CN218602785U - 一种防冲击直流充电插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动汽车充电技术领域，具体公开了一种防冲击直流充电插座，包括安装座、PCB电路板和多个低压插座组件，所述PCB电路板固定设置在安装座内，多个所述低压插座组件均设置在安装座上；所述低压插座组件包括低压插针、低压插筒、限位结构和双头端子，所述低压插针的底端固定连接在PCB电路板上，所述低压插筒的一端固定设置在安装座上且连通安装座内，所述双头端子滑动设置在低压插筒内且与低压插筒紧密贴合，所述双头端子的一端滑动套设在低压插针上。本实用新型的PCB电路板通过低压插座组件中低压插针和双头端子滑动连接，并通过限位装置对双头端子的滑动范围进行限位，避免了充电枪插入直流充电插座时对PCB电路板的冲击。

Description

一种防冲击直流充电插座

技术领域

本实用新型涉及电动汽车充电技术领域，特别是一种防冲击直流充电插座。

背景技术

电动汽车由于能源来源广泛、行驶安静、无污染排放等特点，越来越受到各汽车厂家的重视，纷纷推出家用电动汽车。充电是电动汽车必备的功能。随着人们对纯电动汽车充电时间要求的提高，直流充电插座使用越来频繁，因此直流充电插座是电动汽车辆的必备部件。

现有技术中，在电动汽车充电时，充电枪需要插入充电插座内，插入的充电枪会将插入的力传导到低压端子上，由于如A-、A+、CC1、CC2、S+、S-等低压端子于电路板连接，所以充电枪插入的力会通过低压端子传导到电路板上，会对电路板的焊点造成冲击，长此以往会导致电路板的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防冲击直流充电插座。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防冲击直流充电插座，包括安装座、PCB电路板和多个低压插座组件，所述PCB电路板固定设置在安装座内，多个所述低压插座组件均设置在安装座上；

所述低压插座组件包括低压插针、低压插筒、限位结构和双头端子，所述低压插针的底端固定连接在PCB电路板上，所述低压插筒的一端固定设置在安装座上且连通安装座内，所述双头端子滑动设置在低压插筒内且与低压插筒紧密贴合，所述双头端子的一端滑动套设在低压插针上，所述限位结构固定设置在低压插筒和双头端子上，所述限位结构使双头端子既不能与PCB电路板接触，又不能滑出低压插筒。

充电枪插入时会将朝向PCB电路板的力传递给双头端子，由于双头端子的与低压插针是滑动连接，并且双头端子的端部与PCB电路板之间存在间隙，所以双头端子被充电枪推动时会与低压插针发生相对滑动，从而避免了充电枪插入的力直接传导到PCB电路板上；如果双头端子在向PCB电路板滑动时与其发生接触，同样会对PCB电路板造成冲击，所以设置限位结构，避免双头端子的端部与PCB电路板直接接触，同时避免充电枪拔出充电插座时双头端子由于摩擦力被带出低压插筒。

具体的，所述限位结构包括弹板、限位台和内环台，所述内环台固定设置在所述低压插筒内远离PCB电路板的一端，所述内环台的内径大于所述双头端子的外径，所述低压插筒沿轴向开设有缺槽，所述弹板的一端固定设置在双头端子的外侧，所述弹板的另一端伸至缺槽内，所述限位台固定设置在所述缺槽靠近PCB电路板的一端，所述限位台位于弹板的运动路径上。当双头端子的端部与内环台接触时，双头端子的运动停止，从而实现了对双头端子朝充电枪拔出方向移动的限位；当弹板接触到限位台后，双头端子无法继续向PCB电路板移动，此时双头端子与PCB电路板之间仍有一定间隙，实现了对双头端子朝充电枪插入方向移动的限位；双头端子装配时，将双头端子由PCB电路板方向入低压插筒内，当双头端子的一端靠近内环台时，弹板的外端在弹力的作用下弹至缺槽内，双头端子的装配完成，大大节省了双头端子的装配时间，而且保证了装配深度的精确性。

