CN117160160B - 一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱硫脱硝技术领域,提出了一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,其便于对过滤板在不停机的情况下进行更换并对堵塞的过滤板进行集中收纳清洗,较为省时省力,提高了脱硫脱硝装置工作的连续性,包括脱硫塔本体,脱硫塔本体上开设有更换口,还包括第一过滤板组、第二过滤板组、更换机构、预备机构和清洗机构,第一过滤板组设置在脱硫塔本体上,第二过滤板组设置在脱硫塔本体上,更换机构包括第一转动座,第一转动座固定连接在第一过滤板组上,预备机构包括第二转动座,第二转动座,第二转动座固定连接在第二过滤板组上,清洗机构包括清洗箱,清洗箱设置为两个,两个清洗箱均固定连接在脱硫塔本体上。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域,具体涉及一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置。
背景技术
在工业生产过程中不可避免地存在着废气排放的问题,通常情况下,工业生产排放的废气中都存在一些对环境造成危害的物质或成分,如硫化物(如二氧化硫)、氮化物(如二氧化氮)等,为了避免危害环境,需要在将废气排入空气前通过脱硫脱硝装置对废气进行处理,以避免有害物质进入环境。
现有的脱硫脱硝装置内部通常设置有过滤板,过滤板在脱硫脱硝装置内通常起到对烟气中的杂质过滤的作用,但是过滤板在经过长时间的过滤烟气中的杂质之后,再加上脱硫脱硝装置内喷淋的液体落在过滤板上,液体和杂质在过滤板上混合之后,容易对过滤板上的过滤孔造成堵塞,过滤板在堵塞之后,需要操作人员将脱硫脱硝装置停机,然后将过滤板拆卸下来进行清洗,此种方式较为费时费力,并且如果没有备用的过滤板,脱硫脱硝装置需要长时间的停机,待过滤板清洗干净后,再将过滤板装回脱硫脱硝装置内,才能够再次开机工作,因此,我们提出一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,其便于对过滤板在不停机的情况下进行更换并对堵塞的过滤板进行集中收纳清洗,较为省时省力,提高了脱硫脱硝装置工作的连续性。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,包括脱硫塔本体,所述脱硫塔本体上开设有更换口,还包括第一过滤板组、第二过滤板组、更换机构、预备机构和清洗机构;
所述第一过滤板组设置在脱硫塔本体上;
所述第二过滤板组设置在脱硫塔本体上;
所述更换机构和预备机构结构相同,所述更换机构和预备机构分别安装在所述脱硫塔本体的两侧,所述更换机构包括第一转动座,所述第一转动座固定连接在第一过滤板组上,用于带动第一过滤板组拉出脱硫塔本体进行清洗;
所述预备机构安装在脱硫塔本体上,所述预备机构包括第二转动座,所述第二转动座固定连接在第二过滤板组上,用于带动第二过滤板组进行更换;
所述清洗机构安装在脱硫塔本体上,所述清洗机构包括清洗箱,所述清洗箱设置为两个,两个所述清洗箱均固定连接在脱硫塔本体上,用于对堵塞的第一过滤板组和第二过滤板组进行清洗。
优选的,所述更换机构还包括第一滑杆、第一滑块、第一电机、第一移动螺杆、第二电机和第三电机;
所述第一滑杆设置为两个,两个所述第一滑杆均滑动连接在脱硫塔本体上;
所述第一滑块设置为两个,两个所述第一滑块分别滑动连接在两个第一滑杆上,所述第一转动座转动连接在两个第一滑块之间;
所述第一电机安装在其中一个第一滑块上,所述第一电机的输出端贯穿第一滑块并与第一转动座转动连接;
所述第一移动螺杆转动连接在其中一个第一滑杆上,两个所述第一滑块中的其中一个第一滑块上开设有螺孔,所述第一移动螺杆螺纹连接在螺孔内;
所述第二电机安装在其中一个第一滑杆上,所述第二电机的输出端与第一移动螺杆固定连接;
