CN218602260U - 长寿命更全自动磁环绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长寿命更全自动磁环绕线机，包括机座，所述机座的后端固定连接有机架，所述机座的前端固定连接有控制盒，所述机座底端的四个拐角处分别活动连接有固定脚轮。该长寿命更全自动磁环绕线机通过将磁环放置在压紧滚轴和定位滚轴之间，然后转动调节旋钮，调节旋钮带动螺杆转动，螺杆驱动螺母，使螺母带动连接块在滑动槽内部水平滑动，从而带动压紧滚轴水平移动将磁环顶紧，这样通过能够灵活移动的压紧滚轴方便对不同规格的磁环进行限位，从而便于在不同规格的磁环上自动绕线，解决的是对磁环的限位组件固定无法灵活调整，不方便对不同规格的磁环进行安装限位，从而无法对不同规格的磁环进行绕线，适用性较差的问题。

Description

长寿命更全自动磁环绕线机

技术领域

本实用新型涉及磁环绕线机技术领域，具体为长寿命更全自动磁环绕线机。

背景技术

磁环绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，主要用来生产缠绕环形变压器和环形线圈，常用于各种电动机、空心杯电机、转子、定子、引脚电感、贴片电感、变压器等等。

根据申请号为CN202221451122.9公开的全自动多工位磁环绕线机，包括机架，机架底部的中心位置处设有传动机体，传动机体内部的一端转动连接有螺旋辊，螺旋辊一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，齿轮顶端的中心位置处设有立轴，立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，轴座两侧的外壁上皆设有绕线台，机架顶部的一侧安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的底端设有上连板，上连板的下方设有下连板，下连板底端的一侧转动连接有绕线辊。本实用新型不仅提高了磁环绕线机使用时对磁环的加工效率，还确保了磁环绕线机使用时对磁环的绕线精度，而且降低了磁环绕线机使用时磁线位于磁环的外壁产生松动的现象。

但上述全自动多工位磁环绕线机仍存在以下问题和缺陷：

1、由于缺乏对磁环稳定限位的结构，导致磁环在绕线过程中容易发生晃动和偏斜，从而导致绕线不均匀，影响绕线质量；

2、对磁环的限位组件固定无法灵活调整，不方便对不同规格的磁环进行安装限位，从而无法对不同规格的磁环进行绕线，适用性较差；

3、储线环在拉动铜线放出的过程中，经常会由于铜线随意晃动导致铜线无法精准地进入储线环内部，从而引发故障，影响绕线机的工作效率。

所以，提供长寿命更全自动磁环绕线机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供长寿命更全自动磁环绕线机，以解决上述背景技术中提出的由于缺乏对磁环稳定限位的结构，导致磁环在绕线过程中容易发生晃动和偏斜，从而导致绕线不均匀，影响绕线质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：长寿命更全自动磁环绕线机，包括机座，所述机座的后端固定连接有机架，所述机座的前端固定连接有控制盒，所述机座底端的四个拐角处分别活动连接有固定脚轮，所述机架的前端活动连接有三组支撑轴，所述机架的后端安装有用于驱动三组支撑轴转动的电机，三组所述支撑轴的外部之间设置有储线环，所述储线环上设置有断齿挂线微孔，所述机座顶端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶端的一侧活动连接有两组定位滚轴，所述支撑架顶端的另一侧设置有压紧滚轴，所述支撑架一侧两端的内部设置有底槽，所述底槽内部的顶端固定连接有旋转马达。

优选的，所述旋转马达的输出端与对应的定位滚轴固定连接。

优选的，所述压紧滚轴位于两组定位滚轴之间的中线上。

优选的，所述支撑架的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端固定连接有连接块，所述压紧滚轴活动连接在连接块的顶端，所述支撑架的顶端开设有滑动槽。

优选的，所述螺杆的一侧贯穿至支撑架的外部并固定连接有调节旋钮，所述连接块贯穿滑动槽的内部，且连接块在滑动槽内部构成滑动连接。

优选的，所述机架顶端的一侧活动连接有铜线辊，所述机架的前端固定连接有固定板，所述固定板前端的一侧活动连接有第二导轮，所述固定板前端的另一侧活动连接有第一导轮。

优选的，所述第一导轮和第二导轮上分别设置有限位槽，且第一导轮和第二导轮关于固定板的垂直中线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长寿命更全自动磁环绕线机具有磁环稳定限位的结构，防止磁环在绕线过程中发生晃动和偏斜导致绕线不均匀，提高绕线质量，而且磁环的限位组件可以便捷地调整，方便对不同规格的磁环进行限位，从而便于在不同规格的磁环上自动绕线，并且能够对铜线进行导向限位，避免铜线随意晃动，使铜线精准地进入储线环内部，保障绕线机的工作效率；

