述料箱的底部安装有球阀，所述球阀的末端连通有滴加管，所述滴加管的底部连通有出料管，所述出料管的末端与罐体的顶部相连通，所述滴加管外壁远离料箱的一侧连通有方管，所述方管的内壁底部贴合有托盘，所述托盘的顶部开设有收集槽，所述收集槽的上方设置有刮刀，所述方管的外壁顶部固接有热风机，所述滴加管的内部设置有防残留单元；所述防残留单元包括推块和伸缩杆；所述伸缩杆位于滴加管的外壁上方，所述伸缩杆的外壁下方与滴加管的顶部通孔活动相连，所述伸缩杆的输出端固接有推块，所述推块的外壁与滴加管的内壁活动相连，所述伸缩杆的外壁上方固接于料箱的侧壁。

优选地，所述方管的内部设置有驱动单元；所述驱动单元包括第一滑块、齿条、齿轮、第二电机和收集槽；所述第二电机固接于方管的背面，所述第二电机的输出端固接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有齿条，所述齿条的底部固接有第一滑块，所述第一滑块与方管的底部凹槽相滑动卡接，所述齿条靠近推块的一端与托盘的侧壁相固接。

优选地，所述收集槽的上方设置有清理单元；所述清理单元包括第三电机、支板、横杆、竖杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和毛刷；所述竖杆的末端通过密封轴承与收集槽的底部转动相连，所述竖杆的顶部固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧壁固接有横杆，所述横杆的外壁通过密封轴承转动连接有支板，所述支板的底部固接于托盘的顶部，所述横杆的末端固接有第三电机，所述第三电机的底部固接于托盘的顶部，所述第一锥形齿轮的顶部与刮刀的底部相固接，所述第一锥形齿轮的上方设置有毛刷，所述毛刷固接于刮刀的顶部。

优选地，所述热风机的输出端通过法兰盘连接有弯管，所述弯管的外壁贯穿方管的顶部，所述弯管的末端通过法兰盘连接有直管。

优选地，所述方管与滴加管的连接处设置有固定单元；所述固定单元包括支撑板、滑轨、插杆、压缩弹簧和第二滑块；所述支撑板固接于滴加管外壁远离料箱的一侧，所述支撑板的顶部与方管的外壁底部相贴合，所述支撑板的内部空腔活动连接有插杆，所述插杆的顶部插接于方管的底部凹槽，所述插杆的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固接于支撑板的内部空腔和插杆的外壁，所述插杆的底部固接有第二滑块，所述第二滑块的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨固接于滴加管的侧壁。

本实用新型提供了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐。具备以下有益效果：该防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通过伸缩杆、推块和托盘的配合，实现了滴加管内壁残留化工液体的清理，同时实现了推块在完成清理工作，后对推块本身的清理，避免推块上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，即避免出现混合杂质，进一步提高了本装置的生产纯度，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。

通过第三电机、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，实现了刮刀和毛刷的转动，即对推块在热风机的作用下蒸发析出的结晶的清理，清理完成的结晶掉落到托盘的收集槽内进行收集，大大减轻了使用者的工作负担，无需反复人力清理推块，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中齿条、齿轮和第二电机的结构示意图；

图4为图1中托盘、第一锥形齿轮和刮刀的结构示意图；

图5为图1中插杆、压缩弹簧和滑轨的结构示意图。

图中：1、罐体，2、弯管，3、直管，4、料箱，5、球阀，6、出料管，7、滴加管，8、推块，9、伸缩杆，10、方管，11、第一滑块，12、齿条，13、齿轮，14、第二电机，15、托盘，16、收集槽，17、第三电机，18、支板，19、横杆，20、竖杆，21、第一锥形齿轮，22、第二锥形齿轮，23、刮刀，24、毛刷，25、支撑板，26、滑轨，27、插杆，28、压缩弹簧，29、第二滑块，30、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的防管道残留的化工液体合成用滴加罐，无法对驱动组件本身上的残留化工液体，进行进一步的清理，使得驱动组件本身上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，易出现混合杂质，给使用者造成一定的工作负担。

