CN218608540U - 一种适用于rto有机废气处理系统的预过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体公开了一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，包括底座、管体、清洗装置和过滤器，所述管体和清洗装置均设置在底座上，所述清洗装置与管体连接，所述管体的两端分别开设有进口和出口，所述过滤器正对进口设置在管体内；所述清洗装置包括壳体、滑轨、风机和推拉杆，所述壳体固定设置在管体的一侧。本实用新型通过过滤器，对经过管体的有机废气进行预处理，使得进入转轮浓缩系统的尘埃粒子得到有效净化，以及对废气中残留漆雾的有效去除；通过清洗装置，实现在不停机的情况下对过滤器进行清洗和脱附，保证过滤器的通气量，延长过滤器的使用寿命。

Description

一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，特别是一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置。

背景技术

RTO有机废气处理系统是一种高效的有机废气处理设备，但现有的RTO有机废气处理系统并不具备对废气进行过滤的能力，废气中含有较多的粉尘，这些粉尘进入RTO有机废气处理系统内部后，会粘附在加热器和蓄热体的表面上，影响设备的正常运转，降低废气的净化质量和效率，因此，需要一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，防止废气中的粉尘进入RTO有机废气处理系统内部，影响设备正常运转。预过滤装置的过滤器通气面积会随着吸附灰尘的增多而降低，使得RTO有机废气处理系统的总废气处理量下降。

现有技术中，由于过滤器位于预过滤装置的内部，所以通常只能在RTO有机废气处理系统停机时对过滤器进行更换，或者额外采购一套预过滤装置切换使用，非常的不经济，而且现有的自清洁过滤装置，一方面会对有机废气的通过造成额外阻力，另一方面为了避免影响系统正常工作，对过滤器清洁的效果十分有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，包括底座、管体、清洗装置和过滤器，所述管体和清洗装置均设置在底座上，所述清洗装置与管体连接，所述管体的两端分别开设有进口和出口，所述过滤器正对进口设置在管体内；

所述清洗装置包括壳体、滑轨、风机和推拉杆，所述壳体固定设置在管体的一侧，所述壳体的一侧开设有连通管体的通口，所述滑轨固定设置在壳体内的底部，所述滑轨的一端穿过所述通口延伸至管体与通口相对的内壁，所述过滤器的底端滑动设置在滑轨内，所述推拉杆的一端连接在过滤器与通口相背的一侧，所述推拉杆的另一端穿过壳体伸至壳体外，所述壳体在靠近出口的一侧开设有风口，所述风机固定设置在风口内。

通过管体内的过滤器，将从管体的进口流向出口的有机废气过滤，使得进入转轮浓缩系统的尘埃粒子得到有效净化，以及废气中的残留漆雾被有效去除；过滤装置在工作一短时间后，滤网的通气量下降，工人开启风机，并拉动推拉杆将过滤器抽出至壳体内，由于风机安装在靠近出口一侧，所以滤网上的灰尘在风机气流的影响下被反向吹下，和传统的反吹自洁式过滤装置相比，反吹的过程中只存在反吹气流，不被管体内的气流影响，清洁的更加彻底，而且吹下的灰尘不落入管体内，保证了管体内的清洁，也避免了二次污染；完成脱灰的滤网通气面积恢复，由工人推动推杆将过滤器推至管体内后，管壁风机。

具体的，所述壳体的顶部开设有安装口，所述安装口处设置有盖板。本方案中，过滤器从壳体顶部的安装孔放入壳体内，相比于传统过滤装置更换过滤器的方式，管体的开口少，密封性能更好。

具体的，所述过滤器通过固定装置与所述推拉杆连接，所述固定装置包括拉环和螺栓A，所述拉环固定设置在过滤器与所述通口相背的一侧，所述推拉杆的一端开设有螺栓孔，所述螺栓A的一端穿过拉环并螺纹连接在螺栓孔内。将过滤器的下端放置在滑轨内后，将推拉杆伸至拉环的下方，螺栓A从拉环上方穿过拉环并拧入螺栓孔中，实现过滤器与推拉杆的连接。

具体的，所述壳体在风口的上方固定设置有进水管，所述进水管的一端伸至壳体内且连接有喷头，所述壳体的底部开设有排水口。水被喷头化作水雾喷出，喷向风机气流方向的水雾被吹向过滤器的滤网，将滤网上的漆雾洗下落入壳体底部化作污水从排水口排出，清洗一段时间后，关闭进水管，由风机将过滤器吹干后再将过滤器安装回管体内；水雾还起到降尘的作用，避免过滤器上吹下的灰尘在壳体内弥漫，污染壳体内壁。