(1)通过设置有支撑架、压紧滚轴、定位滚轴、底槽和旋转马达，在使用时，利用呈三角形状的压紧滚轴和定位滚轴对磁环进行稳定的限位，在绕线过程中启动旋转马达，旋转马达会驱动定位滚轴转动，定位滚轴会在摩擦力的作用下带动磁环匀速缓慢转动，不断自动调整磁环的绕线位置，从而便于全自动的在磁环上进行均匀绕线，这样具有磁环稳定限位的结构，防止磁环在绕线过程中发生晃动和偏斜导致绕线不均匀，提高绕线质量；

(2)通过设置有螺杆、螺母、连接块、滑动槽和调节旋钮，在使用时，将磁环放置在压紧滚轴和定位滚轴之间，然后转动调节旋钮，调节旋钮带动螺杆转动，螺杆驱动螺母，使螺母带动连接块在滑动槽内部水平滑动，从而带动压紧滚轴水平移动将磁环顶紧，这样通过能够灵活移动的压紧滚轴方便对不同规格的磁环进行限位，从而便于在不同规格的磁环上自动绕线；

(3)通过设置有固定板、第一导轮、第二导轮和限位槽，在使用时，将铜线辊外部的铜线放出并使其穿过第一导轮和第二导轮之间，然后将铜线的一端固定在储线环内部，通过支撑轴带动储线环转动将铜线卷绕储存在其内部，此时第一导轮和第二导轮能够对放出的铜线进行导向限位，使铜线能够精准地进入储线环的内部，之后将铜线剪断即可进行磁环的绕线作业，这样能够对铜线进行导向限位，避免铜线随意晃动，使铜线精准地进入储线环内部，保障绕线机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定板俯视结构示意图。

图中：1、机座；2、固定脚轮；3、控制盒；4、支撑架；5、固定板；6、铜线辊；7、支撑轴；8、储线环；9、螺杆；10、螺母；11、连接块；12、滑动槽；13、调节旋钮；14、压紧滚轴；15、定位滚轴；16、底槽；17、旋转马达；18、第一导轮；19、第二导轮；20、限位槽；21、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，长寿命更全自动磁环绕线机，包括机座1，机座1的后端固定连接有机架21，机座1的前端固定连接有控制盒3，机座1底端的四个拐角处分别活动连接有固定脚轮2，机架21的前端活动连接有三组支撑轴7，机架21的后端安装有用于驱动三组支撑轴7转动的电机，三组支撑轴7的外部之间设置有储线环8，储线环8上设置有断齿挂线微孔，机座1顶端的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4顶端的一侧活动连接有两组定位滚轴15，支撑架4顶端的另一侧设置有压紧滚轴14，支撑架4一侧两端的内部设置有底槽16，底槽16内部的顶端固定连接有旋转马达17；

旋转马达17的输出端与对应的定位滚轴15固定连接，压紧滚轴14位于两组定位滚轴15之间的中线上；

具体地，如图1、图2和图3所示，利用呈三角形状的压紧滚轴14和定位滚轴15对磁环进行稳定的限位，在绕线过程中启动旋转马达17，旋转马达17会驱动定位滚轴15转动，定位滚轴15会在摩擦力的作用下带动磁环匀速缓慢转动，不断自动调整磁环的绕线位置，从而便于全自动的在磁环上进行均匀绕线。

实施例2：支撑架4的内部活动连接有螺杆9，螺杆9的外部螺纹连接有螺母10，螺母10的顶端固定连接有连接块11，压紧滚轴14活动连接在连接块11的顶端，支撑架4的顶端开设有滑动槽12；

螺杆9的一侧贯穿至支撑架4的外部并固定连接有调节旋钮13，连接块11贯穿滑动槽12的内部，且连接块11在滑动槽12内部构成滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，将磁环放置在压紧滚轴14和定位滚轴15之间，然后转动调节旋钮13，调节旋钮13带动螺杆9转动，螺杆9驱动螺母10，使螺母10带动连接块11在滑动槽12内部水平滑动，从而带动压紧滚轴14水平移动将磁环顶紧。

实施例3：机架21顶端的一侧活动连接有铜线辊6，机架21的前端固定连接有固定板5，固定板5前端的一侧活动连接有第二导轮19，固定板5前端的另一侧活动连接有第一导轮18，第一导轮18和第二导轮19上分别设置有限位槽20，且第一导轮18和第二导轮19关于固定板5的垂直中线对称设置；