有鉴于此，本实用新型提供了一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，通过伸缩杆、推块和托盘的配合，实现了滴加管内壁残留化工液体的清理，同时实现了推块在完成清理工作，后对推块本身的清理，避免推块上残留的化工液体影响后续滴加管滴加液体的纯度，即避免出现混合杂质，进一步提高了本装置的生产纯度，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-4可知，一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，包括罐体1，罐体1的型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，罐体1的顶部固接有料箱4，料箱4用于储存化工液体，料箱4的底部固接于罐体1的顶部，料箱4的底部安装有球阀5，料箱4内的化工液体经由球阀5进入到滴加管7内，其型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，球阀5的末端连通有滴加管7，滴加管7型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，滴加管7的底部连通有出料管6，滴加管7内的化工液体经由出料管6进入到罐体1内，出料管6的末端与罐体1的顶部相连通，滴加管7外壁远离料箱4的一侧连通有方管10，方管10的内壁底部贴合有托盘15，托盘15的形状特殊，为圆弧状托盘15，使得与滴加管7的横截面相契合，但是其他部分有方形，托盘15的顶部开设有收集槽16，收集槽16的上方设置有刮刀23，方管10的外壁顶部固接有热风机30，热风机30的目的是使得推块8上残留的化工液体蒸发结晶，方便后续对推块8上残留的化工液体以晶体的形式进行清理，其型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，滴加管7的内部设置有防残留单元；防残留单元包括推块8和伸缩杆9；伸缩杆9位于滴加管7的外壁上方，伸缩杆9其型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，可以是液压驱动也可以是电驱动，伸缩杆9的外壁下方与滴加管7的顶部通孔活动相连，伸缩杆9的输出端固接有推块8，推块8的形状与滴加管7的形状相契合，因而使得推块8向下滑动时，可以将内壁残留的化工液体清理干净，推块8的材质可以为橡胶材质，推块8的外壁与滴加管7的内壁活动相连，伸缩杆9的外壁上方固接于料箱4的侧壁，打开球阀5使得料箱4内的化工液体进入到滴加管7内，此时启动伸缩杆9，在伸缩杆9的带动下，推块8向下运动，将滴加管7内的化工液体推到出料管6内，最后经由出料管6进入到罐体1内进行后续的加工；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，推块8的形状与滴加管7的形状相契合，因而使得推块8向下滑动时，可以将内壁残留的化工液体清理干净，推块8的材质可以为橡胶材质，伸缩杆9其型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，可以是液压驱动也可以是电驱动，通过伸缩杆9、推块8和托盘15的配合，实现了滴加管7内壁残留化工液体的清理，同时实现了推块8在完成清理工作，后对推块8本身的清理，避免推块8上残留的化工液体影响后续滴加管7滴加液体的纯度，即避免出现混合杂质，进一步提高了本装置的生产纯度，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作；

进一步的，方管10的内部设置有驱动单元；驱动单元包括第一滑块11、齿条12、齿轮13、第二电机14和收集槽16；第二电机14固接于方管10的背面，第二电机14的其型号在此不做具体限定，满足实际使用需求即可，第二电机14的输出端固接有齿轮13，齿轮13的底部啮合连接有齿条12，齿条12的底部固接有第一滑块11，第一滑块11对齿条12起到限位作用，使其只能沿着方管10的底部凹槽横向滑动，第一滑块11与方管10的底部凹槽相滑动卡接，齿条12靠近推块8的一端与托盘15的侧壁相固接，在第二电机14的驱动下，齿轮13开始转动，进而使得齿轮13带动齿条12沿着方管10的底部凹槽横向滑动，由于齿条12与托盘15固接，因此最终实现托盘15的横向运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一滑块11对齿条12起到限位作用，使其只能沿着方管10的底部凹槽横向滑动，在第二电机14的驱动下，齿轮13开始转动，进而使得齿轮13带动齿条12沿着方管10的底部凹槽横向滑动，由于齿条12与托盘15固接，因此最终实现托盘15的横向运动，通过齿条12、齿轮13和第二电机14的配合，实现了托盘15位置的移动，方便使用者在利用推块8清理内壁时，将托盘15运回方管10内，不影响推块8清理内壁工作的正常进行，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作；