具体的，所述壳体的底部设置有漏斗，所述漏斗的顶部与壳体内连通，所述排水口设置在漏斗的最低处。清洗过滤器的污水进入漏斗内，并被漏斗的斜面导向排水口排出，避免了污水残留在壳体的底部。

具体的，所述排水口连接有阀门。通过在排水口连接一个具有切断作用的阀门，如球阀，在清洗过滤器时关闭阀门，清洗完成并过滤器复位至管体内后，此时通口被过滤器的边框密封住，再打开阀门将壳体底部的污水排出，避免了有机废气的泄露。

具体的，所述过滤器连接推拉杆的一端固定设置有密封板，所述密封板的面积大于所述通口的面积。当过滤器安装到位时，密封板与管体的外壁紧密贴合，实现通口处的密封，避免了预过滤装置工作过程中有机废气从通口泄漏。

具体的，所述推拉杆在靠近所述螺栓孔处固定设至有密封垫。拉动推拉杆将过滤器拉出至壳体内时，密封垫与壳体内壁紧密贴合，避免了有机废气从壳体与推拉杆之间的缝隙泄漏。

具体的，所述推拉杆位于壳体外的一端设置有挡板，所述挡板通过多个螺栓B固定在壳体外侧。挡板起到指示的作用，当挡板接触到壳体外壁时，过滤器在管体内安装到位，此时通过螺栓B将挡板固定在壳体外侧，实现对过滤器的固定。

具体的，所述挡板上固定设置有把手。通过握住把手代替直接握住推拉杆，不论是推动还是拉动过滤器，都更加容易发力。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过管体内的过滤器，将从管体的进口流向出口的有机废气过滤，使得进入转轮浓缩系统的尘埃粒子得到有效净化，以及废气中的残留漆雾被有效去除；过滤装置在工作一短时间后，滤网的通气量下降，工人开启风机，并拉动推拉杆将过滤器抽出至壳体内，由于风机安装在靠近出口一侧，所以滤网在风机吹入气流的影响下反向鼓起，滤网内的灰尘被气流从吸附方向吹下，和传统的反吹自洁式过滤装置相比，反吹的过程中只存在反吹气流，不被管体内的气流影响，清洁的更加彻底，而且吹下的灰尘不落入管体内，保证了管体内的清洁，也避免了二次污染；完成脱灰的滤网通气面积恢复，由工人推动推杆将过滤器推至管体内后，管壁风机。

附图说明

图1为本实用新型的适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型的清洗装置结构示意图；

图3为本实用新型的适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置正视图；

图4为本实用新型的推拉杆和固定装置结构示意图；

图中：1-底座，2-管体，3-清洗装置，4-过滤器，5-进口，6-出口，7-壳体，8-滑轨，9-风机，10-推拉杆，11-通口，12-风口，13-安装口，14-盖板，15-固定装置，16-拉环，17-螺栓A，18-螺栓孔，19-进水管，20-喷头，21-排水口，22-阀门，23-密封板，24-密封垫，25-挡板，26-螺栓B，27-把手，28-漏斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～4所示，包括底座1、管体2、清洗装置3和过滤器4，所述管体2和清洗装置3均设置在底座1上，所述清洗装置3与管体2连接，所述管体2的两端分别开设有进口5和出口6，所述过滤器4正对进口5设置在管体2内；

所述清洗装置3包括壳体7、滑轨8、风机9和推拉杆10，所述壳体7固定设置在管体2的一侧，所述壳体7的一侧开设有连通管体2的通口11，所述滑轨8固定设置在壳体7内的底部，所述滑轨8的一端穿过所述通口11延伸至管体2与通口11相对的内壁，所述过滤器4的底端滑动设置在滑轨8内，所述推拉杆10的一端连接在过滤器4与通口11相背的一侧，所述推拉杆10的另一端穿过壳体7伸至壳体7外，所述壳体7在靠近出口6的一侧开设有风口12，所述风机9固定设置在风口12内。

本方案中，预过滤装置随着使用时间的增长，其中过滤器4通气面积会随着吸附灰尘的增多而降低，使得RTO有机废气处理系统的总废气处理量逐渐下降，通常只能在RTO有机废气处理系统停机时对过滤器4进行更换，以解决过滤器4通气量下降的问题，或者额外采购一套预过滤装置切换使用，不经济；而且现有的自清洁过滤装置，一方面会对有机废气的通过造成额外阻力，另一方面为了避免影响系统正常工作，对过滤器4清洁的效果十分有限；通过设置清洗装置3，以解决上述问题。