具体的，所述限位台在远离所述双头端子的一端固定设置有挡板，所述弹板伸至所述缺槽内的一端指向限位台。弹板不仅在充电枪插入时起到了缓冲的作用，避免直接对安装座造成冲击，而且在充电枪拔出时，还为双头端子恢复起始位置提供了动力。

具体的，所述限位台上还开设有导向所述挡板的斜面。通过设置导向挡板的斜面，降低了弹板端部滑向挡板的阻力，避免了弹板端部还未滑动至挡板就被卡死，保证了其缓冲功能的生效。

具体的，所述低压插针的顶端为弧形。通过将低压插针的顶端设置为弧形，双头端子的端部即使接触到插针顶端的弧形，也会被导向正确的装配角度，提高了双头端子装配的成功率。

具体的，所述双头端子上固定设置有密封硅胶，所述低压插筒在靠近PCB电路板的一端内开设有密封腔，所述密封硅胶与所述密封腔过盈贴合。通过密封硅胶与密封腔紧密贴合，有效的阻止了外部的灰尘和水进入到安装座内与PCB电路板发生接触。

具体的，所述双头端子在靠近密封硅胶的两侧均开设有气孔。通过气孔连通双头端子内外，使得双头端子内侧的气压始终与外界保持平衡，消除了充电枪插入和拔出的阻力。

具体的，所述低压插筒的内侧沿轴向开设有导向槽，所述双头端子的外侧固定设置有凸台，所述凸台滑动设置在所述导向槽内。通过导向槽与凸台的外形相配合，在不影响双头端子轴向移动的前提下限制了双头端子的转动，避免了装配时弹板和缺槽的错位。

具体的，所述双头端子的两端内侧均圆周阵列设置有多个簧片。通过双头端子两端内侧圆周阵列设置的多个簧片，对充电枪对应公头和低压插针始终保持径向夹紧，保证了双头端子和充电枪以及低压插针的良好接触。

具体的，还包括两个直流端子，两个所述直流端子固定在安装座上，所述PCB电路板上固定设置有两个NTC热敏电阻，两个所述NTC热敏电阻上均固定连接有导热硅胶，所述导热硅胶与直流端子过盈贴合。由于导热硅胶存在一定的弹性，通过导热硅胶将直流端子的热量传递到热敏电阻上，很大程度的消除了充电枪插入时，直流端子传递到PCB电路板的力；因为导热硅胶为绝缘材料，还实现了直流端子高压电和PCB电路之间高低压电的分离。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型由于双头端子的与低压插针是滑动连接，并且双头端子的端部与PCB电路板之间存在间隙，所以双头端子被充电枪推动时会与低压插针发生相对滑动，从而避免了充电枪插入的力直接传导到PCB电路板上；如果双头端子在向PCB电路板滑动时与其发生接触，同样会对PCB电路板造成冲击，所以设置限位结构，避免双头端子的端部与PCB电路板直接接触，同时避免充电枪拔出充电插座时双头端子由于摩擦力被带出低压插筒。

弹板不仅在充电枪插入时起到了缓冲的作用，避免直接对安装座造成冲击，而且在充电枪拔出时，还起到了为双头端子恢复起始位置提供了动力。

双头端子装配时，将双头端子由PCB电路板方向入低压插筒内，当双头端子的一端靠近内环台时，弹板的外端在弹力的作用下弹至缺槽内，双头端子的装配完成，大大节省了双头端子的装配时间，而且保证了装配深度的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种防冲击直流充电插座结构示意图；

图2为本实用新型的低压插座组件结构示意图；

图3为本实用新型的低压插座组件剖视图；

图4为本实用新型的双头端子结构示意图；

图5为本实用新型的PCB电路板和直流端子连接示意图；

图中：1-安装座，2-PCB电路板，3-低压插座组件，4-低压插针，5-低压插筒，6-限位结构，7-双头端子，8-弹板，9-限位台，10-内环台，11-缺槽，12-挡板，13-密封硅胶，14-密封腔，15-气孔，16-导向槽，17-簧片，18-直流端子，19-NTC热敏电阻，20-导热硅胶，21-凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～5所示，一种防冲击直流充电插座，包括安装座1、PCB电路板2和多个低压插座组件3，所述PCB电路板2固定设置在安装座1内，多个所述低压插座组件3均设置在安装座1上；