所述第三电机设置为两个,两个所述第三电机均安装在脱硫塔本体上,两个所述第三电机的输出端均固定连接有第一升降螺杆,两个所述第一滑杆上均开设有螺孔,两个所述第一升降螺杆分别螺纹连接在两个螺孔内。
再进一步的,所述清洗机构还包括超声波发射器,所述超声波发射器设置为两个,两个所述超声波发射器分别安装在两个清洗箱内。
作为本方案进一步的方案,所述脱硫塔本体上安装有风干机构,所述风干机构包括风干架和风机;
所述风干架设置为两个,两个所述风干架均固定连接在脱硫塔本体上;
所述风机设置为若干个,每个所述风干架上均安装有若干个风机,每个所述风机的输出端均朝向第一过滤板组和第二过滤板组处。
作为本方案再进一步的方案,所述脱硫塔本体上安装有净化机构,所述净化机构包括净化箱、净化滤板、第一水泵和第二水泵;
所述净化箱固定连接在脱硫塔本体上;
所述净化滤板固定连接在净化箱内;
所述第一水泵设置为两个,两个所述第一水泵均安装在净化箱上,两个所述第一水泵的输出端均与净化箱连通,两个所述第一水泵的抽水端均连通有抽水管,两个所述抽水管的一端分别与两个清洗箱连通;
所述第二水泵安装在净化箱上,所述第二水泵的抽水端与净化箱连通,所述第二水泵的输出端连通有回流管,所述回流管与清洗箱连通。
所述清洗箱内设有洗刷机构,所述洗刷机构包括:固定架、转动轴、传动轮、清理刷带和第四电机;
所述固定架设有两个,两个所述固定架均固定连接在清洗箱内;
所述转动轴设有两个,两个所述转动轴均转动连接在两个固定架之间;
所述传动轮设有多个,多个所述传动轮分别转动连接在两个转动轴上;
所述清理刷带设有多个,多个所清理刷带分别传动连接在相邻的两个传动轮之间;
所述第四电机设置在其中一个固定架上,所述第四电机的输出端贯穿固定架并与其中一个转动轴固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,具备以下有益效果:
1.本发明中,通过第一滑杆上安装的第二电机带动第一移动螺杆进行转动,进而带动第一过滤板组拉出脱硫塔本体,并通过第一滑块上安装的第一电机带动第一转动座和第一过滤板组进行翻转,并通过脱硫塔本体上安装的第三电机带动第一升降螺杆进行转动,进而带动第一滑杆进行下降,从而将第一过滤板组进行下降至清洗箱内;
通过脱硫塔本体上安装的第六电机带动第二升降螺杆进行转动,进而带动第二滑杆进行上升,然后通过第二滑块上安装的第四电机带动第二转动座进行转动,进而带动第二过滤板组进行翻转,然后通过第二滑杆上安装的第五电机带动第二移动螺杆进行转动,进而带动第二滑块进行移动,从而带动第二过滤板组插进脱硫塔本体内,从而可以在脱硫塔本体不停机的情况下对第一过滤板组和第二过滤板组进行快速的更换;
2.本发明中,通过清洗箱上安装的超声波发射器对清洗箱内的水发射超声波对第一过滤板组进行清洗;
3.本发明中,在清洗结束后,通过净化箱上安装的第一水泵将清洗箱内的水抽出,并通过净化箱内的净化滤板对水进行过滤净化,并通过净化箱上安装的第二水泵将净化箱内过滤后的水抽回清洗箱内,从而对清洗箱内的水进行净化;
4.本发明中,通过风干架上安装的风机对清洗后的第一过滤板组进行吹风,从而将第一过滤板组上的水分进行吹干操作。
相比现有技术,该设备便于对过滤板在不停机的情况下进行更换并对堵塞的过滤板进行集中收纳清洗,较为省时省力,提高了脱硫脱硝装置工作的连续性。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图;
图2为本发明另一角度的立体结构示意图;
图3为本发明更换机构的立体结构示意图;
图4为本发明净化机构的立体结构示意图;
图5为本发明清洗机构的立体结构示意图;
图6为本发明风干机构的立体结构示意图;
图7为本发明洗刷机构的立体结构示意图。