进一步的，收集槽16的上方设置有清理单元；清理单元包括第三电机17、支板18、横杆19、竖杆20、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22和毛刷24；竖杆20的末端通过密封轴承与收集槽16的底部转动相连，收集槽16将利用刮刀23和毛刷24清理下来的蒸发结晶进行收集，竖杆20的顶部固接有第一锥形齿轮21，第一锥形齿轮21的一侧啮合连接有第二锥形齿轮22，第二锥形齿轮22的侧壁固接有横杆19，横杆19的外壁通过密封轴承转动连接有支板18，支板18用于固,定支撑横杆19，支板18的底部固接于托盘15的顶部，横杆19的末端固接有第三电机17，启动第三电机17，使得横杆19转动，进而横杆19带动与其固接的第二锥形齿轮22开始转动，第二锥形齿轮22又带动与其啮合的第一锥形齿轮21转动，最后实现与第一锥形齿轮21相固接的刮刀23以及刮刀23上的毛刷24开始转动，对推块8上的蒸发结晶进行清理，第三电机17的底部固接于托盘15的顶部，第一锥形齿轮21的顶部与刮刀23的底部相固接，第一锥形齿轮21的上方设置有毛刷24，毛刷24固接于刮刀23的顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，收集槽16将利用刮刀23和毛刷24清理下来的蒸发结晶进行收集，通过第三电机17、第二锥形齿轮22和第一锥形齿轮21的配合，实现了刮刀23和毛刷24的转动，即对推块在热风机30的作用下蒸发析出的结晶的清理，清理完成的结晶掉落到托盘15的收集槽16内进行收集，大大减轻了使用者的工作负担，无需反复人力清理推块，提高了工作效率；

具体的，在使用该防管道残留的化工液体合成用滴加罐时，首先打开球阀5使得料箱4内的化工液体进入到滴加管7内，此时启动伸缩杆9，在伸缩杆9的带动下，推块8向下运动，将滴加管7内的化工液体推到出料管6内，最后经由出料管6进入到罐体1内进行后续的加工，由于推块8的形状与滴加管7的形状相契合，因而使得推块8向下滑动时，可以将内壁残留的化工液体清理干净，推开8工作完成后，恢复原位，此时启动第二电机14，在第二电机14的驱动下，齿轮13开始转动，进而使得齿轮13带动齿条12沿着方管10的底部凹槽横向滑动，由于齿条12与托盘15固接，因此最终实现托盘15的横向运动，托盘15运动到相应位置后，关闭第二电机14，此时启动热风机30对推块8上残留的化工液体进行蒸发结晶，蒸发结晶完成后，关闭热风机30停止对推块8进行蒸发结晶，然后接下来启动第三电机17使得横杆19转动，进而横杆19带动与其固接的第二锥形齿轮22开始转动，第二锥形齿轮22又带动与其啮合的第一锥形齿轮21转动，最后实现与第一锥形齿轮21相固接的刮刀23以及刮刀23上的毛刷24开始转动，实现对推块8上的蒸发结晶进行清理，结晶掉落到托盘15上的收集槽16内，清理完成后，关闭第三电机17，启动第二电机14，将托盘15运回方管10内。

实施例二：由图1、图2和图5可知，热风机30的输出端通过法兰盘连接有弯管2，弯管2的外壁贯穿方管10的顶部，弯管2的末端通过法兰盘连接有直管3，热风机30产生的热风经由弯管2和直管3输送到方管10内，对推块8进行吹热风，使得残留的化工液体蒸发结晶；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过在热风机30的输出端连接弯管2和直管3，方便使用者将热风机30产生的热风经由弯管2和直管3输送到方管10内，对推块8进行吹热风，使得残留的化工液体蒸发结晶；

进一步的，方管10与滴加管7的连接处设置有固定单元；固定单元包括支撑板25、滑轨26、插杆27、压缩弹簧28和第二滑块29；支撑板25固接于滴加管7外壁远离料箱4的一侧，支撑板25的顶部与方管10的外壁底部相贴合，支撑板25的内部空腔活动连接有插杆27，插杆27起到横向限位的作用，使得方管10无法与滴加管7上的支撑板25分离，插杆27的顶部插接于方管10的底部凹槽，插杆27的外壁套接有压缩弹簧28，压缩弹簧28给插杆27一个抵紧的力，使其插接更加严密，压缩弹簧28的两端分别固接于支撑板25的内部空腔和插杆27的外壁，插杆27的底部固接有第二滑块29，第二滑块29对插杆27起到限位的作用，使其只能沿着滑轨26竖直上下滑动，第二滑块29的内壁滑动卡接有滑轨26，滑轨26固接于滴加管7的侧壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，压缩弹簧28给插杆27一个抵紧的力，使其插接更加严密，插杆27的底部固接有第二滑块29，第二滑块29对插杆27起到限位的作用，使其只能沿着滑轨26竖直上下滑动；