管体2的进口5连接车间废气管道，出口6连接沸石转轮，过滤器4包括滤网和边框，边框为矩形，滤网的边缘固定在边框上，管体2的截面也为矩形，过滤器4在安装到位时，其边框与管体2的内壁紧密贴合，壳体7外壁开设有壳孔，推拉杆10通过壳孔与壳体7滑动连接；安装过滤器4时，将过滤器4底端放入滑轨8内并与推拉杆10连接，由推拉杆10沿滑轨8推入管体2内；滑轨8起到限位的作用，使得过滤器4在工作时不会被有机废气吹动，同时滑轨8还能保证过滤器4能够顺利的从通口11处推入或抽出，避免被卡住；为了保护预过滤装置后的沸石转轮吸附性能，预过滤器4采用三个不同过滤等级的过滤器4，所以管体2上并列开有三个通口11，并均设有对应的滑轨8和推拉杆10，三个过滤器4沿管体2进口5到出口6方向，过滤等级从低到高分别安装在对应的滑轨8内，有机废气在经过管体2时被三个过滤器4层层过滤，使得进入转轮浓缩系统的尘埃粒子得到有效净化，以及废气中的残留漆雾被有效去除，并且使得每个过滤器4的寿命最大化；在工作一短时间后，滤网的通气量下降，工人开启风机9，并拉动推拉杆10将过滤器4抽出至壳体7内，由于风机9安装在靠近出口6一侧，所以滤网上的灰尘在风机9气流的影响下被反向吹下，和传统的反吹自洁式过滤装置相比，反吹的过程中只存在反吹气流，不被管体2内的气流影响，清洁的更加彻底，而且吹下的灰尘不落入管体2内，保证了管体2内的清洁，也避免了二次污染；完成脱灰的滤网通气面积恢复，由工人推动推杆将过滤器4推至管体2内后，管壁风机9；其中风机9的风力大于管体2内的有机废气，避免在抽拉过滤器4的过程中，有机废气从风口12泄漏；工人可以定期利用清洗装置3对过滤器4进行清洁，也可以根据废气管道压力的变化进行清洁工作，因为滤网通气面积下降时，进口5前的废气管道压力会增加。

进一步的，所述壳体7的顶部开设有安装口13，所述安装口13处设置有盖板14。本方案中，过滤器4从壳体7顶部的安装孔放入壳体7内，与推拉杆10连接后，通过推拉杆10沿滑轨8推入管体2内完成安装，相比于传统过滤装置更换过滤器4的方式，在管体2的开口少，密封性能更好。

进一步的，所述过滤器4通过固定装置15与所述推拉杆10连接，所述固定装置15包括拉环16和螺栓A17，所述拉环16固定设置在过滤器4与所述通口11相背的一侧，所述推拉杆10的一端开设有螺栓孔18，所述螺栓A17的一端穿过拉环16并螺纹连接在螺栓孔18内。本方案中，拉环16与推拉杆10平行且位于推拉杆10上方，将过滤器4的下端放置在滑轨8内后，将推拉杆10伸至拉环16的下方，螺栓A17从拉环16上方穿过拉环16并拧入螺栓孔18中，实现过滤器4与推拉杆10的连接。

进一步的，所述壳体7在风口12的上方固定设置有进水管19，所述进水管19的一端伸至壳体7内且连接有喷头20，所述壳体7的底部开设有排水口21。本方案中，由于废气中除了尘埃粒子还存在残留漆雾，仅通过风机9很难将过滤器4的滤网完全清洗干净，所以在风口12的上方设置进水管19，进水管19与厂家的净水管路连接；对过滤器4清洗时，打开风机9，同时打开与进水管19的阀门22，由于厂家的净水管路自带压力，水被喷头20化作水雾喷出，喷头20向下倾斜45度，喷向风机9气流方向的水雾被吹向过滤器4的滤网，将滤网上的漆雾洗下落入壳体7底部化作污水从排水口21排出，清洗一段时间后，关闭进水管19，由风机9将过滤器4吹干后再将过滤器4安装回管体2内；而且水雾还起到降尘的作用，避免过滤器4上吹下的灰尘在壳体7内弥漫，污染壳体7内壁。

进一步的，所述壳体7的底部设置有漏斗28，所述漏斗28的顶部与壳体7内连通，所述排水口21设置在漏斗28的最低处。本方案中，壳体7的底部开设有多个缺口以连通漏斗28，清洗过滤器4的污水进入漏斗28内，并被漏斗28的斜面导向排水口21排出，避免了污水残留在壳体7的底部。