图中:1、脱硫塔本体;2、第一过滤板组;3、第二过滤板组;4、第一转动座;5、第二转动座;6、清洗箱;7、第一滑杆;8、第一滑块;9、第一电机;10、第一移动螺杆;11、第二电机;12、第三电机;13、第一升降螺杆;21、超声波发射器;22、风干架;23、风机;24、净化箱;25、净化滤板;26、第一水泵;27、抽水管;28、第二水泵;29、回流管;30、固定架;31、转动轴;32、传动轮;33、清理刷带;34、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7,一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,包括脱硫塔本体1,所述脱硫塔本体1上开设有更换口,还包括第一过滤板组2、第二过滤板组3、更换机构、预备机构和清洗机构,所述第一过滤板组2设置在脱硫塔本体1上,所述第二过滤板组3设置在脱硫塔本体1上;
所述更换机构和预备机构结构相同,所述更换机构和预备机构分别安装在所述脱硫塔本体1的两侧,所述更换机构包括第一转动座4,所述第一转动座4固定连接在第一过滤板组2上,用于带动第一过滤板组2拉出脱硫塔本体1进行清洗;所述更换机构还包括第一滑杆7、第一滑块8、第一电机9、第一移动螺杆10、第二电机11和第三电机12,所述第一滑杆7设置为两个,两个所述第一滑杆7均滑动连接在脱硫塔本体1上,所述第一滑块8设置为两个,两个所述第一滑块8分别滑动连接在两个第一滑杆7上,所述第一转动座4转动连接在两个第一滑块8之间,所述第二电机11安装在其中一个第一滑块8上,所述第一电机9的输出端贯穿第一滑块8并与第一转动座4转动连接,所述第一移动螺杆10转动连接在其中一个第一滑杆7上,两个所述第一滑块8中的其中一个第一滑块8上开设有螺孔,所述第一移动螺杆10螺纹连接在螺孔内,所述第一电机9安装在其中一个第一滑杆7上,所述第二电机11的输出端与第一移动螺杆10固定连接,所述第三电机12设置为两个,两个所述第三电机12均安装在脱硫塔本体1上,两个所述第三电机12的输出端均固定连接有第一升降螺杆13,两个所述第一滑杆7上均开设有螺孔,两个所述第一升降螺杆13分别螺纹连接在两个螺孔内;
其中,通过第一滑杆7上安装的第二电机11带动第一移动螺杆10进行转动,进而带动第一过滤板组2拉出脱硫塔本体1,并通过第一滑块8上安装的第一电机9带动第一转动座4和第一过滤板组2进行翻转,并通过脱硫塔本体1上安装的第三电机12带动第一升降螺杆13进行转动,进而带动第一滑杆7进行下降,从而将第一过滤板组2进行下降至清洗箱6内。
所述清洗机构安装在脱硫塔本体1上,所述清洗机构包括清洗箱6,所述清洗箱6设置为两个,两个所述清洗箱6均固定连接在脱硫塔本体1上,用于对堵塞的第一过滤板组2和第二过滤板组3进行清洗,所述清洗机构还包括超声波发射器21,所述超声波发射器21设置为两个,两个所述超声波发射器21分别安装在两个清洗箱6内;
其中,通过清洗箱6上安装的超声波发射器21对清洗箱6内的水发射超声波对第一过滤板组2进行清洗。
所述脱硫塔本体1上安装有风干机构,所述风干机构包括风干架22和风机23,所述风干架22设置为两个,两个所述风干架22均固定连接在脱硫塔本体1上,所述风机23设置为若干个,每个所述风干架22上均安装有若干个风机23,每个所述风机23的输出端均朝向第一过滤板组2和第二过滤板组3处;
其中,通过风干架22上安装的风机23对清洗后的第一过滤板组2进行吹风,从而将第一过滤板组2上的水分进行吹干操作。
所述脱硫塔本体1上安装有净化机构,所述净化机构包括净化箱24、净化滤板25、第一水泵26和第二水泵28,所述净化箱24固定连接在脱硫塔本体1上,所述净化滤板25固定连接在净化箱24内,所述第一水泵26设置为两个,两个所述第一水泵26均安装在净化箱24上,两个所述第一水泵26的输出端均与净化箱24连通,两个所述第一水泵26的抽水端均连通有抽水管27,两个所述抽水管27的一端分别与两个清洗箱6连通,所述第二水泵28安装在净化箱24上,所述第二水泵28的抽水端与净化箱24连通,所述第二水泵28的输出端连通有回流管29,所述回流管29与清洗箱6连通;