具体的，在上述实施例一的基础上，在清理推块8上残留的化工液体前，需要启动热风机30，使得热风机30的热风将推块8上残留的化工液体蒸发结晶，方便后续以结晶的方式进行清理，启动热风机30，热风机30产生的热风会经由弯管2和直管3输送到方管10内，对推块8进行吹热风，使得残留的化工液体蒸发结晶，当使用者想要对热风机30或者方管10内的第二电机14、齿轮13和刮刀23等，进行维修和养护时，需将方管10与滴加管7脱离，首先拉动插杆27，使得插杆27脱离方管10的外壁凹槽，此时压缩弹簧28在外力作用下，产生弹性形变，并且由于第二滑块29对插杆27起到限位的作用，使其只能沿着滑轨26竖直上下滑动，随后即可将方管10与滴加管7相互分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固接有料箱(4)，所述料箱(4)的底部安装有球阀(5)，所述球阀(5)的末端连通有滴加管(7)，所述滴加管(7)的底部连通有出料管(6)，所述出料管(6)的末端与罐体(1)的顶部相连通，所述滴加管(7)外壁远离料箱(4)的一侧连通有方管(10)，所述方管(10)的内壁底部贴合有托盘(15)，所述托盘(15)的顶部开设有收集槽(16)，所述收集槽(16)的上方设置有刮刀(23)，所述方管(10)的外壁顶部固接有热风机(30)，所述滴加管(7)的内部设置有防残留单元；

所述防残留单元包括推块(8)和伸缩杆(9)；

所述伸缩杆(9)位于滴加管(7)的外壁上方，所述伸缩杆(9)的外壁下方与滴加管(7)的顶部通孔活动相连，所述伸缩杆(9)的输出端固接有推块(8)，所述推块(8)的外壁与滴加管(7)的内壁活动相连，所述伸缩杆(9)的外壁上方固接于料箱(4)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，其特征在于：所述方管(10)的内部设置有驱动单元；

所述驱动单元包括第一滑块(11)、齿条(12)、齿轮(13)、第二电机(14)和收集槽(16)；

所述第二电机(14)固接于方管(10)的背面，所述第二电机(14)的输出端固接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的底部啮合连接有齿条(12)，所述齿条(12)的底部固接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)与方管(10)的底部凹槽相滑动卡接，所述齿条(12)靠近推块(8)的一端与托盘(15)的侧壁相固接。

3.根据权利要求1所述的一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，其特征在于：所述收集槽(16)的上方设置有清理单元；

所述清理单元包括第三电机(17)、支板(18)、横杆(19)、竖杆(20)、第一锥形齿轮(21)、第二锥形齿轮(22)和毛刷(24)；

所述竖杆(20)的末端通过密封轴承与收集槽(16)的底部转动相连，所述竖杆(20)的顶部固接有第一锥形齿轮(21)，所述第一锥形齿轮(21)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(22)，所述第二锥形齿轮(22)的侧壁固接有横杆(19)，所述横杆(19)的外壁通过密封轴承转动连接有支板(18)，所述支板(18)的底部固接于托盘(15)的顶部，所述横杆(19)的末端固接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的底部固接于托盘(15)的顶部，所述第一锥形齿轮(21)的顶部与刮刀(23)的底部相固接，所述第一锥形齿轮(21)的上方设置有毛刷(24)，所述毛刷(24)固接于刮刀(23)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，其特征在于：所述热风机(30)的输出端通过法兰盘连接有弯管(2)，所述弯管(2)的外壁贯穿方管(10)的顶部，所述弯管(2)的末端通过法兰盘连接有直管(3)。

5.根据权利要求1所述的一种防管道残留的化工液体合成用滴加罐，其特征在于：所述方管(10)与滴加管(7)的连接处设置有固定单元；

所述固定单元包括支撑板(25)、滑轨(26)、插杆(27)、压缩弹簧(28)和第二滑块(29)；

所述支撑板(25)固接于滴加管(7)外壁远离料箱(4)的一侧，所述支撑板(25)的顶部与方管(10)的外壁底部相贴合，所述支撑板(25)的内部空腔活动连接有插杆(27)，所述插杆(27)的顶部插接于方管(10)的底部凹槽，所述插杆(27)的外壁套接有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)的两端分别固接于支撑板(25)的内部空腔和插杆(27)的外壁，所述插杆(27)的底部固接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的内壁滑动卡接有滑轨(26)，所述滑轨(26)固接于滴加管(7)的侧壁。

Images