CN218608776U - 用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，且公开了用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，包括第一脱氯塔、第二脱氯塔和用于对第一脱氯塔和第二脱氯塔加热的加热组件，第一脱氯塔的顶部设有第一进料管，第一进料管通过管线与甲醇合成气管线连通，第一脱氯塔的底部设有第一出料管；第二脱氯塔的顶部设有第二进料管，第二进料管通过管线分别与甲醇合成气管线和第一出料管连通，第二脱氯塔的底部设有第二出料管，第一出料管与第二出料管通过管线连通；第一脱氯塔和第二脱氯塔内均装填有脱氯催化剂，第一出料管和第二出料管上均设有在线分析仪。

Description

用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置。

背景技术

我国现阶段的工业生产活动中所使用的甲醇合成催化剂的可用时间相对较短，甲醇合成催化剂在经过一段长时间使用之后，催化剂的活性会大大降低，由于催化剂可使用的时间过短，会导致生产甲醇的反应效果降低，则会增加催化剂的使用量，使得生产总成本增加，降低了企业的经济效益。如果想要降低甲醇合成气能耗就必须提升甲醇合成催化剂的使用效果，延长使用时间，提升转化效率，以达到更大的经济利益。。

在甲醇合成装置运行相对稳定，系统负荷均接近设计负荷；但甲醇合成催化剂使用寿命普遍偏短，一般情况下高效使用为2年；经过检测分析出甲醇合成气中氯离子的含量较高，致使合成催化剂活性衰退较快，导致催化剂使用寿命缩短，因此，对甲醇合成气脱氯，成为相关领域研究发展的趋势，众所周知，现有脱氯设备当脱氯催化剂的脱氯效果变差时，为了提高脱氯设备的脱氯效果，需要更换新的脱氯催化剂，虽然更换了脱氯催化剂之后脱氯效果变好了，但是被更换的脱氯催化剂并没有充分使用，因为被更换的脱氯催化剂虽然脱氯效果差，但是还能起到脱氯的作用，因此现有脱氯工艺中对脱氯催化剂不能充分使用，从而造成生产成本增加，以及脱氯催化剂的使用周期短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，以解决现有脱氯工艺中对脱氯催化剂使用不充分的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的基础方案为：用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，包括第一脱氯塔、第二脱氯塔和用于对第一脱氯塔和第二脱氯塔加热的加热组件，所述第一脱氯塔的顶部设有第一进料管，所述第一进料管上设有第一阀门，所述第一进料管通过管线与甲醇合成气管线连通，所述第一脱氯塔的底部设有第一出料管，所述第一出料管上设有第二阀门；所述第二脱氯塔的顶部设有第二进料管，所述第二进料管上设有第五阀门，所述第二进料管通过管线分别与甲醇合成气管线和第一出料管连通，所述第二脱氯塔的底部设有第二出料管，所述第二出料管上设有第六阀门。所述第一出料管与第二出料管通过管线连通；所述第一脱氯塔和第二脱氯塔内均装填有脱氯催化剂，所述第一出料管和第二出料管上均设有在线分析仪。

本实用新型工作原理及有益效果：在对甲醇合成气脱氯时，首先将甲醇合成气通入第一脱氯塔进行脱氯，脱氯完成后的甲醇合成气进入下一道工序；当第一出料管上的在线分析仪检测出，第一脱氯塔脱氯的效果变差时，停用第一脱氯塔，并启用第二脱氯塔对甲醇合成气进行脱氯处理；当第二出料管检测出第二脱氯塔的脱氯效果变差时，通过阀门的控制来将第一脱氯塔和第二脱氯塔串联起来对甲醇合成气进行脱氯处理；当第二出料管上的在线分析仪检测到第二脱氯塔出来的甲醇合成气中氯成分含量较高时，即可同时停用第一脱氯塔和第二脱氯塔，以此来更换脱氯催化剂；有益效果：通过上述工艺步骤即可充分使用脱氯催化剂，延长脱氯催化剂的使用寿命及使用周期，从而降低甲醇合成气脱氯处理的成本。