具体地，如图1和图4所示，将铜线辊6外部的铜线放出并使其穿过第一导轮18和第二导轮19之间，然后将铜线的一端固定在储线环8内部，通过支撑轴7带动储线环8转动将铜线卷绕储存在其内部，此时第一导轮18和第二导轮19能够对放出的铜线进行导向限位，使铜线能够精准地进入储线环8的内部，之后将铜线剪断即可进行磁环的绕线作业。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，机座1底部安装固定脚轮2方便绕线机平稳的移动转移，在搬运过程中绕线机上的组件不易受到损坏，保障绕线机的使用寿命，使用时将磁环放置在压紧滚轴14和定位滚轴15之间，然后转动调节旋钮13，调节旋钮13带动螺杆9转动，螺杆9驱动螺母10，使螺母10带动连接块11在滑动槽12内部水平滑动，从而带动压紧滚轴14水平移动将磁环顶紧，利用呈三角形状的压紧滚轴14和定位滚轴15对磁环进行稳定的限位，然后将铜线辊6外部的铜线放出并使其穿过第一导轮18和第二导轮19之间，然后将铜线的一端固定在储线环8内部，通过支撑轴7带动储线环8转动将铜线卷绕储存在其内部，此时第一导轮18和第二导轮19能够对放出的铜线进行导向限位，使铜线能够精准地进入储线环8的内部，之后将铜线剪断即可进行磁环的绕线作业，在绕线过程中启动旋转马达17，旋转马达17会驱动定位滚轴15转动，定位滚轴15会在摩擦力的作用下带动磁环匀速缓慢转动，不断自动调整磁环的绕线位置，从而便于全自动的在磁环上进行均匀绕线，该长寿命更全自动磁环绕线机具有磁环稳定限位的结构，防止磁环在绕线过程中发生晃动和偏斜导致绕线不均匀，提高绕线质量，而且通过能够灵活移动的压紧滚轴14方便对不同规格的磁环进行限位，从而便于在不同规格的磁环上自动绕线，同时能够对铜线进行导向限位，避免铜线随意晃动，使铜线精准地进入储线环8内部，保障绕线机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.长寿命更全自动磁环绕线机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的后端固定连接有机架(21)，所述机座(1)的前端固定连接有控制盒(3)，所述机座(1)底端的四个拐角处分别活动连接有固定脚轮(2)，所述机架(21)的前端活动连接有三组支撑轴(7)，所述机架(21)的后端安装有用于驱动三组支撑轴(7)转动的电机，三组所述支撑轴(7)的外部之间设置有储线环(8)，所述储线环(8)上设置有断齿挂线微孔，所述机座(1)顶端的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶端的一侧活动连接有两组定位滚轴(15)，所述支撑架(4)顶端的另一侧设置有压紧滚轴(14)，所述支撑架(4)一侧两端的内部设置有底槽(16)，所述底槽(16)内部的顶端固定连接有旋转马达(17)。

2.根据权利要求1所述的长寿命更全自动磁环绕线机，其特征在于：所述旋转马达(17)的输出端与对应的定位滚轴(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的长寿命更全自动磁环绕线机，其特征在于：所述压紧滚轴(14)位于两组定位滚轴(15)之间的中线上。

4.根据权利要求1所述的长寿命更全自动磁环绕线机，其特征在于：所述支撑架(4)的内部活动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外部螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的顶端固定连接有连接块(11)，所述压紧滚轴(14)活动连接在连接块(11)的顶端，所述支撑架(4)的顶端开设有滑动槽(12)。

5.根据权利要求4所述的长寿命更全自动磁环绕线机，其特征在于：所述螺杆(9)的一侧贯穿至支撑架(4)的外部并固定连接有调节旋钮(13)，所述连接块(11)贯穿滑动槽(12)的内部，且连接块(11)在滑动槽(12)内部构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的长寿命更全自动磁环绕线机，其特征在于：所述机架(21)顶端的一侧活动连接有铜线辊(6)，所述机架(21)的前端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)前端的一侧活动连接有第二导轮(19)，所述固定板(5)前端的另一侧活动连接有第一导轮(18)。

7.根据权利要求6所述的长寿命更全自动磁环绕线机，其特征在于：所述第一导轮(18)和第二导轮(19)上分别设置有限位槽(20)，且第一导轮(18)和第二导轮(19)关于固定板(5)的垂直中线对称设置。

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