所述低压插座组件3包括低压插针4、低压插筒5、限位结构6和双头端子7，所述低压插针4的底端固定连接在PCB电路板2上，所述低压插筒5的一端固定设置在安装座1上且连通安装座1内，所述双头端子7滑动设置在低压插筒5内且与低压插筒5紧密贴合，所述双头端子7的一端滑动套设在低压插针4上，所述限位结构6固定设置在低压插筒5和双头端子7上，所述限位结构6使双头端子7既不能与PCB电路板2接触，又不能滑出低压插筒5。

本方案中，直流充电插座的安装座1上设置有直流电源正负极端子和接地端子，以及A-、A+、CC1、CC2、S+、S-这些低压端子，充电枪上设置有与上述端子对应的公头，对电动充电时，将充电枪对准直流充电插座进行插入，使充电枪的公头插入直流充电插座上对应的端子内完成连接；传统的直流充电插座线束大都是直接通过线缆和插座内的端子压接，然后再出引线出来和信号插接，工序繁琐且生产效率低，所以采用PCB电路板2通过螺栓固定在安装座1内并与低压端子连接，集成信号插件于PCB电路板2上，并通过扁式信号插针实现PCB电路板2与信号出线接口的连接；而充电枪插入充电插座时，插入的充电枪会将插入的力传导到低压端子上，由于如A-、A+、CC1、CC2、S+、S-等低压端子于PCB电路板连接，所以充电枪插入的力会通过低压端子传导到PCB电路板上，会对PCB电路板的焊点造成冲击，长此以往会导致PCB电路板的损坏，所以通过设置低压插座组件3，以解决上述问题；

低压插针4的底端均锡焊在电路板上，低压端子采用双头端子7，双头端子7的两端为空心圆筒结构，其中部为实心结构，双头端子7的一端用于连接低压插针4，一端用于连接充电枪，低压插筒5为空心的筒状结构，其外形与充电枪的枪头匹配，低压插筒5还起到对双头端子7限位的作用，使双头端子7的位移方向垂直于低压插针4，避免了低压插针4的损坏；为了保证充电枪对应公头与双头端子7良好接触，两者之间必然存在一定的摩擦力，使得充电枪插入时会将朝向PCB电路板2的力传递给双头端子7，由于双头端子7的与低压插针4是滑动连接，并且双头端子7的端部与PCB电路板2之间存在间隙，所以双头端子7被充电枪推动时会与低压插针4发生相对滑动，从而避免了充电枪插入的力直接传导到PCB电路板2上；如果双头端子7在向PCB电路板2滑动时与其发生接触，同样会对PCB电路板2造成冲击，所以设置限位结构6，避免双头端子7的端部与PCB电路板2直接接触，同时避免充电枪拔出充电插座时双头端子7由于摩擦力被带出低压插筒5。

进一步的，所述限位结构6包括弹板8、限位台9和内环台10，所述内环台10固定设置在所述低压插筒5内远离PCB电路板2的一端，所述内环台10的内径大于所述双头端子7的外径，所述低压插筒5沿轴向开设有缺槽11，所述弹板8的一端固定设置在双头端子7的外侧，所述弹板8的另一端伸至缺槽11内，所述限位台9固定设置在所述缺槽11靠近PCB电路板2的一端，所述限位台9位于弹板8的运动路径上。本方案中，由于内环台10的内径大于所述双头端子7的外径，所以当双头端子7的端部与内环台10接触时，双头端子7的运动停止，从而实现了对双头端子7朝充电枪拔出方向移动的限位；由于低压插筒5和双头端子7贴合，所以在低压插筒5上沿轴向开设缺槽11，使双头端子7的弹板8可以伸出且不影响弹板8随双头端子7的移动，当弹板8接触到限位台9后，双头端子7无法继续向PCB电路板2移动，此时双头端子7与PCB电路板2之间仍有一定间隙，实现了对双头端子7朝充电枪插入方向移动的限位；双头端子7装配时，将双头端子7由PCB电路板2方向入低压插筒5内，当双头端子7的一端靠近内环台10时，弹板8的外端在弹力的作用下弹至缺槽11内，双头端子7的装配完成，大大节省了双头端子7的装配时间，而且保证了装配深度的精确性。