方案二，此为基础方案的优选，所述第一进料管和第二进料管上均设有排放阀。当需要置换第一脱氯塔和第二脱氯塔时，打开排放阀分别对第一脱氯塔和第二脱氯塔进行置换。

方案三，此为方案二的优选，所述第一出料管和第二出料管上均设有转子流量计。通过转子流量计便于测量管道内甲醇合成气气体流量。

方案四，此为方案三的优选，所述第一脱氯塔和第二脱氯塔上均设有人孔。当需要更换脱氯催化剂时，打开人孔，通过人孔更换脱氯催化剂即可。

方案五，此为方案四的优选，所述第一脱氯塔和第二脱氯塔顶部均设有安全阀。如果脱氯塔内压力超过了设定值，安全阀就会自动打开，从而保护了脱氯塔，防止脱氯塔受损。

方案六，此为方案五的优选，所述加热组件为热电偶。

附图说明

下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置的流程图。

图中：第一脱氯塔101；第一进料管1011；第一出料管1012；第二脱氯塔102；第二进料管1021；第二出料管1022；安全阀103；排放阀104；在线分析仪105；转子流量计106；人孔107；热电偶201；第一阀门301；第二阀门302；第三阀门303；第四阀门304；第五阀门305；第六阀门306。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1：用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，包括第一脱氯塔101、第二脱氯塔102和加热组件；第一脱氯塔101顶部法兰连接有第一进料管1011，第一进料管1011上固接有第一阀门301，第一进料管1011的自由端与甲醇合成气管线法兰连接，第一脱氯塔101底部法兰连接有第一出料管1012，第一出料管1012上固接有第二阀门302；第二脱氯塔102顶部法兰连接第二进料管1021，第二进料管1021的自由端分别与甲醇合成气管线和第一出料管1012法兰连接，第二进料管1021与甲醇合成气管线相连的管线上固接有第四阀门304，第二进料管1021与第一出料管1012连通的管线上设有第五阀门305，第二脱氯塔102底部法兰连接有第二出料管1022，第二出料管1022上固接有第六阀门306，第一出料管1012与第二出料管1021通过管线连通并固接有第三阀门303；第一脱氯塔101和第二脱氯塔102内装填有脱氯催化剂；第一进料管1011和第二进料管1022上均设有排放阀104，第一出料管1012和第二出料管1022上均连接有在线分析仪105和转子流量计106，在线分析仪105的型号为POP-8300，转子流量计106的型号为LZS-100；第一脱氯塔101和第二脱氯塔102上均设有人孔107，第一脱氯塔101和第二脱氯塔102顶部均设有安全阀103，安全阀103的型号为A47H-40。

加热组件包括热电偶201，热电偶201的型号为PT100，第一脱氯塔101和第二脱氯塔102内均连接有热电偶201。

实施例的实施方式为：在使用时，首先第一脱氯塔101和第二脱氯塔102均为备用状态，当第一脱氯塔101投用，第二脱氯塔102备用时，打开第一阀门301将甲醇合成气沿着第一进料管1012通入第一脱氯塔101内，接着投用第一脱氯塔101的热电偶201，甲醇合成气经第一脱氯塔101进行脱氯处理，脱氯处理后的合成气由第一出料管1012排出，并打开第二阀门302，并由第一出料管1012上的在线分析仪105进行分析，经分析后的甲醇合成气中氯成分的含量达标后打开第三阀门303直接进入下一道工序。

当第一出料管1012上的在线分析仪105分析甲醇合成气中氯成分的含量不达标时，代表第一脱氯塔101内的脱氯催化剂的脱氯能力变差，而为了保证进入下一道工序甲醇合成气中的氯成分达标，首先打开第四阀门304，打通甲醇合成气管线至第二脱氯塔102的流程，投用第二脱氯塔102内的热电偶201，并关闭第一阀门301、第二阀门302和第三阀门303，停用第一脱氯塔101内的热电偶201，接着投用第二脱氯塔102的热电偶201，由第二脱氯塔102对甲醇合成气进行脱氯处理，甲醇合成气由第二出料管1022排出第二脱氯塔102，并由第二出料管1022上的在线分析仪105进行分析，经分析后的甲醇合成气中氯成分的含量达标后打开第六阀门306直接进入下一道工序。

当第二出料管1022上的在线分析仪105分析甲醇合成气中氯成分的含量不达标时，代表第二脱氯塔102内的脱氯催化剂的脱氯能力变差，而为了保证进入下一道工序甲醇合成气中的氯成分达标首先打开第一阀门301，打通甲醇合成气管线至第一脱氯塔101的流程，投用第一脱氯塔101内的热电偶201，打开第二阀门302，接着打开第五阀门305，打通第一脱氯塔101至第二脱氯塔102的流程，关闭第四阀门304，从而串联第一脱氯塔101和第二脱氯塔102，并由第二出料管1022上的在线分析仪105对脱氯后的气体进行分析，经分析后的甲醇合成气中氯成分的含量达标后打开第六阀门306直接进入下一道工序。

当第一脱氯塔101和第二脱氯塔102串联之后，第二出料管1022上的在线分析仪105分析甲醇合成气中氯成分含量不达标时，首先关闭热电偶201，接着由操作人员依次关闭第一阀门301和第二阀门302并停用第一脱氯塔101，由操作人员关闭第六阀门306，然后分别打开第一脱氯塔101和第二脱氯塔102上的排放阀104置换第一脱氯塔101和第二脱氯塔102内残留的甲醇合成气，接着由操作人员打开人孔107更换脱氯催化剂，待脱氯催化剂更换完成之后，按照上述工艺步骤继续对甲醇合成气进行脱氯处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可调节连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，其特征在于：包括第一脱氯塔（101）、第二脱氯塔（102）和用于对第一脱氯塔（101）和第二脱氯塔（102）加热的加热组件，所述第一脱氯塔（101）的顶部设有第一进料管（1011），所述第一进料管（1011）上设有第一阀门（301），所述第一进料管（1011）通过管线与甲醇合成气管线连通，所述第一脱氯塔（101）的底部设有第一出料管（1012），所述第一出料管（1012）上设有第二阀门（302）；所述第二脱氯塔（102）的顶部设有第二进料管（1021），所述第二进料管（1021）上设有第五阀门（305）所述第二进料管（1021）通过管线分别与甲醇合成气管线和第一出料管（1012）连通，所述第二脱氯塔（102）的底部设有第二出料管（1022），所述第二出料管（1022）上设有第六阀门（306），所述第一出料管（1012）与第二出料管（1022）通过管线连通；所述第一脱氯塔（101）和第二脱氯塔（102）内均装填有脱氯催化剂，所述第一出料管（1012）和第二出料管（1022）上均设有在线分析仪（105）。

2.根据权利要求1所述的用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，其特征在于：所述第一进料管（1011）和第二进料管（1021）上均设有排放阀（104）。

3.根据权利要求2所述的用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，其特征在于：所述第一出料管（1012）和第二出料管（1022）上均设有转子流量计（106）。

4.根据权利要求3所述的用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，其特征在于：所述第一脱氯塔（101）和第二脱氯塔（102）上均设有人孔（107）。

5.根据权利要求4所述的用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，其特征在于：所述第一脱氯塔（101）和第二脱氯塔（102）顶部均设有安全阀（103）。

6.根据权利要求5所述的用于提高催化剂活性的甲醇合成气脱氯装置，其特征在于：所述加热组件为热电偶（201）。

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