进一步的，所述排水口21连接有阀门22。本方案中，在对过滤器4清洗的过程中，由于过滤器4从管体2内处抽出，过滤器4与通口11处存在缝隙，管体2内的有机废气有从排水口21泄露的风险；通过在排水口21连接一个具有切断作用的阀门22，如球阀，在清洗过滤器4时关闭阀门22，清洗完成并过滤器4复位至管体2内后，此时通口11被过滤器4的边框密封住，再打开阀门22将壳体7底部的污水排出，避免了有机废气的泄露。

进一步的，所述过滤器4连接推拉杆10的一端固定设置有密封板23，所述密封板23的面积大于所述通口11的面积。本方案中，当过滤器4安装到位时，密封板23与管体2的外壁紧密贴合，实现通口11处的密封，避免了预过滤装置工作过程中有机废气从通口11泄漏。

进一步的，所述推拉杆10在靠近所述螺栓孔18处固定设至有密封垫24。本方案中，由于推拉杆10与壳孔之间存在缝隙，在过滤器4清洗期间，有机废气会从缝隙处泄露，为解决上述问题，在推拉杆10上设置密封垫24；密封垫24为圆柱体结构，其直径大于壳孔的直径，拉动推拉杆10将过滤器4拉出至壳体7内时，密封垫24与壳体7内壁紧密贴合，将壳孔与推拉杆10之间的缝隙堵死，避免了有机废气的泄漏。

进一步的，所述推拉杆10位于壳体7外的一端设置有挡板25，所述挡板25通过多个螺栓B26固定在壳体7外侧。本方案中，挡板25上开设有多个圆孔，壳体7外壁开设有多个对应圆孔的螺纹孔，多个螺栓B26分别穿过圆孔并螺纹连接在对应的螺纹孔内，将挡板25固定在壳体7外侧，而且挡板25起到指示的作用，当挡板25接触到壳体7外壁时，过滤器4在管体2内安装到位，此时将螺栓B26上紧，实现对过滤器4的固定。

进一步的，所述挡板25上固定设置有把手27。本方案中，工人通过握住把手27代替直接握住推拉杆10，不论是推动还是拉动过滤器4，都更加容易发力。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：包括底座（1）、管体（2）、清洗装置（3）和过滤器（4），所述管体（2）和清洗装置（3）均设置在底座（1）上，所述清洗装置（3）与管体（2）连接，所述管体（2）的两端分别为进口（5）和出口（6），所述过滤器（4）正对进口（5）且设置在管体（2）内；

所述清洗装置（3）包括壳体（7）、滑轨（8）、风机（9）和推拉杆（10），所述壳体（7）固定设置在管体（2）的一侧，所述壳体（7）的一侧开设有连通管体（2）的通口（11），所述滑轨（8）固定设置在壳体（7）内，所述滑轨（8）的一端穿过所述通口（11）延伸至管体（2）与通口（11）相对的内壁，所述过滤器（4）的与滑轨（8）滑动连接，所述推拉杆（10）的一端连接在过滤器（4）与通口（11）相背的一侧，所述推拉杆（10）的另一端穿过壳体（7）伸至壳体（7）外，所述壳体（7）在靠近出口（6）的一侧开设有风口（12），所述风机（9）固定设置在风口（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述壳体（7）的顶部开设有安装口（13），所述安装口（13）处设置有盖板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述过滤器（4）通过固定装置（15）与所述推拉杆（10）连接，所述固定装置（15）包括拉环（16）和螺栓A（17），所述拉环（16）固定设置在过滤器（4）与所述通口（11）相背的一侧，所述推拉杆（10）的一端开设有螺栓孔（18），所述螺栓A（17）的一端穿过拉环（16）并螺纹连接在螺栓孔（18）内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述壳体（7）在风口（12）的上方固定设置有进水管（19），所述进水管（19）的一端伸至壳体（7）内且连接有喷头（20），所述壳体（7）的底部开设有排水口（21）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述壳体（7）的底部设置有漏斗（28），所述漏斗（28）的顶部与壳体（7）内连通，所述排水口（21）设置在漏斗（28）的最低处。

6.根据权利要求5所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述排水口（21）连接有阀门（22）。

7.根据权利要求1所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述过滤器（4）连接推拉杆（10）的一端固定设置有密封板（23），所述密封板（23）的面积大于所述通口（11）的面积。

8.根据权利要求3所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述推拉杆（10）在靠近所述螺栓孔（18）处固定设置有密封垫（24）。

9.根据权利要求1所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述推拉杆（10）位于壳体（7）外的一端设置有挡板（25），所述挡板（25）通过多个螺栓B（26）固定在壳体（7）外侧。

10.根据权利要求9所述的一种适用于RTO有机废气处理系统的预过滤装置，其特征在于：所述挡板（25）上固定设置有把手（27）。

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