进一步的，所述限位台9在远离所述双头端子7的一端固定设置有挡板12，所述弹板8伸至所述缺槽11内的一端指向限位台9。本方案中，由于弹板8具有一定的弹性，且与双头端子7的轴向夹角为锐角，充电枪插入时，双头端子7被充电枪带动向PCB电路板2移动，弹板8的端部在接触限位台9后向挡板12滑动，弹板8发生弹性形变积蓄势能，直至弹板8的端部与挡板12接触，双头端子7的位移停止，此时双头端子7的端部与PCB电路仍存在间隙；充电枪拔出时给予双头端子7远离PCB电路板2方向的力，以及弹板8恢复原形状的力的共同作用下，双头端子7恢复到初始位置；弹板8不仅在充电枪插入时起到了缓冲的作用，避免直接对安装座1造成冲击，而且在充电枪拔出时，还为双头端子7恢复起始位置提供了动力。

进一步的，所述限位台9上还开设有导向所述挡板12的斜面。本方案中，通过设置斜面，降低了弹板8端部滑向挡板12的阻力，避免了弹板8端部还未滑动至挡板12就被卡死，保证了其缓冲功能的生效。

进一步的，所述低压插针4的顶端为弧形。本方案中，双头端子7在装配完成后，将PCB电路板12上的低压插针4对准双头端子7的端口插入，其端部和低压插针4的顶端有可能因为制造和安装误差卡住，从而导致装配的失败；通过将低压插针4的顶端设置为弧形，双头端子7的端部即使接触到插针顶端的弧形，也会被导向正确的装配角度，提高了双头端子7装配的成功率。

进一步的，所述双头端子7上固定设置有密封硅胶13，所述低压插筒5在靠近PCB电路板2的一端内开设有密封腔14，所述密封硅胶13与所述密封腔14过盈贴合。本方案中，为了防止水和灰尘通过低压插筒5进入到安装座1内对PCB电路板2造成破坏，在低压插筒5靠近PCB电路板2的一端内开设密封腔14，密封腔14的直径大于低压插筒5的内径，密封硅胶13具有一定弹性，密封硅胶13硫化在双头端子7的外侧；双头端子7装配到位后，密封硅胶13与密封腔14紧密贴合，有效的阻止了外部的灰尘和水进入到安装座1内与PCB电路板2发生接触。

进一步的，所述双头端子7在靠近密封硅胶13的两侧均开设有气孔15。本方案中，充电枪在插入时，双头端子7内的两侧都会形成相对密封的空间，而且两侧的空间都会随充电枪的插入而减小；由与密封硅胶13硫化在双头端子7的实心段，密封硅胶13的两侧为双头端子7空心段的最深处，通过在这两处开设气孔15，使得双头端子7内的两侧空间在变化的过程中，气压始终与外界保持平衡，消除了充电枪插入和拔出的阻力。

进一步的，所述低压插筒5的内侧沿轴向开设有导向槽16，所述双头端子7的外侧固定设置有凸台21，所述凸台21滑动设置在所述导向槽16内。本方案中，由于双头端子7在装配进低压插筒5的过程中可能会发生转动，如弹板8与缺槽11错位，会导致弹板8不能从缺槽11弹出；凸台21的边缘倒有圆角，方便进入导向槽16内，凸台21随双头端子7插入低压插筒5内后卡入到导向槽16内，导向槽16与凸台21的外形相配合，在不影响双头端子7轴向移动的前提下限制了双头端子7的转动，避免了装配过程中弹板8和缺槽11的错位。

进一步的，所述双头端子7的两端内侧均圆周阵列设置有多个簧片17。本方案中，簧片17为导电性能良好的金属材质，通过双头端子7两端内侧圆周阵列设置的多个簧片17，对充电枪对应公头和低压插针4始终保持径向夹紧，保证了双头端子7和充电枪以及低压插针4的良好接触。