其中,通过净化箱24上安装的第一水泵26将清洗箱6内的水抽出,并通过净化箱24内的净化滤板25对水进行过滤净化,并通过净化箱24上安装的第二水泵28将净化箱24内过滤后的水抽回清洗箱6内,从而对清洗箱6内的水进行净化。
其中,所述清洗箱6内设有洗刷机构,所述洗刷机构包括:固定架30、转动轴31、传动轮32、清理刷带33和第四电机34,所述固定架30设有两个,两个所述固定架30均固定连接在清洗箱6内,所述转动轴31设有两个,两个所述转动轴31均转动连接在两个固定架30之间,所述传动轮32设有多个,多个所述传动轮32分别转动连接在两个转动轴31上,所述清理刷带33设有多个,多个所清理刷带33分别传动连接在相邻的两个传动轮32之间,所述第四电机34设置在其中一个固定架30上,所述第四电机34的输出端贯穿固定架30并与其中一个转动轴31固定连接,具体的,通过固定架30上设置的第四电机34带动转动轴31和传动轮32进行转动,从而带动相邻的两个传动轮32之间传动连接的清理刷带33进行转动,然后将第一过滤板组2或第二过滤板组3插进相邻的两个清理刷带33之间的缝隙,从而使每个清理刷带33也插进第一过滤板组2或第二过滤板组3之间的缝隙进行转动,从而对第一过滤板组2或第二过滤板组3之间的间隙进行清理。
本申请中,该可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置在需要对堵塞的过滤板进行清洗时,通过第一滑杆7上安装的第二电机11带动第一移动螺杆10进行转动,进而带动第一过滤板组2拉出脱硫塔本体1,并通过第一滑块8上安装的第一电机9带动第一转动座4和第一过滤板组2进行翻转,并通过脱硫塔本体1上安装的第三电机12带动第一升降螺杆13进行转动,进而带动第一滑杆7进行下降,从而将第一过滤板组2进行下降至清洗箱6内;
第一过滤板组2下降至清洗箱6内,通过清洗箱6上安装的超声波发射器21对清洗箱6内的水发射超声波对第一过滤板组2进行清洗,从而将第一过滤板组2上的杂质进行清洗;
第一过滤板组2清洗后,通过第三电机12带动第一滑杆7进行上升,并通过第一滑块8上安装的第一电机9带动第一转动座4进行转动,从而将第一过滤板翻转持平,然后通过风干架22上安装的风机23对清洗后的第一过滤板组2进行吹风,从而将第一过滤板组2上的水分进行吹干操作;
清洗结束过后,通过净化箱24上安装的第一水泵26将清洗箱6内的水抽出,并通过净化箱24内的净化滤板25对水进行过滤净化,并通过净化箱24上安装的第二水泵28将净化箱24内过滤后的水抽回清洗箱6内,从而对清洗箱6内的水进行净化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,包括脱硫塔本体(1),所述脱硫塔本体(1)上开设有更换口,其特征在于,还包括:
第一过滤板组(2),所述第一过滤板组(2)设置在所述脱硫塔本体(1)上;
第二过滤板组(3),所述第二过滤板组(3)设置在所述脱硫塔本体(1)上;
更换机构和预备机构,所述更换机构和预备机构结构相同,所述更换机构和预备机构分别安装在所述脱硫塔本体(1)的两侧,所述更换机构包括第一转动座(4),所述第一转动座(4)固定连接在所述第一过滤板组(2)上,用于带动所述第一过滤板组(2)拉出脱硫塔本体(1)进行清洗;
所述预备机构安装在所述脱硫塔本体(1)上,所述预备机构包括第二转动座(5),所述第二转动座(5)固定连接在所述第二过滤板组(3)上,用于带动所述第二过滤板组(3)进行更换;
清洗机构,所述清洗机构安装在所述脱硫塔本体(1)上,所述清洗机构包括清洗箱(6),所述清洗箱(6)设置为两个,两个所述清洗箱(6)均固定连接在所述脱硫塔本体(1)上,用于对堵塞的所述第一过滤板组(2)和所述第二过滤板组(3)进行清洗;
所述更换机构还包括:
第一滑杆(7),所述第一滑杆(7)设置为两个,两个所述第一滑杆(7)均滑动连接在所述脱硫塔本体(1)上;