进一步的，还包括两个直流端子18，两个所述直流端子18固定在安装座1上，所述PCB电路板2上固定设置有两个NTC热敏电阻19，两个所述NTC热敏电阻19上均固定连接有导热硅胶20，所述导热硅胶20与直流端子18过盈贴合。本方案中，两个直流端子18分别为正负直流端子18，传统的NTC温控直接通过引线引出直流插座尾部，以对直流端子18的温度进行监控，集成度低且安装复杂，所以将NTC热敏电阻19集成在PCB电路板2上，对直流端子18进行温度检测，可以有效解决上述问题，但充电枪插入时会对与直流端子18直接连接的热敏电阻和电路板造成冲击；所以在热敏电阻上套设导热硅胶20，导热硅胶20与直流端子18过盈贴合，通过导热硅胶20将直流端子18的热量传递到热敏电阻上，由于导热硅胶20存在一定的弹性，很大程度的消除了充电枪插入时，直流端子18传递到PCB电路板2的力；因为导热硅胶20为绝缘材料，还实现了直流端子18高压电和PCB电路之间高低压电的分离。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种防冲击直流充电插座，其特征在于：包括安装座(1)、PCB电路板(2)和多个低压插座组件(3)，所述PCB电路板(2)固定设置在安装座(1)内，多个所述低压插座组件(3)均设置在安装座(1)上；

所述低压插座组件(3)包括低压插针(4)、低压插筒(5)、限位结构(6)和双头端子(7)，所述低压插针(4)的底端固定连接在PCB电路板(2)上，所述低压插筒(5)的一端固定设置在安装座(1)上且连通安装座(1)内，所述双头端子(7)滑动设置在低压插筒(5)内且与低压插筒(5)紧密贴合，所述双头端子(7)的一端滑动套设在低压插针(4)上，所述限位结构(6)固定设置在低压插筒(5)和双头端子(7)上，所述限位结构(6)使双头端子(7)既不能与PCB电路板(2)接触，又不能滑出低压插筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述限位结构(6)包括弹板(8)、限位台(9)和内环台(10)，所述内环台(10)固定设置在所述低压插筒(5)内远离PCB电路板(2)的一端，所述内环台(10)的内径大于所述双头端子(7)的外径，所述低压插筒(5)沿轴向开设有缺槽(11)，所述弹板(8)的一端固定设置在双头端子(7)的外侧，所述弹板(8)的另一端伸至缺槽(11)内，所述限位台(9)固定设置在所述缺槽(11)靠近PCB电路板(2)的一端，所述限位台(9)位于弹板(8)的运动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述限位台(9)在远离所述双头端子(7)的一端固定设置有挡板(12)，所述弹板(8)伸至所述缺槽(11)内的一端指向限位台(9)。

4.根据权利要求3所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述限位台(9)上还开设有导向所述挡板(12)的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述低压插针(4)的顶端为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述双头端子(7)上固定设置有密封硅胶(13)，所述低压插筒(5)在靠近PCB电路板(2)的一端内开设有密封腔(14)，所述密封硅胶(13)与所述密封腔(14)过盈贴合。

7.根据权利要求6所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述双头端子(7)在靠近密封硅胶(13)的两侧均开设有气孔(15)。

8.根据权利要求1所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述低压插筒(5)的内侧沿轴向开设有导向槽(16)，所述双头端子(7)的外侧固定设置有凸台(21)，所述凸台(21)滑动设置在所述导向槽(16)内。

9.根据权利要求1所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：所述双头端子(7)的两端内侧均圆周阵列设置有多个簧片(17)。

10.根据权利要求1所述的一种防冲击直流充电插座，其特征在于：还包括两个直流端子(18)，两个所述直流端子(18)固定在安装座(1)上，所述PCB电路板(2)上固定设置有两个NTC热敏电阻(19)，两个所述NTC热敏电阻(19)上均固定连接有导热硅胶(20)，所述导热硅胶(20)与直流端子(18)过盈贴合。

Images