第一滑块(8),所述第一滑块(8)设置为两个,两个所述第一滑块(8)分别滑动连接在两个所述第一滑杆(7)上,所述第一转动座(4)转动连接在两个所述第一滑块(8)之间;
第一电机(9),所述第一电机(9)安装在其中一个所述第一滑块(8)上,所述第一电机(9)的输出端贯穿所述第一滑块(8)并与所述第一转动座(4)转动连接;
第一移动螺杆(10),所述第一移动螺杆(10)转动连接在其中一个所述第一滑杆(7)上,两个所述第一滑块(8)中的其中一个所述第一滑块(8)上开设有螺孔,所述第一移动螺杆(10)螺纹连接在螺孔内;
第二电机(11),所述第二电机(11)安装在其中一个所述第一滑杆(7)上,所述第二电机(11)的输出端与所述第一移动螺杆(10)固定连接;
第三电机(12),所述第三电机(12)设置为两个,两个所述第三电机(12)均安装在所述脱硫塔本体(1)上,两个所述第三电机(12)的输出端均固定连接有第一升降螺杆(13),两个所述第一滑杆(7)上均开设有螺孔,两个所述第一升降螺杆(13)分别螺纹连接在两个螺孔内。
2.根据权利要求1所述的一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,其特征在于,所述清洗机构还包括:
超声波发射器(21),所述超声波发射器(21)设置为两个,两个所述超声波发射器(21)分别安装在两个所述清洗箱(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,其特征在于,所述脱硫塔本体(1)上安装有风干机构,所述风干机构包括:
风干架(22),所述风干架(22)设置为两个,两个所述风干架(22)均固定连接在所述脱硫塔本体(1)上;
风机(23),所述风机(23)设置为若干个,每个所述风干架(22)上均安装有若干个所述风机(23),每个所述风机(23)的输出端均朝向所述第一过滤板组(2)和所述第二过滤板组(3)处。
4.根据权利要求3所述的一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,其特征在于,所述脱硫塔本体(1)上安装有净化机构,所述净化机构包括:
净化箱(24),所述净化箱(24)固定连接在所述脱硫塔本体(1)上;
净化滤板(25),所述净化滤板(25)固定连接在所述净化箱(24)内;
第一水泵(26),所述第一水泵(26)设置为两个,两个所述第一水泵(26)均安装在所述净化箱(24)上,两个所述第一水泵(26)的输出端均与所述净化箱(24)连通,两个所述第一水泵(26)的抽水端均连通有抽水管(27),两个所述抽水管(27)的一端分别与两个所述清洗箱(6)连通;
第二水泵(28),所述第二水泵(28)安装在所述净化箱(24)上,所述第二水泵(28)的抽水端与所述净化箱(24)连通,所述第二水泵(28)的输出端连通有回流管(29),所述回流管(29)与所述清洗箱(6)连通。
5.根据权利要求4所述的一种可集中收纳滤板的脱硫脱硝装置,其特征在于,所述清洗箱内设有洗刷机构,所述洗刷机构包括
固定架(30),所述固定架(30)设有两个,两个所述固定架(30)均固定连接在清洗箱(6)内;
转动轴(31),所述转动轴(31)设有两个,两个所述转动轴(31)均转动连接在两个固定架(30)之间;
传动轮(32),所述传动轮(32)设有多个,多个所述传动轮(32)分别转动连接在两个转动轴(31)上;
清理刷带(33),所述清理刷带(33)设有多个,多个所清理刷带(33)分别传动连接在相邻的两个传动轮(32)之间;
第四电机(34),所述第四电机(34)设置在其中一个固定架(30)上,所述第四电机(34)的输出端贯穿固定架(30)并与其中一个转动轴(31)固定连接。
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